低密度高物性鞋底的制作方法

本技术涉及鞋底设计领域，尤其是涉及一种低密度高物性鞋底及其制造方法。背景技术：1、鞋底作为与用户脚底以及地面的直接部分，是鞋子的一个关键结构。现在不少的鞋底多为一体成型结构，其中一体成型式的鞋底多由pu等材料构成，而为了保证成型的鞋底具有较高的强度和耐磨性等物性，通常需要使用高密度的材料制作，但是，高密度材料所一体成型鞋底的质量大，柔软度不佳，舒适性差，并且回弹和减震效果差。2、为了解决上述问题，现在不少鞋底还会采用粘合式的复合结构，其会由密度较低的材料所制作的上层粘合密度较高的材料所制作的下层形成，该方式能保证与用户脚底接触的部分具有较好柔软度和舒适性，与地面接触的部分则具有较高的强度和耐磨性。但是，该鞋底由于采用的粘合获得，鞋底中的上层和下层之间容易因为胶水层失效而发生分离从而导致鞋底的损坏，而且上层虽然能保证柔软度，但其支撑强度难以保证，在长时间使用下，上层容易发生坍塌，影响鞋底穿着稳定性。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种低密度高物性鞋底及其制造方法，可以解决上述问题的一个或者多个。2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种低密度高物性鞋底，包括低密度内里、中密度侧围和高密度下底，所述中密度侧围连接于低密度内里的侧部上，并围住低密度内里，所述高密度下底与低密度内里和中密度侧围均相连接，并覆盖住低密度内里和中密度侧围的底部。3、本低密度高物性鞋底的有益效果是：本鞋底中，低密度、中密度和高密度是其之间相对而言，其中高密度下底能作为与地面接触的部分，能保证下底具有足够的强度以及耐磨性，而低密度内里能作为与用户脚底的接触部分，来保证该接触部分的柔软性、舒适性和良好的可弯折性能，并且于低密度内里侧部设置中密度侧围，其相较于低密度内里具有较高的强度，来为低密度内里提供强侧向支撑，对低密度内里起定型作用，提高本鞋底在穿着时的稳定性，保证鞋底的整体支撑性，同时，中密度侧围相较于采用高密度材质制作的侧围，能更为轻便。4、在一些实施方式中，所述低密度内里为0.14～0.3g/cm3的pu内里。实测下，该低密度内里具有良好的柔软性和舒适性。5、在一些实施方式中，所述低密度内里为0.14～0.35g/cm3的pu回收料内里。采用pu回收料内里能有效提高本鞋底的环保度。6、在一些实施方式中，所述中密度侧围为0.3～0.5g/cm3的pu侧围。7、在一些实施方式中，所述高密度下底为0.5～1g/cm3的pu下底。8、在一些实施方式中，所述高密度下底的纵向厚度为1.5cm～4cm，所述中密度侧围的横向厚度为1.5cm～4cm。9、根据本实用新型的一个方面，提供了一种低密度高物性鞋底的制造方法，包括以下步骤：10、步骤a，取第一开放式模具，所述第一开放式模具设有第一模腔，使第一模腔开放，往第一模腔内灌注可发泡的高密度材料，使得高密度材料充满第一模腔，之后封闭第一模腔，待高密度材料发泡并冷却成型后，获得高密度下底；11、步骤b，取第二开放式模具，所述第二开放式模具设有第二模腔，使第二模腔开放，将所述高密度下底置入到第二模腔中，且第二模腔内设有芯块，使芯块设于高密度下底上，在第二模腔中形成空间，往空间中喷洒可发泡的中密度材料，使中密度材料充满空间，之后封闭第二模腔，待中密度材料发泡并冷却成型后，获得半成品；12、步骤c，取密封式模具，所述密封式模具设有第三模腔，使第三模腔开放，将所述半成品置于第三模腔内，之后封闭第三模腔，往第三模腔内高压挤入可发泡的低密度材料，使得低密度材料充满第三模腔，待低密度材料发泡并冷却成型后，获得低密度高物性鞋底。13、本低密度高物性鞋底的制造方法的有益效果是：在上述制造方法下成型出的低密度高物性鞋底中的低密度内里、中密度侧围和高密度下底并非依靠于粘合实现连接，而是直接依靠发泡材料冷却凝固后实现的连接，其连接可靠性强，不易出现分离现象，而且其中低密度材料是依靠高压挤入进入到密封式模具内成型的，能有效减少其成型时所包含的空气，中密度侧围的横向厚度较小，纵向厚度较大，相应地空间的宽度小，深度大，采用喷洒的方式能使得材料能更均匀地设置于空间中，而高密度下底由于加工时处于最外围，采用灌注加工的方式较为简单高效，实现方便。另外，本方法中，是先成型高密度下底，再成型中密度侧围，最后成型低密度内里，该方式下，能先成型出不易变形的外围，使得在最后成型低密度内里，其也不易发生变形，稳定性更强。14、在一些实施方式中，所述低密度材料为0.14～0.3g/cm3的pu材料或者0.14～0.35g/cm3的pu回收料，所述中密度材料为0.3～0.5g/cm3的pu材料，所述高密度材料为0.5～1g/cm3的pu材料。15、在一些实施方式中，所述pu材料的发泡温度为50℃～60℃。16、在一些实施方式中，所述密封式模具包括下模、上模和搅拌增压注料机构，所述上模的一侧与下模相铰接，所述第三模腔设于下模上，所述搅拌增压注料机构包括壳体和螺杆，所述壳体内设有搅拌腔，所述螺杆设于搅拌腔内，所述搅拌腔与第三模腔相连通，所述上模设有气流道，所述气流道与第三模腔相连通。该密封式模具的第三模腔在进料时，上模和下模能处于合模状态以处于封闭第三模腔，并且发泡状态下的低密度材料于第三模腔的加入能依靠搅拌增压注料机构实现，且发泡状态下的低密度材料在加入时其在搅拌腔内能被充分搅拌和加压，搅拌能提高其均匀度，而加压后的发泡状态下的低密度材料在注入时，能对第三模腔内的空气产生挤压，将第三模腔内的空气经气流道压出，以此充分减少第三模腔内的空气，来减少低密度内里所含有的气孔。技术特征：1.低密度高物性鞋底，其特征在于，包括低密度内里、中密度侧围和高密度下底，所述中密度侧围连接于低密度内里的侧部上，并围住低密度内里，所述高密度下底与低密度内里和中密度侧围均相连接，并覆盖住低密度内里和中密度侧围的底部。2.根据权利要求1所述的低密度高物性鞋底，其特征在于，所述低密度内里为0.14～0.3g/cm3的pu内里。3.根据权利要求1所述的低密度高物性鞋底，其特征在于，所述低密度内里为0.14～0.35g/cm3的pu回收料内里。4.根据权利要求1所述的低密度高物性鞋底，其特征在于，所述中密度侧围为0.3～0.5g/cm3的pu侧围。5.根据权利要求1所述的低密度高物性鞋底，其特征在于，所述高密度下底为0.5～1g/cm3的pu下底。6.根据权利要求1所述的低密度高物性鞋底，其特征在于，所述高密度下底的纵向厚度为1.5cm～4cm，所述中密度侧围的横向厚度为1.5cm～4cm。技术总结本技术公开了一种低密度高物性鞋底，包括低密度内里、中密度侧围和高密度下底，所述中密度侧围连接于低密度内里的侧部上，并围住低密度内里，所述高密度下底与低密度内里和中密度侧围均相连接，并覆盖住低密度内里和中密度侧围的底部。其中高密度下底能作为与地面接触的部分，能保证下底具有足够的强度以及耐磨性，而低密度内里能作为与用户脚底的接触部分，来保证该接触部分的柔软性、舒适性和良好的可弯折性能，并且中密度侧围能为低密度内里提供强侧向支撑，对低密度内里起定型作用，提高本鞋底在穿着时的稳定性，保证鞋底的整体支撑性。技术研发人员：王明乐,王天强,王明豪受保护的技术使用者：王天强技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/4