一种箱包加工工艺及其产品的制作方法

本发明涉及箱包加工，具体为一种箱包加工工艺及其产品。背景技术：1、箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。2、在已授权公开号为cn108887835b的专利文献中公开了一种箱包加工工艺及其产品，采用多种添加物质，改善物理特性，然后抽板吹塑成型，工艺过程容易控制，同时通过在箱包内部镶嵌横向加强板和竖向加强板，能够在内部形成支撑骨架，提高整体结构强度，避免断裂破损，同时采用铆钉进行连接，既可以保证骨架结构稳定性，同时又能够保证与箱包镶嵌连接的稳定性，避免脱落，提高使用安全性，延长使用寿命，但是其在生产和使用过程中，生产成本较高，同时其重量较大，强度较低，同时其在复杂环境下进行使用时，使用寿命较短，无法保证其使用稳定性和安全性。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种箱包加工工艺及其产品，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱包加工工艺，包括以下步骤：3、s1、材料准备：根据箱包设计的要求，对合成纤维进行准备和性能质量调整；4、s2、设计打版：根据设计图纸和样品，确定箱包尺寸形状和结构；5、s3、裁剪与缝制：对合成纤维进行裁剪，并按照设计要求进行缝制；6、s4、组件与配件安装：对箱包主体部件进行组装，同时对其内部的各个部件进行安装；7、s5、质检：对完成的箱包进行质量检查，同时对其进行清洁；8、s6、包装与储存：对质检合格的箱包进行包装或储存。9、本发明的工作原理为：在对合成纤维的成分中聚酯纤维和尼龙质量比提高，可以有效的提高箱包的耐磨性和强度，防止其在复杂环境中使用时，出现破损等情况，延长其使用寿命，同时在合成纤维的表面进行涂层，在耐磨剂的作用下，可以进一步提高箱包的耐磨性，在防水剂的作用下，提高其防水性能，在抗静电剂的作用下提高其抗静电性能，同时在增强剂的作用下，进一步提高箱包的强度，进而可以提高箱包的使用安全性和稳定性。10、优选的，所述s1中合成纤维质量比为聚酯纤维25％～40％、尼龙15％～30％、聚丙烯腈纤维10％～20％、聚乙烯醇缩甲醛纤维5％～15％，以及涂覆剂组成。11、采用以上结构，在聚酯纤维和尼龙的作用下，可以提高箱包的强度和耐磨性。12、优选的，所述耐磨剂为硅酮，防水剂为氟碳氢化合物，涂层剂为橡胶，抗静电剂为聚丙烯酸盐，增强剂为玻璃纤维。13、采用以上结构，在耐磨剂的作用下，可以再次提高箱包的耐磨性，在防水剂的作用下，提高箱包的防水性，同时在抗静电剂的作用下，提高箱包的抗静电性，在增强剂的作用下，提高箱包的强度。14、优选的，所述材料准备包括以下步骤：15、纤维准备：根据质量比聚酯纤维、尼龙、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维通过熔融纺丝机进行纺丝，然后对其进行拉伸固化以及洗涤、干燥和热定型，然后对其进行切断；16、涂覆剂制备：将涂层剂、耐磨剂、防水剂、抗静电剂、增强剂混合均匀；17、涂层涂布：通过涂层机将制备完毕的涂覆剂涂布在合成纤维表面；18、固定与干燥：将完成涂布后的合成纤维进行固化和干燥；19、表面处理：对完成干燥的合成纤维进行磨皮或喷涂表面处理：20、性能检测：对合成纤维进行性能检测。21、采用以上结构，可以使得涂层剂涂覆在合成纤维的表面，进而使得合成纤维的性能再次得到提高。22、优选的，所述s3中需要使用到裁剪机对合成纤维进行裁剪，同时需要使用到缝纫机对合成纤维按照要求进行缝制。23、采用以上结构，可以对合成纤维根据设计需求，对其进行精确裁剪，进而使得箱包可以根据设计需求进行制作。24、优选的，所述s4中需要根据设计要求对箱包的配件进行定制和安装。25、采用以上结构，提高箱包配件稳定性和安全性，同时使得箱包可以符合设计要求。26、本发明还提供了一种箱包，包括箱包本体，还包括：27、设置在箱包本体顶部的密封盖；28、设置在箱包本体内部的缓冲组件，所述缓冲组件包括螺杆，所述螺杆设置于箱包本体的内部，所述箱包本体的内部设置有调节件，所述箱包本体的内部设置有第一缓冲件，所述箱包本体的内部设置有第二缓冲件29、采用以上结构，在缓冲组件的作用下，可以提高箱包本体内部放置的物品的完好性，防止其因碰撞出现损坏。30、优选的，所述调节件包括固定连接于箱包本体内部用于分割空间的第一隔板，以及滑动连接于第一隔板内部的第二隔板，所述第一缓冲件包括设置于箱包本体内壁一侧的第一气囊，连通于第一气囊一侧的连接管，以及连通于连接管一端的第二气囊，所述第二缓冲件包括固定连接于第一隔板一侧的固定管，滑动连接于固定管内部的卡条，固定连接于卡条外侧的弹性杆，以及焊接于弹性杆一端的第一弹簧，以及焊接于第一弹簧一端的支撑环，所述第一气囊包括连通于顶部的进气管，所述第二气囊包括连通于顶部的出气管，所述第一隔板包括焊接于一侧的第二弹簧，焊接于第二弹簧一端的弹性板，固定连接于弹性板一侧的弹性球。31、采用以上结构，在调节件的作用下，可以对箱包本体内部空间进行调整，进而使得箱包本体内部空间利用率提高。32、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：33、1、本发明通过合成纤维作为箱包材料，可以通过合成纤维的高强度，提高箱包的箱包，进而一定程度上提高箱包的使用寿命，同时合成纤维的耐磨性较高，可以提高箱包的耐磨性，从而提高箱包的使用强度，合成纤维的密度较低，进而使得箱包的整体质量降低，便于使用者在日常生活中使用箱包，减轻使用者的负担，同时合成纤维便于对其进行加工，可以满足不同客户的使用需求，合成纤维其表面平滑，不易吸附灰尘和污渍，便于使用者在长期使用时对其进行清洁；34、2、本发明通过在合成纤维的表面进行涂层，可以通过耐磨剂提高箱包的耐磨性，通过防水剂提高箱包的防水性，通过抗静电剂，提高箱包的抗静电能力，通过增强剂，提高箱包的强度，进而使得箱包的强度提高，从而使得箱包可以满足使用者的不同需求，同时在复杂环境中，提高箱包的使用稳定性和可靠性。技术特征：1.一种箱包加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的一种箱包加工工艺，其特征在于：所述s1中合成纤维质量比为聚酯纤维25％～40％、尼龙15％～30％、聚丙烯腈纤维10％～20％、聚乙烯醇缩甲醛纤维5％～15％，以及涂覆剂组成。3.根据权利要求2所述的一种箱包加工工艺，其特征在于：所述涂覆剂为耐磨剂、防水剂、涂层剂、抗静电剂以及增强剂。4.根据权利要求3所述的一种箱包加工工艺，其特征在于：所述耐磨剂质量配比为10％，防水剂质量配比为3％，阻燃剂质量配比为10％，抗静电剂质量配比为2％，增强剂质量配比为8％。5.根据权利要求3所述的一种箱包加工工艺，其特征在于：所述耐磨剂为硅酮，防水剂为氟碳氢化合物，涂层剂为橡胶，抗静电剂为聚丙烯酸盐，增强剂为玻璃纤维。6.根据权利要求1所述的一种箱包加工工艺，其特征在于：所述材料准备包括以下步骤：7.根据权利要求1所述的一种箱包加工工艺，其特征在于：所述s3中需要使用到裁剪机对合成纤维进行裁剪，同时需要使用到缝纫机对合成纤维按照要求进行缝制。8.根据权利要求1所述的一种箱包加工工艺，其特征在于：所述s4中需要根据设计要求对箱包的配件进行定制和安装。9.一种箱包，包括箱包本体(1)，其特征在于，还包括：10.根据权利要求9所述的一种箱包，其特征在于：所述调节件(32)包括固定连接于箱包本体(1)内部用于分割空间的第一隔板(321)，以及滑动连接于第一隔板(321)内部的第二隔板(322)，所述第一缓冲件(33)包括设置于箱包本体(1)内壁一侧的第一气囊(331)，连通于第一气囊(331)一侧的连接管(332)，以及连通于连接管(332)一端的第二气囊(333)，所述第二缓冲件(34)包括固定连接于第一隔板(321)一侧的固定管(341)，滑动连接于固定管(341)内部的卡条(342)，固定连接于卡条(342)外侧的弹性杆(343)，以及焊接于弹性杆(343)一端的第一弹簧(344)，以及焊接于第一弹簧(344)一端的支撑环(345)，所述第一气囊(331)包括连通于顶部的进气管(4)，所述第二气囊(333)包括连通于顶部的出气管(5)，所述第一隔板(321)包括焊接于一侧的第二弹簧(6)，焊接于第二弹簧(6)一端的弹性板(7)，固定连接于弹性板(7)一侧的弹性球(8)。技术总结本发明涉及箱包加工技术领域，且公开了一种箱包加工工艺及其产品，箱包加工工艺包括以下步骤：S1、材料准备：根据箱包设计的要求，对合成纤维进行准备和性能质量调整；S2、设计打版：根据设计图纸和样品，确定箱包尺寸形状和结构；S3、裁剪与缝制：对合成纤维进行裁剪，并按照设计要求进行缝制；S4、组件与配件安装：对箱包主体部件进行组装，同时对其内部的各个部件进行安装；S5、质检：对完成的箱包进行质量检查，同时对其进行清洁；解决了其在生产和使用过程中，生产成本较高，同时其重量较大，强度较低，同时其在复杂环境下进行使用时，使用寿命较短，无法保证其使用稳定性和安全性的问题。技术研发人员：王龙受保护的技术使用者：浙江三正箱包科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4