一种补强模板底板的制作方法

本技术属于底板，具体涉及一种补强模板底板。背景技术：1、补强条是鞋子上的一个结构件，一般位于鞋子的两侧或是连接处，通过设立补强条，可以使得鞋子耐久度更高，补强条一般由原料裁剪、缝制形成，是鞋子上常见的一种材质。2、在鞋子进行车领口加工作业时，由于加工桌台没有缓冲层，所以当加工原料放置于桌面时，摩擦力较小，很容易出现滑动、偏移，使得加工后的补强条形状、耐久度达不到设定标准，降低了补强条的品质，不利于鞋子的正常使用，为此我们提出一种补强模板底板。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种补强模板底板，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种补强模板底板，包括第一底板、第二底板，所述第一底板、第二底板平行活动连接；3、限位组件，分别设置于第一底板、第二底板的底部；4、所述第一底板靠近第二底板的侧壁开设有储物腔体；5、联动齿柱，对称分布于第二底板的两侧，且所述联动齿柱的端部放置于储物腔体内。6、优选的，所述联动齿柱的侧壁均匀设有多个齿牙，所述储物腔体内转动连接有内置齿轮，且所述内置齿轮与联动齿柱啮合连接。7、优选的，所述联动齿柱远离第二底板的端部设有防脱落柱，且所述防脱落柱位于储物腔体内，并且所述防脱落柱的长度，大于内置齿轮与储物腔体内壁的间隙距离。8、优选的，所述第一底板、第二底板的表面均设有防滑胶层。9、优选的，所述限位组件包括连接底柱，且所述连接底柱位于第一底板、第二底板底壁的边缘处，所述连接底柱的底部两侧对称设有联动侧板，所述联动侧板的中部转动连接有扭簧轴。10、优选的，所述扭簧轴的一侧设有限位板，所述限位板的顶壁设有限位防滑层。11、优选的，所述连接底柱通过螺栓与第一底板、第二底板活动连接。12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13、第一底板、防滑胶层放置于桌面上，防滑胶层与车领口可以有较高的摩擦力，减少了车领口材料出现滑动、偏移的情况，同时第一底板与第二底板之间的间隙可以根据使用需求调节，使得加工件不会对第一底板、第二底板表面造成痕迹，使用非常灵活、方便。14、齿牙、内置齿轮啮合连接，在改变第一底板、第二底板间距的同时，具有一定的阻尼效果，使得第一底板、第二底板不会自行分开，使得第一底板、第二底板之间的距离可以根据使用需求进行调节适配，并且第一底板、第二底板的底部均设有限位组件，可以对底板整体进行固定。技术特征：1.一种补强模板底板，包括第一底板(1)、第二底板(4)，其特征在于：所述第一底板(1)、第二底板(4)平行活动连接；2.根据权利要求1所述的一种补强模板底板，其特征在于：所述联动齿柱(3)的侧壁均匀设有多个齿牙(31)，所述储物腔体(11)内转动连接有内置齿轮(12)，且所述内置齿轮(12)与联动齿柱(3)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种补强模板底板，其特征在于：所述联动齿柱(3)远离第二底板(4)的端部设有防脱落柱(32)，且所述防脱落柱(32)位于储物腔体(11)内，并且所述防脱落柱(32)的长度，大于内置齿轮(12)与储物腔体(11)内壁的间隙距离。4.根据权利要求1所述的一种补强模板底板，其特征在于：所述第一底板(1)、第二底板(4)的表面均设有防滑胶层(2)。5.根据权利要求1所述的一种补强模板底板，其特征在于：所述限位组件(5)包括连接底柱(51)，且所述连接底柱(51)位于第一底板(1)、第二底板(4)底壁的边缘处，所述连接底柱(51)的底部两侧对称设有联动侧板(52)，所述联动侧板(52)的中部转动连接有扭簧轴(53)。6.根据权利要求5所述的一种补强模板底板，其特征在于：所述扭簧轴(53)的一侧设有限位板(54)，所述限位板(54)的顶壁设有限位防滑层(55)。7.根据权利要求5所述的一种补强模板底板，其特征在于：所述连接底柱(51)通过螺栓与第一底板(1)、第二底板(4)活动连接。技术总结本技术属于底板技术领域，公开了一种补强模板底板，包括第一底板、第二底板，所述第一底板、第二底板平行活动连接；限位组件，分别设置于第一底板、第二底板的底部；所述第一底板靠近第二底板的侧壁开设有储物腔体；联动齿柱，对称分布于第二底板的两侧，且所述联动齿柱的端部放置于储物腔体内，所述联动齿柱的侧壁均匀设有多个齿牙；第一底板、防滑胶层放置于桌面上，防滑胶层与车领口可以有较高的摩擦力，减少了车领口材料出现滑动、偏移的情况，同时第一底板与第二底板之间的间隙可以根据使用需求调节，使得加工件不会对第一底板、第二底板表面造成痕迹，使用非常灵活、方便。技术研发人员：陈同举,张文超受保护的技术使用者：广东龙行天下科技有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/6/30