一种高色牢度纱线天然染料染整生产线的制作方

本技术涉及纺织染整，尤其是涉及一种高色牢度纱线天然染料染整生产线。背景技术：1、在纺织行业中，纱线的染整是关键环节之一，它直接影响到最终产品的质量和外观。随着消费者对环保和健康意识的提高，天然染料因其无毒、无害、环保等特性而受到广泛关注。然而，传统的天然染料染整生产线往往存在色牢度不高、生产效率低下等问题。2、目前，市场上的纱线染整设备虽然种类繁多，但大多数设备在染整过程中无法有效地提高纱线的色牢度，导致纱线在后续加工和使用过程中容易出现掉色现象，严重影响了产品的品质。此外，现有的染整生产线往往操作复杂，不利于大规模生产，从而限制了天然染料在纺织行业的广泛应用。3、因此，如何提供一种既能提高纱线色牢度，又能实现高效、环保染整的生产线，成为当前纺织行业亟待解决的问题。技术实现思路1、为了提高纱线色牢度，本技术提供一种高色牢度纱线天然染料染整生产线。2、本技术提供一种高色牢度纱线天然染料染整生产线，采用如下的技术方案：3、一种高色牢度纱线天然染料染整生产线，包括预处理装置，用于对纱线进行清洁；染色装置，与所述预处理装置连接，用于采用天然染料对预处理后的纱线进行染色；固色装置，与所述染色装置连接，用于通过化学固色剂的应用，增强纱线的色牢度；后处理装置，与所述固色装置连接，用于对染色后的纱线进行干燥和整理。4、通过采用上述技术方案，预处理装置，用于对纱线进行清洁，去除表面的杂质和油污，为后续的染色和固色工序创造良好的条件；染色装置，与预处理装置连接，用于采用天然染料对预处理后的纱线进行染色，使纱线获得所需的颜色和图案；固色装置，与染色装置连接，用于通过化学固色剂的应用，增强纱线的色牢度，防止纱线在后续使用过程中出现掉色现象；后处理装置，与固色装置连接，用于对染色后的纱线进行干燥和整理，使纱线达到理想的外观和手感。5、可选的，所述预处理装置包括预处理池，预处理池内设有两根第一支撑杆，两个第一支撑杆相对设置于预处理池的两端，两个第一支撑杆的相对侧均开设有滑动槽，滑动槽内分别设有第一螺杆和第一滑动杆，第一螺杆上螺纹连接有第一连接块，第一滑动杆上滑动连接有第一滑动块，第一滑动块和第一连接块之间设有第一转动辊，第一转动辊水平设置，第一转动辊分别与第一连接块和第一滑动块转动连接。6、通过采用上述技术方案，需对纱线进行预处理时，工作人员将特定的清洗剂加入预处理池中，然后驱动第一螺杆转动，从而带动第一连接块和第一滑动块上下移动，从而带动第一转动辊升降，将纱线压入预处理池中，使其与清洗剂充分接触，从而确保纱线表面的洁净。7、可选的，所述预处理池的两侧分别设有若干限位环和穿线板，穿线板上开设有若干限位孔，穿线板的上方水平设置有清洁板，清洁板上开设有清洁孔，清洁孔内设有用于清洁纱线的清洁毛刷，纱线穿设于限位环、穿线孔以及清洁孔内。8、通过采用上述技术方案，限位环的设置对纱线的位置进行了限制，确保加工过程中纱线的整洁，并通过设置穿线版的限位孔，对纱线穿过预处理池后的位置进行了限定，并通过清洁板上的清洁毛刷去除了纱线表面的吸附杂质，进一步确保了纱线表面的洁净。9、可选的，所述染色装置包括染色池，染色池内设有两根第二支撑杆，两个第二支撑杆相对设置于染色池的两端，两个第二支撑杆的相对侧均开设有张紧槽，张紧槽内分别设有第二螺杆和第二滑动杆，第二螺杆上螺纹连接有第二连接块，第二滑动杆上滑动连接有第二滑动块，第二滑动块和第二连接块之间设有张紧辊，张紧辊水平设置，张紧辊的两端分别与第二连接块和第二滑动块固定连接，染色池的两侧均设有导向辊，两个导向辊相对设置于染色池的两侧，用于支撑纱线。10、通过采用上述技术方案，需对纱线进行染色时，工作人员将天然染色剂放入染色池内，然后将纱线在张紧辊上缠绕一圈，并通过导向辊进行限制，然后驱动第二螺杆转动，带动张紧辊上下移动，从而将纱线送入天然染色剂内，并通过张紧辊与导向辊的相互拉扯，张紧纱线，提高染色效果。11、可选的，所述固色装置包括固色池，固色池内设有两根第三支撑杆，两个第三支撑杆相对设置于固色池的两端，两个第三支撑杆的相对侧均开设有移动槽，移动槽内分别设有第三螺杆和第三滑动杆，第三螺杆上螺纹连接有第三连接块，第三滑动杆上滑动连接有第三滑动块，第三滑动块和第三连接块之间设有第三转动辊，第三转动辊水平设置，第三转动辊分别与第三连接块和第三滑动块转动连接。12、通过采用上述技术方案，需对纱线进行固色处理时，工作人员向固色池内加入适量的水和固色剂，然后驱动第三螺杆转动，使第三转动辊将纱线压入固色池内，使其与染料分子形成稳定的化学键合，从而提高纱线的色牢度。13、可选的，所述后处理装置包括支撑架，支撑架内设有主动辊，主动辊的两端均同轴固定连接有连接杆，连接杆上均滑动连接有连接轴，连接轴通过弹簧与连接杆相连接，支撑架的两侧分别连接有转动座和固定环，转动座靠近主动辊的一侧开设有连接槽，主动辊一端的连接轴通过限位条卡紧于连接槽内，另一端的连接轴转动连接于固定环内，支撑架的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴与转动座同轴固定连接，支撑架升降气缸，升降气缸穿过支撑架连接有切刀，切刀的正下方设有切割台，纱线位于切刀和切割台之间。14、通过采用上述技术方案，需收集加工完成后的纱线时，工作人员将纱线的一端绑紧与主动辊上，然后驱动驱动电机转动，从而带动主动辊转动，使纱线收束于主动辊上，然后启动升降气缸，带动切刀移动，对纱线进行切割，然后在弹簧的弹性作用下，将主动辊拆卸，从而完成纱线的收集。15、可选的，所述主动辊上开设有定位槽，定位槽沿主动辊长度方向延伸设置，定位槽处连接有定位板，定位板上开设有若干定位孔，用于固定纱线，定位板的底端固定连接有操作杆，主动辊的两端开设有操作孔，操作孔与定位槽相连通，操作杆滑动连接于操作孔处，操作孔靠近主动辊轴线的一端连通有稳定槽，操作杆远离定位板的一端铰接有稳定杆，稳定杆位于稳定槽内。16、通过采用上述技术方案，需固定纱线于主动辊上时，工作人员将纱线的一端缠绕于定位板的定位孔处，然后工作人员操作操作杆，带动定位板卡紧于主动辊的定位槽处，并将稳定杆卡紧于稳定槽内，完成固定，实现了结构的稳定。17、可选的，所述第一转动辊、张紧辊、第三转动辊、主动辊和导向辊上均开设有用于限位纱线的纳线槽。18、通过采用上述技术方案，通过设置纳线槽，对纱线的移动方向进行了限定，使整个过程整齐、整洁，有利于提高生产效率。19、可选的，所述第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的底端连接有连动杆，连动杆分别与第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆通过锥齿轮副相连接，预处理池的外侧设有转动电机，转动电机与连动杆同轴固定连接。20、通过采用上述技术方案，需驱动第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆转动时，工作人员启动转动电机，转动电机带动连动杆转动，从而带动上述三个螺杆同步转动，实现辊轮的同步升降，提高了生产线的生产效率。21、综上所述，本技术包括以下至少一种高色牢度纱线天然染料染整生产线有益技术效果：22、1.通过采用预处理、染色、固色和后处理的连续生产线设计，实现了纱线从原料到成品的一站式加工，大大提高了生产效率；23、2.通过设置支撑架、主动辊、连接杆、转动座、固定环、驱动电机、升降气缸、切刀和切割台，需收集加工完成后的纱线时，工作人员将纱线的一端绑紧与主动辊上，然后驱动驱动电机转动，从而带动主动辊转动，使纱线收束于主动辊上，然后启动升降气缸，带动切刀移动，对纱线进行切割，然后在弹簧的弹性作用下，将主动辊拆卸，从而完成纱线的收集；24、3.通过优选采用天然染料进行染色，不仅环保无毒，还能赋予纱线自然柔和的色泽，满足了市场对绿色健康纺织品的需求。