一种安全鞋头加工用打孔机构的制作方法

本技术属于鞋类加工，涉及一种打孔机构，特别是一种安全鞋头加工用打孔机构。背景技术：1、随着我国制鞋技术的不断进步以及全球鞋用材料的日益更新，安全鞋类品种的逐步多样化、高档化，国内安全鞋的设计及技术要求开始与国外逐步接轨，广泛适用于机械、冶金、建筑、化工、制药、采矿、油田、电力等行业，生产鞋子中要对鞋面进行打孔，用来穿鞋带。2、现有的打孔装置自动化程度较高可以准确的进行打孔，但是现有打孔装置打孔时会产生大量的废屑，且不易清理，容易对加工台面造成污染，长期使用后大量堆积的废屑影响打孔工作的正常运行。技术实现思路1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安全鞋头加工用打孔机构，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现对打孔过程中产生的废屑进行收集，方便人员进行清理。2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：3、一种安全鞋头加工用打孔机构，包括机台、机台上固定连接的一对电动推杆一，两个所述电动推杆一之间设置有调控架，调控架的底面与电动推杆一的输出端进行固定连接，所述调控架上滑动连接有滑动座，调控架内设置有控制滑动座移动的驱动组件，滑动座上设置有打孔组件，所述机台顶面开设有操作开口，操作开口内设置有夹持组件，机台内设置有杂屑收集组件。4、本实用新型的工作原理是：可通过电动推杆一带动打孔组件进行上下运动，实现打孔动作，再通过驱动组件带动滑动座在调控架上移动，从而实现对打孔位置的调整，提高打孔效率的同时也能提高打孔的精度，通过夹持组件自动夹持所需加工的安全鞋头，以此提高整体工作效率与安全性能，并且通过杂屑收集组件来收集打磨工作时，所产生出的杂屑与火花，方便人员后续进行清理，也减少台面杂屑的残留，维系运行安全。5、所述打孔组件包括固定在滑动座上的电动推杆二、电动推杆二的输出端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端同轴固定连接有打孔钻头。6、采用以上结构，可通过电动推杆二推动伺服电机，以此更近一步的提高打孔钻头的打孔深度，提高应用场景与打孔性能，再通过伺服电机带动打孔钻头进行打孔工作。7、所述驱动组件包括调控架内转动连接的驱动丝杠、调控架内固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接驱动丝杠，滑动座与驱动丝杠相螺纹连接。8、采用以上结构，可通过驱动电机带动驱动丝杠进行旋转，驱动丝杠旋转后就会带动滑动座进行移动，滑动座移动后就会实现带动打孔组件进行移动，更进一步的实现对打孔位置的调整，提高打孔精度。9、所述夹持组件包括开设在操作开口内的一对导向滑槽、两个导向滑槽内均滑动连接的活动块，两个所述活动块的相对向端均固定有夹持板，活动块外壁固定有齿条，机台内转动连接有一对驱动齿轮，两个驱动齿轮分别与对应齿条相啮合。10、采用以上结构，可通过驱动齿轮与齿条的啮合，使得驱动齿轮旋转后就会通过齿条带动活动块进行移动，活动块移动后就会带动夹持板对安全鞋头进行夹持，从而对安全鞋头进行固定。11、两个所述驱动齿轮上均同轴固定连接有传动轮一，机台内转动连接有一对传动锥齿轮一，两个传动锥齿轮一上均同轴固定连接有传动轮二，两个传动轮一分别与相对应传动轮二之间连接有传动带，所述机台内固定有传动电机，传动电机的输出端同轴固定连接有传动齿轮一，机台内转动连接有驱动转杆，驱动转杆的中部同轴固定连接有传动齿轮二，传动齿轮一与传动齿轮二相啮合，驱动转杆的两端分别同轴固定连接有传动锥齿轮二，传动锥齿轮一与传动锥齿轮二相啮合。12、采用以上结构，可通过传动电机带动传动齿轮一进行旋转，传动齿轮一再带动出传动齿轮二进行旋转，传动齿轮二旋转后就会带动驱动转杆进行旋转，驱动转杆旋转后就会带动传动锥齿轮二进行旋转，传动锥齿轮二旋转后就会通过与传动锥齿轮一的啮合带动传动轮二进行旋转，传动轮二旋转后就会通过传动带带动传动轮一进行旋转，传动轮一旋转后就会带动驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮再进一步通过与齿条的啮合，实现自动化夹持的动作，减少人员工作量，并且提高整体操作效率。13、所述杂屑收集组件包括机台内开设的收纳腔、收纳腔内放置的收纳盒，收纳盒的盒底内固定有磁块，所述收纳腔与操作开口相连通，操作开口内固定有防落拦截网。14、采用以上结构，可通过收纳盒来接取从操作开口内掉落的杂屑与火花，从而防止打孔过程中杂屑四溅，提高台面整洁程度的同时，也方便人员后续清理，并且通过防落拦截网在夹持组件松开安全鞋头时，对安全鞋头进行拦截，方便人员对其进行收取。15、所述机台内开设有回收腔，回收腔内固定有抽液泵，抽液泵的输出端固定有抽液管，抽液管的另一端延伸进收纳盒的盒底，且滑动座上固定有降温喷头，降温喷头上固定连接有输液管道，输液管道另一端固定连接回收腔。16、采用以上结构，可通过降温喷头从回收腔内抽水对钻孔点进行降温，提高钻孔效率，并且对其钻孔点进行清洁，防止杂屑留存，并且通过抽液泵回收收纳盒内收集的废水，且废水中裹挟的铁屑被磁块吸附，不会被回收进回收腔内，以此实现循环。17、与现有技术相比，本安全鞋头加工用打孔机构具有以下优点：18、1、通过电动推杆一带动打孔组件进行上下运动，实现打孔动作，再通过驱动组件带动滑动座在调控架上移动，从而实现对打孔位置的调整，提高打孔效率的同时也能提高打孔的精度。19、2、通过杂屑收集组件来收集打磨工作时，所产生出的杂屑与火花，方便人员后续进行清理，也减少台面杂屑的残留，维系运行安全。20、3、通过降温喷头从回收腔内抽水对钻孔点进行降温，提高钻孔效率，并且对其钻孔点进行清洁，防止杂屑留存，并且通过抽液泵回收收纳盒内收集的废水，且废水中裹挟的铁屑被磁块吸附，不会被回收进回收腔内，以此实现循环。技术特征：1.一种安全鞋头加工用打孔机构，包括机台(1)、机台(1)上固定连接的一对电动推杆一(2)，其特征在于，两个所述电动推杆一(2)之间设置有调控架(3)，调控架(3)的底面与电动推杆一(2)的输出端进行固定连接，所述调控架(3)上滑动连接有滑动座(4)，调控架(3)内设置有控制滑动座(4)移动的驱动组件，滑动座(4)上设置有打孔组件，所述机台(1)顶面开设有操作开口(5)，操作开口(5)内设置有夹持组件，机台(1)内设置有杂屑收集组件，所述杂屑收集组件包括机台(1)内开设的收纳腔(25)、收纳腔(25)内放置的收纳盒(26)，收纳盒(26)的盒底内固定有磁块(28)，所述收纳腔(25)与操作开口(5)相连通，操作开口(5)内固定有防落拦截网(27)，所述机台(1)内开设有回收腔(29)，回收腔(29)内固定有抽液泵(30)，抽液泵(30)的输出端固定有抽液管(31)，抽液管(31)的另一端延伸进收纳盒(26)的盒底，且滑动座(4)上固定有降温喷头(32)，降温喷头(32)上固定连接有输液管道(33)，输液管道(33)另一端固定连接回收腔(29)。2.根据权利要求1所述的一种安全鞋头加工用打孔机构，其特征在于，所述打孔组件包括固定在滑动座(4)上的电动推杆二(6)、电动推杆二(6)的输出端固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端同轴固定连接有打孔钻头(8)。3.根据权利要求1所述的一种安全鞋头加工用打孔机构，其特征在于，所述驱动组件包括调控架(3)内转动连接的驱动丝杠(9)、调控架(3)内固定连接的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端同轴固定连接驱动丝杠(9)，滑动座(4)与驱动丝杠(9)相螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种安全鞋头加工用打孔机构，其特征在于，所述夹持组件包括开设在操作开口(5)内的一对导向滑槽(11)、两个导向滑槽(11)内均滑动连接的活动块(12)，两个所述活动块(12)的相对向端均固定有夹持板(13)，活动块(12)外壁固定有齿条(14)，机台(1)内转动连接有一对驱动齿轮(15)，两个驱动齿轮(15)分别与对应齿条(14)相啮合。5.根据权利要求4所述的一种安全鞋头加工用打孔机构，其特征在于，两个所述驱动齿轮(15)上均同轴固定连接有传动轮一(16)，机台(1)内转动连接有一对传动锥齿轮一(17)，两个传动锥齿轮一(17)上均同轴固定连接有传动轮二(18)，两个传动轮一(16)分别与相对应传动轮二(18)之间连接有传动带(19)，所述机台(1)内固定有传动电机(20)，传动电机(20)的输出端同轴固定连接有传动齿轮一(21)，机台(1)内转动连接有驱动转杆(22)，驱动转杆(22)的中部同轴固定连接有传动齿轮二(23)，传动齿轮一(21)与传动齿轮二(23)相啮合，驱动转杆(22)的两端分别同轴固定连接有传动锥齿轮二(24)，传动锥齿轮一(17)与传动锥齿轮二(24)相啮合。技术总结本技术提供了一种安全鞋头加工用打孔机构，属于鞋类加工技术领域，它解决了现有打孔时会产生大量的废屑，且不易清理，容易对加工台面造成污染，堆积的废屑影响打孔工作的正常运行的技术问题。一种安全鞋头加工用打孔机构，包括机台、机台上固定连接的一对电动推杆一，两个电动推杆一之间设置有调控架，调控架的底面与电动推杆一的输出端进行固定连接，调控架上滑动连接有滑动座，调控架内设置有控制滑动座移动的驱动组件，滑动座上设置有打孔组件，机台顶面开设有操作开口，操作开口内设置有夹持组件，机台内设置有杂屑收集组件。本技术具有对打孔过程中产生的废屑进行收集，方便人员进行清理的优点。技术研发人员：魏金娘,卢木旺,卢乐鹏受保护的技术使用者：福建奥翔安防科技有限公司技术研发日：20240627技术公布日：2024/7/25