一种减少形变的鞋品制作用冲裁机及其冲裁方法

本发明涉及冲裁机，具体为一种减少形变的鞋品制作用冲裁机及其冲裁方法。背景技术：1、冲裁机，是一些轻工行业不可缺少的设备，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，工作时，人工将物料放置在裁断区并配合机台上的刀模下压裁切加工。2、现有的冲裁机存在以下两种缺陷；3、1、现有的冲裁机在加工完成后在冲裁的过程中，如若鞋材表面薄厚不一，则其表面厚处先于冲裁刀表面接触，在没有进行放置定位的情况下，与冲裁刀后接触的部分可能会翘起，进而导致冲裁质量不佳，产生形变，影响冲裁效果；4、2、现有的冲裁机在加工完成后，冲裁切割后的鞋料会陷入刀模中，如若不进行清除处理，则会影响下一次的冲裁效果，现有的技术中，需要人为将切好后的废料从刀模中拿出来，费时费力，影响冲裁效率。5、因此，本发明提出一种减少形变的鞋品制作用冲裁机及其冲裁方法，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。技术实现思路1、针对现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种减少形变的鞋品制作用冲裁机及其冲裁方法，能够有效地解决不能够进行自动下料和需要人为将切好后的废料从刀模中拿出来的技术问题。2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：3、本发明公开了一种减少形变的鞋品制作用冲裁机，包括机体和对称固定连接在基体底部的支撑柱，以及对称固定连接在机体表面的安装板，且所述安装板有两个，以及对称固定连接在其中一个所述安装板下表面的气缸，且所述气缸有两个，两个所述气缸远离安装板的一端设置有能够减少鞋件冲裁形变的冲裁机构，两个所述安装板之间设置有能够辅助鞋件冲裁后下料的下料机构；4、所述冲裁机构包括设置在另一安装板上表面能够对被冲裁鞋件进行转动调节的冲裁组件，以及设置在两个气缸下方能够对被冲裁鞋件进行放置定位的定位组件；5、所述下料机构包括设置在其中一个安装板下表面能够调节被冲裁鞋件与冲裁组件分离的辅助下料组件，以及设置在两个安装板之间位于辅助下料组件旁能够对冲裁组件进行表面清理的清理组件。6、作为优选的，所述冲裁组件包括固定连接在两个气缸远离安装板一端的调节板，所述调节板的下表面中部固定连接有固定柱，所述固定柱外侧表面远离调节板的一端固定连接有凸块，所述固定柱外部套接有圆筒，所述圆筒的内壁开设有第一竖槽、螺旋形槽和第二竖槽，所述凸块与第一竖槽滑动连接，所述圆筒的外侧通过单向轴承转动连接有转盘，所述转盘上表面开设有四个呈环形均匀分布的安装槽，所述安装槽的表面转动连接有下模板，且所述下模板有四个，所述调节板的下表面对称固定连接有上模板，且所述上模板有两个，两个所述上模板远离调节板的表面固定连接有冲裁刀。7、作为优选的，所述定位组件包括八个固定连接在上模板表面的固定块，所述固定块的上方设置有顶块，所述顶块的下方固定连接有活动柱，所述活动柱的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与顶块固定连接，所述第一弹簧的另一端与固定块固定连接，所述活动柱与固定块滑动连接，八个所述活动柱远离顶块的一端固定连接有压块。8、作为优选的，所述辅助下料组件包括固定连接在转盘上表面位于安装槽旁的矩形柱，所述矩形柱的表面开设有柱槽，所述柱槽的底部滑动连接有升降块，且所述升降块有八个，两个所述升降块的表面固定连接有升降板，所述升降块的上方固定连接有升降柱，所述升降柱的外侧套设有第二弹簧，所述升降柱远离升降块的一端固定连接l形板，所述l形板远离矩形柱的表面固定连接有齿条，所述齿条的表面啮合连接有传动齿轮，且所述传动齿轮有八个，两个所述传动齿轮均与下模板固定连接，所述升降板远离矩形柱的表面固定连接有限位条，其中一个所述安装板的下表面固定连接有l形柱，且所述l形柱有两个，两个所述l形柱表面靠近转盘的一端对称开设有圆形槽，所述圆形槽远离圆筒的一端滑动连接有圆形块，且所述圆形块有四个，两个所述圆形块远离圆筒的表面均固定连接有圆柱，两个所述圆形块远离圆柱的表面固定连接有第三弹簧，两个所述圆柱远离圆形块的一端固定连接有弧形块。9、作为优选的，所述升降板的其中两个侧面均固定连接有斜板。10、作为优选的，所述第二弹簧的初始状态为被压缩状态。11、作为优选的，所述清理组件包括固定连接在l形板侧面的矩形块，所述矩形块的表面固定连接有第四弹簧，且所述第四弹簧有八个，两个所述第四弹簧远离矩形块的一端固定连接有u形柱，所述u形柱的上方固定连接有进气管，所述u形柱下方等距固定连接有喷头，所述下模板的上表面对称开设有滑槽，所述滑槽表面远离l形板的一端滑动连接有滑块，且所述滑块有八个，两个所述滑块均与u形柱固定连接，所述u形柱的内部开设有连接通道，连接通道与进气管和多个喷头均相连通。12、本发明还提供了一种减少形变的鞋品制作冲裁方法，包括如下步骤：13、步骤1、将需要被冲裁的鞋件分别置于两个与机体相同距离的下模板表面，气缸伸长，带动调节板向着靠近转盘的方向移动，上模板与下模板快速靠近，进行冲裁，在这个过程中，压块先与需要被冲裁的鞋件表面接触，利用第一弹簧的弹力作用，使得鞋件在被冲裁时保持稳定；14、步骤2、气缸收缩，带动调节板向着远离转盘的方向移动，圆筒转动不能够带动转盘转动，在这个过程中，添加需要被冲裁的鞋件置于另外两个下模板的表面；15、步骤3、气缸再次伸长，由于凸块与第一竖槽、螺旋形槽和第二竖槽配合，带动转盘转动，下模板转动，被冲裁完成的鞋件沿着下模板表面滑落而下，滑块沿着滑槽表面移动，由于第四弹簧的连接作用，随着下模板转动，u形柱沿着滑槽方向滑动，从进气管进气，从多个喷头喷出，对下模板表面进行清理，完成下料，同时进行清理，以此进行循环。16、作为优选的，在转盘下表面位于安装槽旁可安装有第二气泵，第二气泵与进气管远离u形柱的一端固定连接。17、作为优选的，下模板在被调节转动的过程中，u形柱来回移动一次，也就是对下模板清理两次，以保证清理效果。18、采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：19、1.本发明将需要被冲裁的鞋件分别置于两个与机体相同距离的下模板表面，气缸伸长，调节板、固定柱和凸块均向着靠近转盘的方向移动，凸块与第一竖槽、螺旋形槽和第二竖槽配合，带动圆筒逆时针转动，转盘随着圆筒逆时针转动，调节两个需要被冲裁的鞋件置于上模板的下方，进行冲裁，在气缸伸长，转盘转动的过程中，弧形块与限位条配合，带动升降板移动，进而调节下模板转动，在转动的过程中进行冲裁处理过后的鞋件的下料，也就是在冲裁的过程中同时进行下料，且能够自动下料，避免人工进行下料，提高了整体的冲裁效率，冲裁过程中，压块首先与鞋件表面接触，活动柱与固定块之间产生相对滑动，第一弹簧被拉伸，利用第一弹簧的弹力作用，保证鞋件在被冲裁时的稳定性，减小形变，保证鞋件冲裁后的质量。20、2.本发明在气缸伸长的过程中，弧形块能够与限位条配合，带动升降板向着远离转盘的方向移动，进而带动l形板移动，齿条随着l形板移动，进而带动传动齿轮转动，下模板随着下模板一起转动，下模板产生倾斜，被冲裁完成的鞋件与下模板分离，完成自动下料，在下模板转动的过程中，由于第四弹簧的连接作用，滑块与滑槽之间产生相对滑动，从进气管进气，从多个喷头喷出，u形柱随着滑块移动而移动，对下模板的表面的废料进行清理，防止废料堆积在下模板的表面，在下一次冲裁过程中，冲裁刀不会因鞋料陷入而变钝，冲裁刀不会因受力不均而导致损坏，保证冲裁效果，也避免人工进行清理，省时省力，在进行冲裁的同时进行冲裁完成的鞋件的下料，提高冲裁效率。