一种服装加工用皮革打铆钉装置的制作方法

本技术涉及服装加工，具体为一种服装加工用皮革打铆钉装置。背景技术：1、服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，在加工的过程中，除了用到各种器械进行操作外，部分步骤机械无法实现精确操作，还需要人工进行手操，其中对皮革制品打铆钉就属于这一类。2、授权公告号为cn216363805u，公开了一种服装加工用皮革打铆钉装置其记载了一种服装加工用皮革打铆钉装置，包括底板、下压筒、旋转杆和曲轴板，所述底板的顶部两端外壁均固定连接有侧板，且侧板的顶相对一端外壁之间固定连接有顶板，侧板的一端外壁顶部均通过轴承转动连接有横轴，横轴的另一端外壁均固定连接有曲轴板，曲轴板均为水滴状，所述曲轴板的相对一端外壁顶部之间通过轴承转动连接有第一旋转轴。3、现有技术中的服装加工用皮革打铆钉装置通过底板、下压筒、旋转杆和曲轴板，虽然能实现打铆钉操作，但使用时，压板下降后会对皮革进行固定，下压筒继续下压的过程中，会逐渐将铆钉压进铆钉环中，实现对皮革的打铆钉操作，由于压板只能对皮革需要打铆钉的位置进行固定，在下压筒下降之前，不能先将皮革整体固定，从而导致皮革偏移，造成打铆钉位置不准确，因此，需要设计一种服装加工用皮革打铆钉装置以解决上述问题。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种服装加工用皮革打铆钉装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的服装加工用皮革打铆钉装置虽然能实现打铆钉操作，但使用时，由于压板只能对皮革需要打铆钉的位置进行固定，在下压筒下降之前，不能先将皮革整体固定，从而导致皮革偏移，造成打铆钉位置不准确的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用皮革打铆钉装置，包括：架体与固定板，所述固定板固定在架体上，所述固定板的顶端固定有限位筒，所述限位筒上部设有打铆钉部，所述架体的底部固定有载物板，所述固定板的一侧固定有第一气缸；3、所述第一气缸的输出端固定有定位板，所述定位板的正面与背面皆固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端设有铺平压制部，所述铺平压制部包括座体，所述座体固定在第二气缸的输出端上，所述座体上转动安装有压轮。4、优选的，所述架体的一侧固定安装有控制开关，所述控制开关上部的架体上固定有控制器。5、优选的，所述打铆钉部包括下压筒，所述下压筒活动安装在限位筒中，所述下压筒的底端固接有弹簧，所述弹簧的底端固接有压板，所述下压筒的底端开设有成型槽，所述下压筒的顶端通过转轴活动安装有控制件。6、优选的，所述下压筒顶部的架体上通过轴承转动安装有转杆，所述转杆上固定有转件，所述控制件远离下压筒的一端转动安装在转件上。7、优选的，所述转杆一侧的架体上固定有电机，所述转杆的一端固接在电机的输出端上。8、优选的，所述电机、第一气缸、第二气缸、控制开关与控制器之间为电性连接。9、优选的，所述压轮的外表面上固接有橡胶套。10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：11、1、通过设置有定位板、第二气缸与铺平压制部，第一气缸的输出端驱动定位板向下运动，对皮革的一端先进行压制，当定位板将皮革压住时，设置的压轮刚好能压到皮革上部，再通过第二气缸驱动位于皮革上部的压轮移动，压轮滚动并在皮革上部移动，使皮革的边缘被铺平，从而实现皮革的整体固定，通过定位板、第二气缸与铺平压制部在打铆钉之前先将皮革整体固定，防止皮革偏移而造成打铆钉位置不准确。12、2、通过设置有打铆钉部，将需要打铆钉的皮革放置在载物板上，铆钉是处于穿过皮革以及铆钉环的状态，下压筒向下运动，限位筒会对下压筒进行限位，使得下压筒做上下垂直运动，当压板在接触到皮革时，会对皮革进行固定，下压筒在继续下压的过程中，会逐渐将铆钉压进铆钉环中，并且当铆钉的顶部接触到成型槽并且被成型槽限位时，会逐渐被压成球形，从而对铆钉环继续限位，实现了对皮革的打铆钉操作。技术特征：1.一种服装加工用皮革打铆钉装置，包括：架体(110)与固定板(111)，所述固定板(111)固定在架体(110)上，所述固定板(111)的顶端固定有限位筒(112)，所述限位筒(112)上部设有打铆钉部(200)，所述架体(110)的底部固定有载物板(113)，其特征在于，所述固定板(111)的一侧固定有第一气缸(114)；2.根据权利要求1所述的一种服装加工用皮革打铆钉装置，其特征在于：所述架体(110)的一侧固定安装有控制开关(117)，所述控制开关(117)上部的架体(110)上固定有控制器(118)。3.根据权利要求1所述的一种服装加工用皮革打铆钉装置，其特征在于：所述打铆钉部(200)包括下压筒(210)，所述下压筒(210)活动安装在限位筒(112)中，所述下压筒(210)的底端固接有弹簧(211)，所述弹簧(211)的底端固接有压板(212)，所述下压筒(210)的底端开设有成型槽(213)，所述下压筒(210)的顶端通过转轴活动安装有控制件(214)。4.根据权利要求3所述的一种服装加工用皮革打铆钉装置，其特征在于：所述下压筒(210)顶部的架体(110)上通过轴承转动安装有转杆(215)，所述转杆(215)上固定有转件(216)，所述控制件(214)远离下压筒(210)的一端转动安装在转件(216)上。5.根据权利要求4所述的一种服装加工用皮革打铆钉装置，其特征在于：所述转杆(215)一侧的架体(110)上固定有电机(217)，所述转杆(215)的一端固接在电机(217)的输出端上。6.根据权利要求5所述的一种服装加工用皮革打铆钉装置，其特征在于：所述电机(217)、第一气缸(114)、第二气缸(116)、控制开关(117)与控制器(118)之间为电性连接。7.根据权利要求1所述的一种服装加工用皮革打铆钉装置，其特征在于：所述压轮(311)的外表面上固接有橡胶套(312)。技术总结本技术涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工用皮革打铆钉装置，包括架体与固定板，所述固定板固定在架体上，所述固定板的顶端固定有限位筒，所述限位筒上部设有打铆钉部，所述架体的底部固定有载物板。本技术通过设置有定位板、第二气缸与铺平压制部，第一气缸的输出端驱动定位板向下运动，对皮革的一端先进行压制，当定位板将皮革压住时，设置的压轮刚好能压到皮革上部，再通过第二气缸驱动位于皮革上部的压轮移动，压轮滚动并在皮革上部移动，使皮革的边缘被铺平，从而实现皮革的整体固定，通过定位板、第二气缸与铺平压制部在打铆钉之前先将皮革整体固定，防止皮革偏移而造成打铆钉位置不准确。技术研发人员：郑兴受保护的技术使用者：德清兴翠制衣有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/4