一种纺织纱线成型后处理设备及处理工艺的制作

本发明涉及纱线成型，具体为一种纺织纱线成型后处理设备及处理工艺。背景技术：1、纺织纱线是一种以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，主要用于织造梭织物、针织物、编结织物和部分非织造布。纺织纱线作为纺织品的基本构成元素，其种类和质量直接影响着最终产品的特性与品质。2、根据专利申请号为cn202121507654.5的专利显示，一种纺织纱线的清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱的顶端固定设有两个竖板，所述竖板呈对称设置，所述竖板的顶端固定设有横板，所述横板的底端固定设有两个支撑柱，两个所述支撑柱的之间固定设有水管，所述水管与外接水源连通，所述水管的底端连通设有至少两个高压喷头，高压喷头可以对纱线进行二次冲洗，其中一个所述竖板的侧壁固定设有支撑板，所述支撑板的顶端固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有丝杆，所述丝杆穿过支撑板置于清洗箱的内部，所述丝杆上滑动设有丝杆滑块，所述清洗箱的三个内侧壁设有滑槽，所述滑槽上滑动设有t型滑块，所述t型滑块上固定设有清洗框，所述清洗框的四个侧壁和底端贯穿设有若干个圆孔，驱动电机启动后会带动丝杆的转动，丝杆的转动会带动丝杆滑块的上下移动，从而使清洗框可以上下移动，使水流动，对纱线进行清洗；3、上述专利中，纺织纱线放置在清理框内部进行浸泡，而由于纺织纱线在静置浸泡时会产生较多的毛絮等漂浮物，且并未在浸泡时进行清理，这导致后续清洗框在抬升的过程中，水中的毛絮容易重新附着于纺织纱线的表面，从而增加了后续的冲洗时间，也浪费了较多的水资源，并且针对较多的纺织纱线而言，部分杂物残留于纱线内部，不易清洗干净，因此针对上述不足，本发明做出以下改进。技术实现思路1、(一)解决的技术问题2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织纱线成型后处理设备及处理工艺，解决了背景技术中提到的问题。3、(二)技术方案4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织纱线成型后处理设备，包括清洗箱，所述清洗箱正面的顶部固定设置有横向电动滑轨，且横向电动滑轨的顶面滑动设置有l形杆，所述l形杆的一端通过凸块滑动设置有收集筒，所述清洗箱的顶面设置有清理机构；5、所述清理机构包括转动设置于l形杆表面的转动环，且转动环的表面通过l形架固定设置有过滤板，所述过滤板的一侧与收集筒的表面相接触，所述清洗箱的顶面设置有用于驱动转动环进行转动的控制部，所述收集筒的一端设置有套环，且套环的顶面固定设置有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨的正面通过滑动块滑动设置有u形板，且u形板内壁的两侧均固定设置有刮板。6、优选的，所述控制部包括固定设置于清洗箱顶面的第一齿形板，所述l形杆的背面通过连接杆转动设置有与第一齿形板相啮合的第一齿轮，所述转动环的表面转动连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。7、优选的，所述套环套设于收集筒的表面，所述套环的底面通过支撑杆与清洗箱的顶面滑动连接，所述收集筒的顶面开设有收集槽。8、优选的，所述清洗箱的内部滑动设置有密封框，且密封框位于清洗箱外部的一侧连通有排水管，所述排水管的内部固定连接有电磁阀，所述密封框位于清洗箱内部的顶面固定设置有过滤网。9、优选的，所述清洗箱的一侧通过u形轴转动设置有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸出端通过固定轴与密封框的一侧转动连接。10、优选的，所述清洗箱的内部设置有揉搓机构，且揉搓机构包括固定设置于清洗箱内壁两侧的第二齿形板，所述清洗箱的内部设置有曲形轴，且曲形轴的两端均固定设置有与第二齿形板相啮合的橡胶齿轮，所述曲形轴的中部设置有活动套，所述曲形轴表面的两侧均设置有安装套，所述曲形轴的底面设置有活动板，且活动板的底面活动设置有若干个揉搓球，所述安装套和活动套的底面均通过缓冲弹簧与活动板的顶面固定连接。11、优选的，所述清洗箱的一侧固定设置有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸出端固定设置有贯穿至清洗箱内部的导向杆，所述导向杆的一端与活动套的正面固定连接。12、本发明还公开了一种纺织纱线成型后处理工艺，具体包括以下步骤：13、s1、将纺织纱线放置在过滤网的顶面，将浸泡用水输送至清洗箱内部至合适高度，控制收集筒沿着清洗箱的顶面向右进行移动，并同步控制过滤板沿着收集筒的表面进行传动，过滤板将水面上的漂浮物捞出，并在经过收集槽的顶面时，控制刮板将过滤板上的漂浮物刮除至收集筒的内部从而进行收集；14、s2、漂浮物清理完毕后，控制电磁阀打开，使得内部废水通过排水管排出，通过外部冲洗管对纺织纱线进行冲洗，冲洗的过程中控制活动板前后移动以及上下振动，用于对纺织纱线的揉搓；15、s3、待纺织纱线的浸泡和冲洗工作结束后，控制密封框向右进行滑动，使得纺织纱线落入接料盒内部即可。16、(三)有益效果17、本发明提供了一种纺织纱线成型后处理设备及处理工艺。具备以下有益效果：18、(1)、该纺织纱线成型后处理设备及处理工艺，通过清理机构的设置，能够在纺织纱线在浸泡时对水面的毛絮等漂浮物进行捞取，并在捞取的过程中将其清理收集至收集筒的内部，无需人工进行清理操作，能够避免后续在排水时毛絮重新附着于纺织纱线的表面，也为后续冲洗用水节约了一定的水资源。19、(2)、该纺织纱线成型后处理设备及处理工艺，通过揉搓机构的设置，能够对纺织纱线进行适当的揉搓，能够加快成团纱线内杂物的快速分离，提高纱线的清洗质量和效率。20、(3)、该纺织纱线成型后处理设备及处理工艺，通过控制密封框向右移动，可使得清洗干净后的纱线掉落至接料盒的内部，从而方便对清洗后的纱线进行收集工作。技术特征：1.一种纺织纱线成型后处理设备，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)正面的顶部固定设置有横向电动滑轨(2)，且横向电动滑轨(2)的顶面滑动设置有l形杆(3)，所述l形杆(3)的一端通过凸块滑动设置有收集筒(4)，所述清洗箱(1)的顶面设置有清理机构(5)；2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线成型后处理设备，其特征在于：所述控制部包括固定设置于清洗箱(1)顶面的第一齿形板(57)，所述l形杆(3)的背面通过连接杆转动设置有与第一齿形板(57)相啮合的第一齿轮(58)，所述转动环(51)的表面转动连接有与第一齿轮(58)相啮合的第二齿轮(59)。3.根据权利要求1所述的一种纺织纱线成型后处理设备，其特征在于：所述套环(53)套设于收集筒(4)的表面，所述套环(53)的底面通过支撑杆与清洗箱(1)的顶面滑动连接，所述收集筒(4)的顶面开设有收集槽(11)。4.根据权利要求1所述的一种纺织纱线成型后处理设备，其特征在于：所述清洗箱(1)的内部滑动设置有密封框(7)，且密封框(7)位于清洗箱(1)外部的一侧连通有排水管(6)，所述排水管(6)的内部固定连接有电磁阀，所述密封框(7)位于清洗箱(1)内部的顶面固定设置有过滤网(8)。5.根据权利要求1所述的一种纺织纱线成型后处理设备，其特征在于：所述清洗箱(1)的一侧通过u形轴转动设置有第一电动推杆(10)，且第一电动推杆(10)的伸出端通过固定轴与密封框(7)的一侧转动连接。6.根据权利要求1所述的一种纺织纱线成型后处理设备，其特征在于：所述清洗箱(1)的内部设置有揉搓机构(9)，且揉搓机构(9)包括固定设置于清洗箱(1)内壁两侧的第二齿形板(91)，所述清洗箱(1)的内部设置有曲形轴(92)，且曲形轴(92)的两端均固定设置有与第二齿形板(91)相啮合的橡胶齿轮(93)，所述曲形轴(92)的中部设置有活动套(94)，所述曲形轴(92)表面的两侧均设置有安装套(95)，所述曲形轴(92)的底面设置有活动板(96)，且活动板(96)的底面活动设置有若干个揉搓球(97)，所述安装套(95)和活动套(94)的底面均通过缓冲弹簧(98)与活动板(96)的顶面固定连接。7.根据权利要求6所述的一种纺织纱线成型后处理设备，其特征在于：所述清洗箱(1)的一侧固定设置有第二电动推杆(99)，且第二电动推杆(99)的伸出端固定设置有贯穿至清洗箱(1)内部的导向杆(910)，所述导向杆(910)的一端与活动套(94)的正面固定连接。8.一种纺织纱线成型后处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：技术总结本发明公开了一种纺织纱线成型后处理设备及处理工艺，包括清洗箱，所述清洗箱正面的顶部固定设置有横向电动滑轨，且横向电动滑轨的顶面滑动设置有L形杆，所述L形杆的一端通过凸块滑动设置有收集筒，所述清洗箱的顶面设置有清理机构；所述清理机构包括转动设置于L形杆表面的转动环，且转动环的表面通过L形架固定设置有过滤板，本发明涉及纱线成型技术领域。该纺织纱线成型后处理设备及处理工艺，通过清理机构的设置，能够在纺织纱线在浸泡时对水面的毛絮等漂浮物进行捞取，并在捞取的过程中将其清理收集至收集筒的内部，无需人工进行清理操作，能够避免后续在排水时毛絮重新附着于纺织纱线的表面，也为后续冲洗用水节约了一定的水资源。技术研发人员：王磊,赵方丽,宋小静受保护的技术使用者：徐州美亚纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27