一种拼接式皮质表带及其制作方法与流程

本发明涉及手表配饰，尤其涉及一种拼接式皮质表带及其制作方法。背景技术：1、手表，也称腕表，作为一种计时或显示时间的仪器，已成为人们生活中不可或缺的工具。随着科技发展，尤其是手机等移动设备的迅速发展，手表本身的计时或显示时间的功能逐渐被弱化，手表配戴带来的美观、形象的价值却得到了很大的提升，手表逐渐成为一种日常配饰，人们选择特定款式、品牌和设计的手表可以反映他们的审美观、时尚品味。因此，手表的开发和设计越来越注重其外样式的变化。2、表带作为手表的组成部分，主要起着固定手表在手腕上的作用。除了功能性的作用外，表带也是手表的重要设计元素之一，对于手表整体外观和舒适度都有重要影响。合适的表带可以增强手表的整体美感，使佩戴者更加舒适和自信。表带的材料通常主要包括以不锈钢、铜、铝合金等金属材料制造的链式表带，或者是以皮质、尼龙、橡胶、硅胶等软质材料制造的表带。相比金属手表带，皮质手表带更加柔软，对皮肤更友好；此外，皮质手表带适用于多种场合，既可以搭配正式场合的服饰，又可以配合休闲或运动风格的装扮。皮质表带结构一般由表层皮料、芯料本体、底层皮料组成，通过胶水粘合三种材料，并在周端加以缝线固定，最终形成皮质表带。3、然而，在手表设计日新月异的现阶段，传统的单一颜色及单一材质表带在设计上相对单调，缺乏多样性和创意，消费者的选择空间受到限制，无法满足不同消费者的个性化需求。进一步地，如考虑在如皮质表带等产品上增加、拼接其他装饰件，如何实现两种不同颜色、不同皮质的装饰件组合、拼接能够体现无缝连接的自然效果，以及在重度使用的场景也能保持优异的性能，最终实现拼接式皮质表带产品的终端化及大规模生产，仍有以下难题需要解决：4、1)皮料与皮料之间，拼接时必然存在一定的缝隙，影响使用者观感、触感，同时拼接处容易破损或脱落，影响表带的使用寿命；以及表带、皮料拼接后，由于厚度的不同，必然存在一定高度差，从而影响观感和触感；因此如何使材料之间的缝隙缩小甚至消除，以及拼接的无缝连接，使消费者佩戴时能和传统皮质的观感、触感一致，这是需要解决的首要技术难题；5、2)表带是日常重度使用的贴肤型产品，需高频接触雨水、汗液，以及暴露在高温或寒冷环境中；因此如何通过拼接工艺确保表带在上述使用场景中不发生变形或损坏等问题，是进一步需要解决的技术问题。6、因此还需进一步研发设计一款多样化、高品质的拼接式皮质表带，满足消费者对于个性化和品质的需求，提升手表的市场竞争力。技术实现思路1、为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之一在于提供一种拼接式皮质表带，突破传统表带的局限，通过不同的拼接方式和材料选择，可以创造出各种不同风格和外观的表带。2、本发明的目的之二在于提供一种拼接式皮质表带的制作方法，通过对拼接皮料与表层皮料的厚度加工和斜面倾斜度加工，使得拼接处形成更加自然平滑的过渡；此外，采用塑形模具进行初步塑形可以使拼接处呈现更优的立体感和无缝拼接效果；实现了更可控的工艺流程，使得表带的拼接制作质量得到一致性保障，并提高了生产效率；采用分两次热压的操作可以减少粘合剂的使用量，避免过量粘合剂影响美观，也降低了成本。3、本发明的目的之一通过以下技术方案实现：4、一种拼接式皮质表带，所述表带设置在表盘本体的一侧，并通过生耳与所述表盘本体连接；所述表带包括表层皮料、拼接皮料、芯层本体、底层皮料；所述拼接皮料与所述表层皮料粘合拼接，且拼接皮料与所述表层皮料拼接后整体覆盖粘合于所述芯层本体的上表面，所述底层皮料粘合连接于所述芯层皮料的下方。5、进一步地，所述表层皮料开设有与所述拼接皮料相适配的拼接开口；所述拼接皮料靠近拼接开口的一端设有第一粘接斜面；所述拼接开口处的表层皮料设有与所述第一粘接斜面适配对接的第二粘接斜面，所述第二粘接斜面层叠粘合在所述第一粘接斜面上方。6、进一步地，所述拼接皮料包括第一拼接皮料、第二拼接皮料；所述第二拼接皮料位于所述第一拼接皮料与所述表层皮料之间，第一拼接皮料、第二拼接皮料拼接后的整体宽度朝远离所述生耳的方向逐渐变小。7、进一步地，所述第一拼接皮料、第二拼接皮料设置在表层皮料靠近所述生耳的一端。8、进一步地，所述第二拼接皮料靠近第一拼接皮料的一端设有拼接凸起，所述拼接凸起部的宽度朝所述第一拼接皮料的方向逐渐变小；所述第一拼接皮料靠近第二拼接皮料的一端设有与所述拼接凸起相适配的拼接凹部。9、进一步地，所述第一拼接皮料设有折弯延边，所述折弯延边向所述表带靠近生耳的一端延伸，并局部包围在生耳外周。10、本发明的目的之二通过以下技术方案实现：11、一种拼接式皮质表带的制作方法，包括如下步骤：12、s1：裁切加工步骤13、通过裁切工具裁切出用于制作所述表层皮料、拼接皮料、芯料本体、底层皮料的基础皮料；并将表层皮料、拼接皮料拼接部位进行第一粘接斜面与第二粘接斜面的倾斜度加工；14、s2：粘合拼接步骤15、使用粘合剂将拼接皮料的第一粘接斜面与表层皮料的第二粘接斜面粘合，并将拼接后的拼接皮料与表层皮料整体通过粘合剂粘合到芯料本体上，再将底层皮料粘合在芯料本体底部；16、s3：热压成型步骤17、将完成粘合的表层皮料、拼接皮、芯料本体、底层皮料放入热压装置中，完成热压，取出冷却，制得所述拼接皮质表带。18、进一步地，所述s1中，所述拼接皮料厚度比所述表层皮料的厚度大0.6-0.9mm；完成倾斜度加工后，所述第一粘接斜面、第二粘接斜面分别与水平面形成30-45°的倾斜角。19、进一步地，所述s3中，选用聚氨酯类粘合剂，并在粘合前，先往所述粘合剂中加入异氰酸酯类固化剂并充分搅拌混合均匀；所述异氰酸酯类固化剂的用量比为粘合剂重量的5-8％。20、进一步地，所述s2中，拼接皮料的第一粘接斜面与表层皮料的第二粘接斜面粘合后，在粘合到芯料本体上之前，先放入塑形模具中，升温至40-45°，进行初步塑形。21、进一步地，所述s3中，将完成粘合的表层皮料、拼接皮、芯料本体、底层皮料放入热压装置中进行两次热压成型；第一次热压成型的条件为：热压温度50-55°，热压压力300-350mpa，热压时长4秒；第二次热压成型的调节为：热压温度60-62°，热压压力360-400mpa，热压时长5-6秒。22、相比现有技术，本发明至少具备以下有益效果：23、1.本发明改良表带的结构，突破传统表带的局限，通过不同的拼接方式和材料选择，可以创造出各种不同风格和外观的表带；消费者可以根据自己的喜好和风格选择颜色、材质、图案和形状，打造独一无二的表带，从而增加了消费者的选择空间和满足了个性化需求；同时，在视觉效果上，表带的拼接设计为手表增添了独特的设计元素，使其在细节上更加突出，从而提升整体的品质感和美感及品牌辨识度；24、此外，本发明的拼接皮料与表层皮料为环绕拼接设计，并且拼接皮料在对接处设计了可以延伸到表层皮料下方的粘接斜面，增大与表层皮料胶层粘合的面积，提高在重度使用环境中的拼接稳定性，减少因为拼接处的缝隙而导致的磨损和损坏，延长了表带的使用寿命，提升了其耐用性；25、进一步地，粘接斜面的设计使得表层皮料与拼接皮料之间的过渡更加流畅，缩小了拼接处的缝隙，从视觉上呈现出更为连续、无缝连接的效果，也使得表带在外观上显得更加精致、整洁，增强了整体美观度和品质感；26、2.为获得立体感更强、拼接效果更好、稳固性和耐用性更优异的拼接皮质表带，本发明的拼接皮质表带制作工艺也非常关键；首先在皮料裁切步骤中，先对拼接皮料与表层皮料的厚度进行加工，使得拼接皮料的厚度比表层皮料的厚度略高，但不宜过高，这样在热压成型后，拼接皮料与表层皮料可以在具备立体感的同时，拼接处的过渡更加自然、平滑，无明显凸起；同时，在拼接皮料与表层皮料的倾斜度加工时，将拼接处的倾斜度加工出30-45°的粘接斜面，两者通过匹配的粘接斜面进行粘合，使得拼接处形成更加平滑的过渡，并且斜面加工后有利于粘结剂涂覆，增大接触面积，提高工艺可操作性及结构强度；接着，将拼接皮料与表层皮料粘合后先进行单独的塑形操作，使两者先形成初步的连接形态，有利于后续的操作，此外这样还可以使拼接处呈现更优的立体感及无缝拼接的效果；27、为了更好的粘合效果，本发明的热压工序分两步继续，在第一次热压过程中，使粘合剂在初步升温压制过程中更好地渗透和结合表带基材，充分粘合，这样在第二次热压过程中便可以让拼接皮料与表层皮料更快速地完成粘合，提高粘合效率，又可以减少前期粘合阶段的粘合剂用量，避免过量的粘合剂在压制时爬胶至皮料的表面，影响美观，也造成浪费；因此第一次热压起到承前启后的作用；第二次热压使用与表带匹配的模具，经过二次热压后，使表带表面形成一个平滑、自然过渡的立体拼接面；28、本发明的制备方法很好地控制每一步的加工参数，实现更可控的工艺流程，使表带的拼接制作质量得到一致性保障，同时提高生产效率；29、3.为获得更好的粘合效果和粘合压制后表带的美观性，减少爬胶等缺陷，本发明选用适配的聚氨酯类粘合剂，并在粘合剂前先加入异氰酸酯类固化剂并充分搅拌混合均匀，这样粘合剂可以形成硬质的聚氨酯网络结构，从而增强粘合剂的性能，提高拼接牢固性和无缝连接效果，减少粘合剂在固化过程中的收缩，从而减少了在粘合过程中可能出现的应力集中和粘接界面的开裂；搭配分两次热压的操作，使得即使在不过量使用粘合剂的情况下也可以获得很好的拼接效果；这也是本发明的制备方法关键步骤之一；30、因此，在本发明中，所述第一拼接皮料设计延伸到生耳处的折弯延边，并折弯包裹生耳部，在使用时始终处于折弯状态，虽然一方面可以借助生耳及固定生耳的皮料部分加强拼接皮料的结构强度，但同时也会面临该部分拼接皮料始终处于弯折且需沿着生耳上下转动的使用环境中，对其粘合稳定性、牢固性也是一大考验，而上述制作过程中的固化剂添加混合的预操作也可同步解决该问题；很好地避免折弯于生耳部的拼接皮料的脱胶或脱离的问题。