一种注塑数控排牙机的制作方法

本技术涉及排牙制备设施，具体为一种注塑数控排牙机。背景技术：1、拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等，拉链在进行装订使用的过程中，需要预先使用排牙机对拉链的链牙进行排布，随后进行有序的装订；2、现有的注塑数控排牙机在进行实际使用的过程当中，由于机体在排牙完毕之后，到齿牙被装订之前的一段距离当中，存在一段运输转送的间隔区域，齿牙在这段传输距离当中进行传送的过程中，如果受到外力影响，很容易发生齿牙分布错位的情况，从而导致了齿牙的装订发生错误，继而影响到工作效率。技术实现思路1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种注塑数控排牙机，以解决现有的数控排牙机在排牙之后到装订之前的传送带之间存在一段传输距离无法被监测，由于这段传输距离导致齿牙容易在输送途中发生错位的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑数控排牙机，包括机体，所述机体的表面安装有传送带，且传送带的表面分布有若干个甲片，所述传送带的表面一侧且位于机体的上表面固定连接有架体，所述机体的上表面且位于架体的正下方固定连接有马达，所述马达的输出轴顶端固定连接有齿轮，所述齿轮的顶端与架体的内部顶端之间固定连接有轴承，所述架体的上端内部插接有延伸轴，所述延伸轴的数量有两个，任意一个所述延伸轴的内侧表面开设有齿槽，且齿槽的表面与齿轮的表面啮合连接，所述延伸轴的末端固定连接有规整置具，所述规整置具的表面左右两端分别固定连接有一个激光测距传感器。3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带的甲片侧面固定连接有铰轴，且铰轴的数量由两个为一组，分别呈上下交错的方式相对分布在相邻两个甲片的侧面，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰轴的内部插接有垂直钉，所述垂直钉的表面开设有限位槽，所述垂直钉的内部插接有按轴，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按轴的末端固定连接有底片，所述底片的下表面固定连接有弹簧，所述底片的上表面固定连接有铰链，所述铰链的顶端铰接有卡条，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡条的数量与限位槽的数量一致，且每个卡条均相应分布在与之相邻的限位槽的后方，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垂直钉的顶端加装有顶盖，且顶盖在垂直钉的顶端活动卡接，顶盖覆盖在按轴的顶端表面，更有力的增强了整体装置的可操作性，保证了在使用过程的牢固与稳定性能。8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述规整置具表面所设置的传感器与马达之间电信号连接，且马达的输出轴固定连接在齿轮的下表面圆心位置，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操作难度。9、本实用新型的有益效果是：10、该注塑数控排牙机，通过马达的输出轴转动驱使齿轮在齿槽的内部进行啮合旋转，齿轮的旋转带动延伸轴在架体的内部进行位移，再通过延伸轴位移控制规整置具对传送带表面的齿牙进行规整并限行，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，对于现有的数控排牙机在排牙之后到装订之前的传送带之间存在一段传输距离无法被监测的情况进行了调节，改善了由于这段传输距离导致齿牙容易在输送途中发生错位的缺陷，提高了排牙装订的正确率的效果。技术特征：1.一种注塑数控排牙机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面安装有传送带(4)，且传送带(4)的表面分布有若干个甲片，所述传送带(4)的表面一侧且位于机体(1)的上表面固定连接有架体(17)，所述机体(1)的上表面且位于架体(17)的正下方固定连接有马达(16)，所述马达(16)的输出轴顶端固定连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)的顶端与架体(17)的内部顶端之间固定连接有轴承(15)，所述架体(17)的上端内部插接有延伸轴(3)，所述延伸轴(3)的数量有两个，任意一个所述延伸轴(3)的内侧表面开设有齿槽(13)，且齿槽(13)的表面与齿轮(14)的表面啮合连接，所述延伸轴(3)的末端固定连接有规整置具(2)，所述规整置具(2)的表面左右两端分别固定连接有一个激光测距传感器(18)。2.根据权利要求1所述的一种注塑数控排牙机，其特征在于：所述传送带(4)的甲片侧面固定连接有铰轴(5)，且铰轴(5)的数量由两个为一组，分别呈上下交错的方式相对分布在相邻两个甲片的侧面。3.根据权利要求2所述的一种注塑数控排牙机，其特征在于：所述铰轴(5)的内部插接有垂直钉(6)，所述垂直钉(6)的表面开设有限位槽(7)，所述垂直钉(6)的内部插接有按轴(8)。4.根据权利要求3所述的一种注塑数控排牙机，其特征在于：所述按轴(8)的末端固定连接有底片(9)，所述底片(9)的下表面固定连接有弹簧(10)，所述底片(9)的上表面固定连接有铰链(11)，所述铰链(11)的顶端铰接有卡条(12)。5.根据权利要求4所述的一种注塑数控排牙机，其特征在于：所述卡条(12)的数量与限位槽(7)的数量一致，且每个卡条(12)均相应分布在与之相邻的限位槽(7)的后方。6.根据权利要求3所述的一种注塑数控排牙机，其特征在于：所述垂直钉(6)的顶端加装有顶盖，且顶盖在垂直钉(6)的顶端活动卡接，顶盖覆盖在按轴(8)的顶端表面。7.根据权利要求1所述的一种注塑数控排牙机，其特征在于：所述规整置具(2)表面所设置的传感器与马达(16)之间电信号连接，且马达(16)的输出轴固定连接在齿轮(14)的下表面圆心位置。技术总结本技术涉及排牙制备设施技术领域，尤其为一种注塑数控排牙机，所述延伸轴的末端固定连接有规整置具，所述规整置具的表面左右两端分别固定连接有一个激光测距传感器。本技术通过马达的输出轴转动驱使齿轮在齿槽的内部进行啮合旋转，齿轮的旋转带动延伸轴在架体的内部进行位移，再通过延伸轴位移控制规整置具对传送带表面的齿牙进行规整并限行，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，对于现有的数控排牙机在排牙之后到装订之前的传送带之间存在一段传输距离无法被监测的情况进行了调节，改善了由于这段传输距离导致齿牙容易在输送途中发生错位的缺陷，提高了排牙装订的正确率的效果。技术研发人员：冯春玲,杨庆志受保护的技术使用者：河南省新阳光拉链有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/4