一种网布鞋面防水加工设备及其方法与流程

本发明涉及制鞋，具体涉及一种网布鞋面防水加工设备及其方法。背景技术：1、对于网面鞋的防水处理，主要目的是防止水分从外部渗透进入鞋内，保持鞋子的干燥和舒适。因此，防水处理主要应针对鞋子的外部，即鞋面和鞋底部分，对于鞋面部分，可以使用防水喷雾剂或防水涂层进行处理，这些产品能够形成一层保护膜，有效阻挡水分的渗透。同时，防水处理后的鞋面也能更好地抵抗污渍和污垢的附着，使鞋子更易清洁，通过喷涂防水涂层进行鞋面防水加工，但是网布鞋面有较多的小孔，涂料容易经小孔进入至鞋子内部，鞋子内部直接与脚部接触，脚部接触涂料时容易受刺激造成脚部不适，而且喷涂于鞋子内部会造成防水涂料的浪费。技术实现思路1、为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种网布鞋面防水加工设备及其方法。2、为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。3、一种网布鞋面防水加工设备，其包括：4、底座、输送带、支撑板一、支撑板二、承载板、升降机构，输送带设置于底座上，支撑板一、支撑板二竖直设置于底座上，支撑板一、支撑板二分置于输送带的两侧，承载板通过升降机构设置于支撑板一的上方，支撑板一上设置有红外线传感器，承载板上设置有用于对鞋子进行压紧的压紧机构、用于对斜面进行防水喷涂的喷料机构，鞋子经输送带输送至承载板的正下方时，升降机构驱使承载板下移，接着压紧机构对鞋子进行压紧，喷料机构对斜面进行防水喷涂。5、作为本技术方案的进一步改进，所述压紧机构包括压盘、连接套、连接柱，压盘处于承载板的正下方，连接套竖直固定设置于承载板的底部，连接套设置有两个且呈平行布置，连接柱竖直固定于压盘的顶部，连接柱套设于连接套内，连接套、连接柱上套设有弹簧一，弹簧一的一端与承载板的底部连接，弹簧一的另一端与压盘的顶部接触。6、作为本技术方案的进一步改进，喷料机构包括喷料壳体、支板三、电机、丝杆、导向杆二，喷料壳体处于承载板的顶部，支板三固定于承载板的板面上，电机设置于支板三上，电机的输出轴呈水平布置，丝杆的一端与电机的输出轴端同轴固定连接，丝杆的另一端与支板三转动连接，导向杆二平行设置于丝杆的一侧，喷料壳体套设于丝杆、导向杆二上，喷料壳体的顶部连通有进料管，喷料壳体的底部连通有喷头，承载板的板面上开设有用于喷头穿过的避让槽，喷料壳体通过进料管与外置防水涂料存储桶连通。7、作为本技术方案的进一步改进，压盘的盘面上设置有吸料机构，吸料机构包括支板四、活塞杆二、导柱、吸料壳体，支板四固定于压盘的盘面上，吸料壳体处于压盘的上方，导柱的一端与吸料壳体的壁部固定连接，导柱的另一端穿过支板四且设置有挡片，导柱设置有两个且呈平行布置，导柱上套设有弹簧二，弹簧二的一端与支板四接触，弹簧二的另一端与导柱端部的挡片接触，所述活塞杆二的一端与吸料壳体的壁部固定连接、另一端水平延伸，吸料壳体的壁部开设有通孔。8、作为本技术方案的进一步改进，承载板的板面上设置有储液筒，储液筒为一端开口、另一端封闭的筒体结构，喷料壳体的一侧固定连接有活塞杆一，活塞杆一的端部伸入至储液筒内，储液筒的封闭端连通有连通管，连通管的一端与储液筒的封闭端连通，连通管的另一端延伸并靠近活塞杆二，活塞杆二套设于连通管内。9、作为本技术方案的进一步改进，吸料壳体的顶部连通有吸料管，吸料管与外置收集箱体连通，吸料管上设置有泵体。10、作为本技术方案的进一步改进，支撑板一、支撑板二上设置有限位机构，限位机构包括限位组件一、限位组件二，限位组件一设置于支撑板一的侧壁处，限位组件一设置有两组且呈对称布置，限位组件二设置于支撑板二的侧壁处，限位组件二设置有两组且呈对称布置，限位组件一、限位组件二的结构与安装方式相同。11、作为本技术方案的进一步改进，限位组件一包括限位板、安装板、连接组件，安装板水平固定于支撑板一的侧壁处，限位板通过连接组件与安装板之间转动连接，初始状态时，限位板与支撑板一的侧壁垂直。12、作为本技术方案的进一步改进，连接组件包括转轴、齿轮、支板一、支板二、导向杆一、齿条，限位板通过转轴与安装板之间转动连接，支板一、支板二固定于安装板的板面上，导向杆一水平固定于支板一与支板二之间，齿条通过滑套套设于导向杆一上，齿条的端部与支板一接触，齿轮同轴固定套设于转轴的端部，齿轮与齿条啮合，导向杆一上套设有弹簧三，弹簧三的一端与滑套接触，弹簧三的另一端与支板二接触，齿条的壁部水平固定设置有引导杆，引导杆与导向杆一垂直，承载板的端部竖直固定连接有触发板，触发板的底部靠近引导杆，触发板的底部呈倾斜布置。13、作为本技术方案的进一步改进，限位板的底面呈倾斜布置。14、本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，当鞋子经输送带输送至承载板的正下方时，能够对鞋子进行压紧，对鞋子网面进行喷涂的过程中，能够驱使吸料壳体于鞋子内部移动，从而使喷头与吸料壳体同步移动，喷于鞋子内部的防水涂料能够经通孔吸入至吸料壳体内并进行回收；避免防水涂料喷附于鞋子内部，从而避免防水涂料对脚部造成刺激形成不适；15、升降机构驱使承载板下移时，限位机构上的多个限位板偏转后能够使得鞋子位于承载板的正下方，而且限位板的底部斜面能够对鞋子的侧面进行压制，保证鞋子的稳定。技术特征：1.一种网布鞋面防水加工设备，其特征在于，其包括：2.根据权利要求1所述一种网布鞋面防水加工设备，其特征在于，所述压紧机构包括压盘、连接套、连接柱，压盘处于承载板的正下方，连接套竖直固定设置于承载板的底部，连接套设置有两个且呈平行布置，连接柱竖直固定于压盘的顶部，连接柱套设于连接套内，连接套、连接柱上套设有弹簧一，弹簧一的一端与承载板的底部连接，弹簧一的另一端与压盘的顶部接触。3.根据权利要求2所述一种网布鞋面防水加工设备，其特征在于，喷料机构包括喷料壳体、支板三、电机、丝杆、导向杆二，喷料壳体处于承载板的顶部，支板三固定于承载板的板面上，电机设置于支板三上，电机的输出轴呈水平布置，丝杆的一端与电机的输出轴端同轴固定连接，丝杆的另一端与支板三转动连接，导向杆二平行设置于丝杆的一侧，喷料壳体套设于丝杆、导向杆二上，喷料壳体的顶部连通有进料管，喷料壳体的底部连通有喷头，承载板的板面上开设有用于喷头穿过的避让槽，喷料壳体通过进料管与外置防水涂料存储桶连通。4.根据权利要求3所述一种网布鞋面防水加工设备，其特征在于，压盘的盘面上设置有吸料机构，吸料机构包括支板四、活塞杆二、导柱、吸料壳体，支板四固定于压盘的盘面上，吸料壳体处于压盘的上方，导柱的一端与吸料壳体的壁部固定连接，导柱的另一端穿过支板四且设置有挡片，导柱设置有两个且呈平行布置，导柱上套设有弹簧二，弹簧二的一端与支板四接触，弹簧二的另一端与导柱端部的挡片接触，所述活塞杆二的一端与吸料壳体的壁部固定连接、另一端水平延伸，吸料壳体的壁部开设有通孔。5.根据权利要求4所述一种网布鞋面防水加工设备，其特征在于，承载板的板面上设置有储液筒，储液筒为一端开口、另一端封闭的筒体结构，喷料壳体的一侧固定连接有活塞杆一，活塞杆一的端部伸入至储液筒内，储液筒的封闭端连通有连通管，连通管的一端与储液筒的封闭端连通，连通管的另一端延伸并靠近活塞杆二，活塞杆二套设于连通管内，吸料壳体的顶部连通有吸料管，吸料管与外置收集箱体连通，吸料管上设置有泵体。6.根据权利要求5所述一种网布鞋面防水加工设备，其特征在于，支撑板一、支撑板二上设置有限位机构，限位机构包括限位组件一、限位组件二，限位组件一设置于支撑板一的侧壁处，限位组件一设置有两组且呈对称布置，限位组件二设置于支撑板二的侧壁处，限位组件二设置有两组且呈对称布置，限位组件一、限位组件二的结构与安装方式相同。7.根据权利要求6所述一种网布鞋面防水加工设备，其特征在于，限位组件一包括限位板、安装板、连接组件，安装板水平固定于支撑板一的侧壁处，限位板通过连接组件与安装板之间转动连接，初始状态时，限位板与支撑板一的侧壁垂直。8.根据权利要求7所述一种网布鞋面防水加工设备，其特征在于，连接组件包括转轴、齿轮、支板一、支板二、导向杆一、齿条，限位板通过转轴与安装板之间转动连接，支板一、支板二固定于安装板的板面上，导向杆一水平固定于支板一与支板二之间，齿条通过滑套套设于导向杆一上，齿条的端部与支板一接触，齿轮同轴固定套设于转轴的端部，齿轮与齿条啮合，导向杆一上套设有弹簧三，弹簧三的一端与滑套接触，弹簧三的另一端与支板二接触，齿条的壁部水平固定设置有引导杆，引导杆与导向杆一垂直，承载板的端部竖直固定连接有触发板，触发板的底部靠近引导杆，触发板的底部呈倾斜布置。9.根据权利要求8所述一种网布鞋面防水加工设备，其特征在于，限位板的底面呈倾斜布置。10.根据权利要求9所述一种网布鞋面防水加工设备的加工方法，其方法在于：技术总结本发明涉及制鞋技术领域，其公开了一种网布鞋面防水加工设备及其方法，其包括，底座、输送带、支撑板一、支撑板二、承载板、升降机构，输送带设置于底座上，支撑板一、支撑板二竖直设置于底座上，支撑板一、支撑板二分置于输送带的两侧，承载板通过升降机构设置于支撑板一的上方，支撑板一上设置有红外线传感器，当鞋子经输送带输送至承载板的正下方时，能够对鞋子进行压紧，对鞋子网面进行喷涂的过程中，能够驱使吸料壳体于鞋子内部移动，从而使喷头与吸料壳体同步移动，喷于鞋子内部的防水涂料能够经通孔吸入至吸料壳体内并进行回收，避免防水涂料喷附于鞋子内部，从而避免防水涂料对脚部造成刺激形成不适。技术研发人员：蔡波来受保护的技术使用者：泉州市万胜新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4