弹性耐磨涤纶面料的制作方法

本技术涉及涤纶面料，更具体地说，它涉及弹性耐磨涤纶面料。背景技术：1、涤纶布是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物；涤纶布坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，主要用于衣着和室内装饰。2、公开号cn218660852u，公开了一种高弹耐磨涤纶布，其技术要点为：包括布料本体、压槽和透气孔；所述布料本体包括防水透气层、加强层、抑菌层、布料基层和布料内层，所述防水透气层位于所述加强层外侧面，所述防水透气层与所述加强层粘合连接，所述加强层位于所述抑菌层外侧面，所述加强层与所述抑菌层粘合连接，所述抑菌层位于所述布料基层外侧面，所述抑菌层与所述布料基层粘合连接，所述布料基层位于所述布料内层外侧面，且所述布料基层与所述布料内层粘合连接。3、上述技术方案中提高了涤纶布的弹性，但是共设置了五层面料，会影响到涤纶布使用过程中的透气性和舒适度，因而需要设置一种结构解决涤纶布保持轻便的同时难以兼顾弹性和耐磨性的问题。4、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。技术实现思路1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供弹性耐磨涤纶面料。2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该弹性耐磨涤纶面料，包括基层，所述基层的两侧分别固定连接有若干耐磨片一和若干耐磨片二，所述耐磨片一与耐磨片二错位设置，所述耐磨片一与耐磨片二均通过锦纶纱线编织而成。3、本实用新型进一步设置为：所述基层上固定连接有用于支撑耐磨片一和耐磨片二的若干加强片，所述耐磨片一、耐磨片二与基层之间形成缓冲腔。4、本实用新型进一步设置为：所述基层的截面形状设置为波浪形，所述耐磨片一与耐磨片二交替与基层的波峰与波谷固定连接。5、本实用新型进一步设置为：所述基层通过经线和纬线编织而成，所述基层的经线设置为弹性纱线，所述基层的纬线设置为涤纶纱线。6、本实用新型进一步设置为：所述弹性纱线包括芯层以及螺旋缠绕在其外周壁的外包线，所述芯层通过若干氨纶纤维加捻而成，所述外包线通过涤纶纤维和锦纶纤维加捻而成。7、本实用新型进一步设置为：所述基层的纬线方向上间隔插入若干高收缩纤维，所述高收缩纤维的热收缩率大于涤纶纱线的热收缩率。8、本实用新型进一步设置为：所述加强片通过保形纱线编织而成，所述保形纱线的直径大于弹性纱线的直径，所述保形纱线通过若干涤纶纱线加捻而成。9、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：10、耐磨片一与耐磨片二均通过锦纶纱线编织而成，锦纶纱线的耐磨性好，因此通过锦纶纱线编织出的耐磨片一与耐磨片二的耐磨性更好，延长耐磨片一与耐磨片二的使用寿命，从而达到对基层稳定保护的目的。技术特征：1.弹性耐磨涤纶面料，包括基层(1)，其特征在于：所述基层(1)的两侧分别固定连接有若干耐磨片一(2)和若干耐磨片二(3)，所述耐磨片一(2)与耐磨片二(3)错位设置，所述耐磨片一(2)与耐磨片二(3)均通过锦纶纱线编织而成。2.根据权利要求1所述的弹性耐磨涤纶面料，其特征在于：所述基层(1)上固定连接有用于支撑耐磨片一(2)和耐磨片二(3)的若干加强片(4)，所述耐磨片一(2)、耐磨片二(3)与基层(1)之间形成缓冲腔(5)。3.根据权利要求2所述的弹性耐磨涤纶面料，其特征在于：所述基层(1)的截面形状设置为波浪形，所述耐磨片一(2)与耐磨片二(3)交替与基层(1)的波峰与波谷固定连接。4.根据权利要求3所述的弹性耐磨涤纶面料，其特征在于：所述基层(1)通过经线和纬线编织而成，所述基层(1)的经线设置为弹性纱线(6)，所述基层(1)的纬线设置为涤纶纱线。5.根据权利要求4所述的弹性耐磨涤纶面料，其特征在于：所述弹性纱线(6)包括芯层以及螺旋缠绕在其外周壁的外包线，所述芯层通过若干氨纶纤维(7)加捻而成，所述外包线通过涤纶纤维(8)和锦纶纤维(9)加捻而成。6.根据权利要求5所述的弹性耐磨涤纶面料，其特征在于：所述基层(1)的纬线方向上间隔插入若干高收缩纤维，所述高收缩纤维的热收缩率大于涤纶纱线的热收缩率。7.根据权利要求4所述的弹性耐磨涤纶面料，其特征在于：所述加强片(4)通过保形纱线编织而成，所述保形纱线的直径大于弹性纱线(6)的直径，所述保形纱线通过若干涤纶纱线加捻而成。技术总结本技术公开了弹性耐磨涤纶面料，涉及涤纶面料技术领域。其技术方案要点是：包括基层，基层的两侧分别固定连接有若干耐磨片一和若干耐磨片二，耐磨片一与耐磨片二错位设置，耐磨片一与耐磨片二均通过锦纶纱线编织而成。本技术中设置有氨纶纤维，氨纶纤维的弹性以及弹性回复效果好，使得涤纶布受到拉伸后在氨纶纤维的拉扯下能够快速恢复至初始状态，保持涤纶布的平整度。技术研发人员：沈晓平受保护的技术使用者：吴江市春翔丝绸有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/8/27