一种抗菌升温棉面料及其制备方法与流程

本发明涉及棉面料，具体涉及一种抗菌升温棉面料及其制备方法。背景技术：1、棉织物具有柔软、透气、吸汗、不伤皮肤的特性而经常被用作睡衣面料，作为贴身面料能够给人们带来安稳、舒适的睡眠，棉纤维是多孔性物质，且其纤维素大分子上存在许多亲水性基因(—oh)，所以其吸湿性较好，一般大气条件下，棉纤维的回潮率可达8.5％左右。但棉织物并没有杀菌抑菌的作用。2、在现有抗菌棉面料中，容易存在抗菌不持久、抗菌不稳定性的问题，为了提高抗菌持久性，易导致远红外辐射升温性能低，保温性能差，很难实现产品的抗菌持久性、远红外辐射升温保温性的协调改进，限制了产品的使用效率，基于此，本发明对其进一步的改进处理。技术实现思路1、针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种抗菌升温棉面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。2、本发明解决技术问题采用如下技术方案：3、本发明提供了一种抗菌升温棉面料，所述棉面料包括棉基体层，棉基体层由经线、纬线编织而成；4、棉基体层外侧设置有抗菌改进层，抗菌改进层外侧设置有外改性层；外改性层、抗菌改进层和棉基体层从上到下依次布置设置；5、所述抗菌改进层通过纳米液喷涂至棉基体层形成，抗菌改进层还浸入到调节改性液中浸入改进处理，再涂覆外改性剂形成外改性层；6、其中，所述纳米液的制备方法为：7、s01：将纳米二氧化钛、纳米氧化锌按照重量比2:3混合，得到纳米复合剂；8、s02：将2~4份硅烷偶联剂kh560、5~10份壳聚糖溶液和1~3份磷酸缓冲溶液搅拌混匀，得到球磨调节液；9、s03：向纳米复合剂中加入纳米复合剂总量10~20%的球磨调节液，于1000~1500r/min的转速下球磨1~2h，球磨结束，水洗、干燥，得到球磨剂；10、s04：将5~10份球磨剂、20~25份聚乙烯醇、10~15份多异氰酸酯、4~8份羧甲基纤维素和30~35份去离子水搅拌混匀，得到纳米液。11、优选地，所述棉基体层的经线为棉纤维，纬线由重量百分比40%的圣麻纤维、重量百分比60%的棉纤维构成。12、优选地，所述纳米液的制备中壳聚糖溶液的质量分数为4~6%；磷酸缓冲溶液的ph值为5.0。13、优选地，所述抗菌改进层浸入到调节改性液中浸入改进处理的具体操作步骤为：14、s11：将硅灰石送入到210~230℃下热处理5~10min，然后以1~3℃/min的速率冷却至55~60℃，保温，备用；15、s12：将保温的硅灰石送入到该硅灰石总量3~5倍的质量分数5%的硝酸镧溶液中，于350~450w的超声功率下超声10~20min，超声结束，得到掺杂镧的硅灰石液；16、s13：将4~7份蒙脱土加入到8~12份乙醇中，搅拌分散均匀，然后再加入1~3份质量分数5%的硝酸钇溶液、1~2份生育酚乙酸酯和1~3柠檬酸，搅拌处理，搅拌结束，得到蒙脱土剂；17、s14：将5~10份掺杂镧的硅灰石液加入到35~40份蒙脱土剂中，搅拌均匀，得到调节改性液，再将抗菌改进层浸入到调节改性液中浸入改进处理，浸入结束，取出，于50℃下热压干燥1~2h，热压压力为5~10mpa。18、优选地，所述s13中搅拌的温度为48~52℃，搅拌的时间为20~30min，搅拌的转速为450~550r/min。19、优选地，所述浸入改进的压力为10~15mpa，浸入时间为1~2h。20、优选地，所述外改性剂的制备方法为：21、将片状滑石粉预热处理；预热结束，将5~10份预热的片状滑石粉加入到20~25份乙醇溶剂中，然后加入2~5份钛酸四丁酯、1~3份十二烷基硫酸钠、0.25~0.35份尿素，搅拌充分，再转至1000~1500r/min的转速下球磨1~2h，球磨结束，水洗、干燥，得到干燥产物；将10~15份干燥产物、20~25份有机硅树脂、异氰酸酯类交联剂2~5份、3~6份蓖麻油、15~20份甲苯溶剂，搅拌均匀，得到外改性剂。22、优选地，所述预热的条件为45~48℃下预热20~30min。23、优选地，所述棉基体层的厚度为0.2~0.3mm；抗菌改进层厚度为0.1~0.2mm，外改性层的厚度为0.1~0.2mm。24、本发明还提供了一种抗菌升温棉面料的制备方法，包括以下步骤：25、将棉基体层外侧喷涂纳米液，于自然室温下干燥得到抗菌改进层，再将抗菌改进层浸入到调节改性液中浸入改进处理，取出、热压干燥，再涂覆外改性剂，室温干燥，形成外改性层，得到抗菌升温棉面料。26、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：27、1、本发明的棉面料以棉基体层为基层，通过抗菌改进层、浸入调节改性液浸入改进配合外改性层形成功能性棉面料产品，产品具有优异的抗菌持久性以及红外升温保温性，产品的性能可实现协调式改进，以及产品耐酸腐、耐潮湿稳定性明显；28、2、抗菌改进层通过纳米液喷涂形成，纳米液采用纳米二氧化钛、纳米氧化锌复调配合，为基体提供优异的抗菌性能，同时以硅烷偶联剂kh560、壳聚糖溶液和磷酸缓冲溶液作为球磨调节液对其球磨改进，改进的纳米复合剂与纳米液体系原料的界面相容性和活性度更高，从而配合聚乙烯醇、多异氰酸酯等原料在棉基体层表面形成的纳米抗菌膜稳定性更为优异，持久抗菌性效果更显著；29、3、调节改性液浸入改进处理采用硅灰石经过210~230℃下热处理5~10min，然后以1~3℃/min的速率冷却至55~60℃处理，优化其活性度，通过硝酸镧溶液中超声配合处理，形成掺杂镧的硅灰石液能够更好的与蒙脱土剂协配协效，蒙脱土剂采用片层状的蒙脱土经过硝酸钇溶液、生育酚乙酸酯和柠檬酸调和配制，制备的蒙脱土剂与掺杂镧的硅灰石液更好的协效，从而抗菌改进层浸入其中，在其层表面形成稳定的保护层，以层结构的蒙脱土起到阻隔效应，而针状硅灰石穿插体系中起到补强效应，从而产品体系的抗菌持久性、保温稳定性更为优异；30、4、外改性剂以片状滑石粉经过预热处理，能够更好的与钛酸四丁酯、十二烷基硫酸钠、尿素球磨改进，从而形成的片状滑石粉活性度以及界面性更为优异，进而与有机硅树脂、异氰酸酯类交联剂和蓖麻油形成的外改性剂涂覆形成外改性层，配合抗菌改进层、浸入调节改性液浸入改进，通过工艺之间的协调优化，产品的性能得到明显改进，同时通过片状的滑石粉与层状的蒙脱土相互交替布层，从而形成的整体结构体系稳定，进而产品的抗菌持久性、红外升温保温性能协调改进，产品的耐酸腐、耐潮湿的性能稳定性得到显著优化。技术特征：1.一种抗菌升温棉面料，其特征在于，所述棉面料包括棉基体层，棉基体层由经线、纬线编织而成；2.根据权利要求1所述的一种抗菌升温棉面料，其特征在于，所述棉基体层的经线为棉纤维，纬线由重量百分比40%的圣麻纤维、重量百分比60%的棉纤维构成。3.根据权利要求1所述的一种抗菌升温棉面料，其特征在于，所述纳米液的制备中壳聚糖溶液的质量分数为4~6%；磷酸缓冲溶液的ph值为5.0。4.根据权利要求1所述的一种抗菌升温棉面料，其特征在于，所述抗菌改进层浸入到调节改性液中浸入改进处理的具体操作步骤为：5.根据权利要求4所述的一种抗菌升温棉面料，其特征在于，所述s13中搅拌的温度为48~52℃，搅拌的时间为20~30min，搅拌的转速为450~550r/min。6.根据权利要求4所述的一种抗菌升温棉面料，其特征在于，所述浸入改进的压力为10~15mpa，浸入时间为1~2h。7.根据权利要求1所述的一种抗菌升温棉面料，其特征在于，所述外改性剂的制备方法为：8.根据权利要求7所述的一种抗菌升温棉面料，其特征在于，所述预热的条件为45~48℃下预热20~30min。9.根据权利要求1所述的一种抗菌升温棉面料，其特征在于，所述棉基体层的厚度为0.2~0.3mm；抗菌改进层厚度为0.1~0.2mm，外改性层的厚度为0.1~0.2mm。10.一种抗菌升温棉面料的制备方法，用于制备如权利要求1~9任一项所述的抗菌升温棉面料，其特征在于，包括以下步骤：技术总结本发明涉及面料技术领域，具体公开了一种抗菌升温棉面料及其制备方法，所述棉面料包括棉基体层，棉基体层由经线、纬线编织而成；棉基体层外侧设置有抗菌改进层，抗菌改进层外侧设置有外改性层；外改性层、抗菌改进层和棉基体层从上到下依次布置设置。本发明的棉面料以棉基体层为基层，通过抗菌改进层、浸入调节改性液浸入改进配合外改性层形成的功能性棉面料产品，产品具有优异的抗菌持久性以及红外升温保温性，产品的性能可实现协调式改进。技术研发人员：洪朝钹,施少煌受保护的技术使用者：福建亿泰隆化纤股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27