一种减震型轻盈头盔用泡沫塑料的制作方法

本申请涉及头盔结构，尤其涉及一种减震型轻盈头盔用泡沫塑料。背景技术：1、头盔是保护头部的主要防具，尤其是在骑车时，因为骑车不像开车一样，骑车没有车辆外壳的保护，骑手更容易受伤，当发生撞击，由于头部处于最高位置，撞地面受到的冲击会更大，现有的头盔多采用实心的塑料壳制成，会比较重，虽然对佩戴者的头部保护良好，但是在佩戴者受到突然撞击时，由于头部和头盔加在一起的惯性比较到，就会让佩戴者的脖子承受较大的负担，佩戴者的头部可能完好，但脖子有可能受伤。技术实现思路1、本申请的目的在于，提供一种可以提高安全性的减震型轻盈头盔用泡沫塑料。2、为达到以上目的，本申请提供了一种减震型轻盈头盔用泡沫塑料：包括软质层，所述软质层的上方具有塑形层，所述塑形层的上方具有吸震层，所述吸震层的上方具有耐磨层，所述耐磨层、吸震层、塑形层和软质层均由塑料材料制成，所述塑形层的弹性模量大于所述耐磨层的弹性模量，所述耐磨层的弹性模量又大于所述吸震层和软质层的弹性模量，根据不同层的需求就行选材。3、作为一种优选，所述耐磨层采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物制成，具有良好的耐磨性能。4、作为一种优选，所述吸震层采用软质聚氯乙烯泡沫塑料制成，具有良好的缓冲性能。5、作为一种优选，所述塑形层采用聚甲醛材料制成，不易发生变形。6、作为一种优选，所述软质层采用软质聚氨酯泡沫塑料制成，所述软质层与所述塑形层之间通过黏胶层固定连接，放置软质层与塑形层相对窜动。7、作为一种优选，所述耐磨层开设有贯通上下表面的散热槽，所述散热槽有若干个，若干所述散热槽等距排布，方便散热。8、作为一种优选，所述吸震层开设有贯通上下表面的气流通道，所述气流通道的数量有若干个，若干所述气流通道均匀排布，允许空气流动。9、作为一种优选，所述塑形层开设有贯通上下表面的透气栅格，所述透气栅格有若干个，所述透气栅格通过所述气流通道与所述散热槽连通，可进行更高效率的热交换。10、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：11、(1)通过使用发泡塑料来代替实心塑料件，有效降低了头盔的重量，佩戴头盔后，佩戴者脖子承受的负担会更小，降低了佩戴者在受到撞击时，由于头部甩起而导致脖子受伤的概率；12、(2)通过合理设计多层种类不同、发泡方式不同的塑料，使得头盔兼顾了更好的轻量化、安全性和舒适度等优点。技术特征：1.一种减震型轻盈头盔用泡沫塑料，其特征在于：包括软质层(4)，所述软质层(4)的上方具有塑形层(3)，所述塑形层(3)的上方具有吸震层(2)，所述吸震层(2)的上方具有耐磨层(1)，所述耐磨层(1)、吸震层(2)、塑形层(3)和软质层(4)均由塑料材料制成，所述塑形层(3)的弹性模量大于所述耐磨层(1)的弹性模量，所述耐磨层(1)的弹性模量又大于所述吸震层(2)和软质层(4)的弹性模量。2.如权利要求1所述的减震型轻盈头盔用泡沫塑料，其特征在于：所述耐磨层(1)采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物制成。3.如权利要求2所述的减震型轻盈头盔用泡沫塑料，其特征在于：所述吸震层(2)采用软质聚氯乙烯泡沫塑料制成。4.如权利要求3所述的减震型轻盈头盔用泡沫塑料，其特征在于：所述塑形层(3)采用聚甲醛材料制成。5.如权利要求4所述的减震型轻盈头盔用泡沫塑料，其特征在于：所述软质层(4)采用软质聚氨酯泡沫塑料制成，所述软质层(4)与所述塑形层(3)之间通过黏胶层(5)固定连接。6.如权利要求1～5中任一所述的减震型轻盈头盔用泡沫塑料，其特征在于：所述耐磨层(1)开设有贯通上下表面的散热槽(101)，所述散热槽(101)有若干个，若干所述散热槽(101)等距排布。7.如权利要求6所述的减震型轻盈头盔用泡沫塑料，其特征在于：所述吸震层(2)开设有贯通上下表面的气流通道(201)，所述气流通道(201)的数量有若干个，若干所述气流通道(201)均匀排布。8.如权利要求7所述的减震型轻盈头盔用泡沫塑料，其特征在于：所述塑形层(3)开设有贯通上下表面的透气栅格(301)，所述透气栅格(301)有若干个，所述透气栅格(301)通过所述气流通道(201)与所述散热槽(101)连通。技术总结本申请公开了一种减震型轻盈头盔用泡沫塑料，属于头盔结构技术领域，用于提供一种可以提高安全性的减震型轻盈头盔用泡沫塑料，包括软质层，软质层的上方具有塑形层，塑形层的上方具有吸震层，吸震层的上方具有耐磨层，耐磨层、吸震层、塑形层和软质层均由塑料材料制成，塑形层的弹性模量大于耐磨层的弹性模量，耐磨层的弹性模量又大于吸震层和软质层的弹性模量。本实用通过使用发泡塑料来代替实心塑料件，有效降低了头盔的重量，佩戴头盔后，佩戴者脖子承受的负担会更小，降低了佩戴者在受到撞击时，由于头部甩起而导致脖子受伤的概率；通过合理设计多层种类不同、发泡方式不同的塑料，使得头盔兼顾了更好的轻量化、安全性和舒适度等优点。技术研发人员：张益受保护的技术使用者：象山联华泡沫塑料有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/30