绣花机机头的制作方法

本技术涉及绣花机机头，具体的，涉及绣花机机头。背景技术：1、绣花机机头是绣花机的重要组成部分，传统绣花机机头上的机壳通常采用整体铸造成型，再将机械零部件安装在机头机壳的内部。虽然上述结构的机头机壳机构强度高，但是，这种一体式的机头机壳内部一旦发生故障，不便于将机头壳进行拆卸，由于内部空间限制，不便对内部零部件进行更换，只能依次拆除零部件后再将零部件进行安装复位，维修效率低，影响生产时效。2、经检索，现有专利（公告号：cn210886530u）公开了一种便于拆卸的绣花机机头机壳，其包括机壳主体，在所述机壳主体的内侧上部一体化设置有水平分布的横板，所述机壳主体的内侧两边分别设有侧板嵌槽，所述侧板嵌槽内分别嵌设有侧板，所述机壳主体的底部设置有加强边，所述加强边上设有面板嵌槽，两个所述侧板的前侧之间嵌设有面板，所述机壳主体的背面还固定有防脱挂钩，所述防脱挂钩挂在安装梁上。其能够在拆卸机壳主体时避免掉落，保证了拆卸时的安全，机壳主体与侧板以及面板之间采用模块化结构设计，利用嵌槽使得机壳主体与侧板以及面板之间彼此相互嵌合固定密封性好，只需使用少量螺栓即可进行安装，拆卸效率高，便于维修。3、但在上述方案中依然存在一定不足之处，其在进行侧板2的拆装时，与目前市面上的拆装方式类似，如本申请附图7所示（在机壳外周分布有大量用于对螺丝进行安装的螺丝孔a），需要通过对大量的螺栓进行安拆，操作较为麻烦不便，在拆装时也存在安装螺丝丢失的风险；而通过插接的方式对面板进行安装，在螺丝配备过少的情况下，机壳的连接稳定性较差，连接处可能存在间隙，在随着绣花机长时间的工作，机头上的机壳容易产生颤动，螺丝松动，对机头机壳稳定性造成不利影响的同时，也会产生噪音，尤其是对于设有大量绣花机的厂房来说，其噪音会对工作人员造成影响。4、鉴于此，本实用新型提出绣花机机头。技术实现思路1、本实用新型提出绣花机机头，解决了相关技术中的目前绣花机机头上的机壳拆装较为麻烦、连接稳定性不足、容易产生噪音的问题。2、本实用新型的技术方案如下：绣花机机头，包括：侧框，在所述侧框前后端均设置有端盖组件，所述端盖组件通过紧固机构可拆式固定于侧框上；3、所述紧固机构包括第一紧固部件、第二紧固部件、第三紧固部件、第一限位腔室、第二限位腔室以及第三限位腔室，所述第一限位腔室横向开设于侧框上侧并与第一紧固部件相配合，所述第二限位腔室斜向开设于侧框下侧并与第二紧固部件相配合，所述第三限位腔室竖向开设于侧框右侧并与第三紧固部件相配合。4、优选的，所述第一限位腔室包括多个呈横向分布于侧框上侧的第一插孔，多个所述第一插孔之间通过第一连通槽串联相通，在所述第一连通槽的端口处内壁设置有第一螺纹层。5、优选的，所述第二限位腔室包括多个呈斜向分布于侧框底部的第二插孔，多个所述第二插孔之间通过第二连通槽串联相通；6、位于所述第二连通槽端口处的侧框上固接有斜凸台，所述第二连通槽贯穿延伸至斜凸台内部，在所述第二连通槽端口处内壁设置有第二螺纹层。7、优选的，所述第三限位腔室包括多个呈竖向分布于侧框右侧的第三插孔，多个所述第三插孔之间通过第三连通槽串联相通，在所述第三连通槽的端口处内壁设置有第三螺纹层。8、优选的，所述第一紧固部件、第二紧固部件以及第三紧固部件结构组成相同尺寸不同，所述第一紧固部件、第二紧固部件以及第三紧固部件均包括螺帽和固定于螺帽上的螺杆，在所述螺杆远离螺帽的一端固接有限位插杆，所述限位插杆远离螺杆的一端为半球状。9、优选的，所述端盖组件包括盖板，在所述盖板靠近侧框的一端外壁上固定有多个限位插柱，所述第一插孔、第三插孔以及第二插孔的数量总和与限位插柱数量相等并与其一一对应。10、优选的，在所述限位插柱内部贯穿开设有穿孔，在所述穿孔的端口处设置有供限位插杆进行插设的倒圆角插接端。11、优选的，在所述盖板靠近侧框的一端外壁上粘接有橡胶垫，位于所述橡胶垫内侧的盖板上固定有多孔隔音板。12、本实用新型的工作原理及有益效果为：13、本实用新型中，在侧框前后端均设置有端盖组件，在端盖组件与侧框之间设置有紧固机构，其中，紧固机构包括第一紧固部件、第二紧固部件、第三紧固部件、第一限位腔室、第二限位腔室以及第三限位腔室，在紧固机构的作用下，能够避免对大量的螺丝进行安拆定位，端盖组件能够简单便捷且稳定牢靠的对接固定于侧框上，大大提高安装效率。并且，端盖组件在紧固机构的作用下，能够与侧框进行相互挤压，使得橡胶垫压缩变形，以此使得盖板与侧框之间连接紧密牢靠，具有一定的缓冲效果，避免连接处存在间隙使得在工作时发生颤动而产生噪音和对整体结构稳定性造成影响。在多孔隔音板的作用下，能够对侧框内部零件工作时产生的部分噪音进行消音降噪，具有很高的使用价值。技术特征：1.绣花机机头，包括：侧框（4），其特征在于，在所述侧框（4）前后端均设置有端盖组件（5），所述端盖组件（5）通过紧固机构可拆式固定于侧框（4）上；2.根据权利要求1所述的绣花机机头，其特征在于，所述第一限位腔室（7）包括多个呈横向分布于侧框（4）上侧的第一插孔（71），多个所述第一插孔（71）之间通过第一连通槽（72）串联相通，在所述第一连通槽（72）的端口处内壁设置有第一螺纹层（73）。3.根据权利要求1所述的绣花机机头，其特征在于，所述第二限位腔室（8）包括多个呈斜向分布于侧框（4）底部的第二插孔（81），多个所述第二插孔（81）之间通过第二连通槽（82）串联相通；4.根据权利要求1所述的绣花机机头，其特征在于，所述第三限位腔室（9）包括多个呈竖向分布于侧框（4）右侧的第三插孔（91），多个所述第三插孔（91）之间通过第三连通槽（92）串联相通，在所述第三连通槽（92）的端口处内壁设置有第三螺纹层（93）。5.根据权利要求1所述的绣花机机头，其特征在于，所述第一紧固部件（1）、第二紧固部件（2）以及第三紧固部件（3）结构组成相同尺寸不同，所述第一紧固部件（1）、第二紧固部件（2）以及第三紧固部件（3）均包括螺帽（10）和固定于螺帽（10）上的螺杆（11），在所述螺杆（11）远离螺帽（10）的一端固接有限位插杆（12），所述限位插杆（12）远离螺杆（11）的一端为半球状。6.根据权利要求2所述的绣花机机头，其特征在于，所述端盖组件（5）包括盖板（51），在所述盖板（51）靠近侧框（4）的一端外壁上固定有多个限位插柱（53），所述第一插孔（71）、第三插孔（91）以及第二插孔（81）的数量总和与限位插柱（53）数量相等并与其一一对应。7.根据权利要求6所述的绣花机机头，其特征在于，在所述限位插柱（53）内部贯穿开设有穿孔（55），在所述穿孔（55）的端口处设置有供限位插杆（12）进行插设的倒圆角插接端（56）。8.根据权利要求7所述的绣花机机头，其特征在于，在所述盖板（51）靠近侧框（4）的一端外壁上粘接有橡胶垫（52），位于所述橡胶垫（52）内侧的盖板（51）上固定有多孔隔音板（54）。技术总结本技术涉及绣花机机头技术领域，提出了绣花机机头，包括：端盖组件与紧固机构，其中，紧固机构包括第一紧固部件、第二紧固部件、第三紧固部件、第一限位腔室、第二限位腔室以及第三限位腔室，在紧固机构的作用下，能够避免对大量的螺丝进行安拆定位，端盖组件能够简单便捷且稳定牢靠的对接固定于侧框上，大大提高安装效率。并且，端盖组件在紧固机构的作用下，能够与侧框进行相互挤压，使得橡胶垫压缩变形，以此使得盖板与侧框之间连接紧密牢靠，避免连接处存在间隙使得在工作时发生颤动而产生噪音和对整体结构稳定性造成影响。在多孔隔音板的作用下，能够对侧框内部零件工作时产生的部分噪音进行消音降噪，具有很高的使用价值。技术研发人员：朱峰,阮伯炎受保护的技术使用者：诸暨市合众机械有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/8/27