一种帘布分切装置的制作方法

本技术涉及帘布加工，尤其涉及一种帘布分切装置。背景技术：1、帘布主要用于轮胎和胶带制品的骨架材料中。因此要求帘布具有强度高，耐疲劳，耐冲击，伸长率尽可能低，耐热稳定性能好，与橡胶粘着性好，耐老化易加工等。橡胶工业中常用的帘布有锦纶帘布，聚酯帘布，芳纶帘布和钢丝帘布等。在选用帘布时，应根据制品结构，帘布层的功能一般将帘布按经线密度的不同而分成不同规格。2、帘布的特点是经线较粗，密度较大，纬线较细，密度很稀疏。按平纹组织编制而成，经线承受制品的全部负荷，纬线仅起连接经线的作用，并保持经线均匀排列，使其不至于紊乱。3、目前轮胎行业帘布分条，基本采用分切刀跟随帘布纬线进行随动的方式，当高速运行的帘布形状稍有一些变化，切刀的移动就容易割断纬线。因此，基于上述问题，需要设计一种能够保护帘布的纬线不被割断的分切装置。技术实现思路1、为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种帘布分切装置，该分切装置能够在帘布移动时跟随其一同移动，从而保证不会切割到帘布的纬线，保证帘布的完整性。2、为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：3、一种帘布分切装置，该装置包括：4、分条机支架；所述分条机支架上设有固定板，所述的固定板固定连接在分条机支架的顶端中部，所述的固定板上设有横向设置的滑轨；其中，所述分条机支架的左端为帘布导入端，其右端为帘布导出端；5、分切组件，设于分条机支架的顶端中部，并位于固定板的上方；所述的分切组件包括刀架和若干切刀，所述的切刀固定连接在刀架上，所述刀架的底部设有第一滑块，所述的第一滑块滑移连接于滑轨，所述的刀架上还设有开槽；6、前端导辊，设于分条机支架的帘布导入端；所述的前端导辊包括导向辊和定中辊，所述的导向辊横向设置于分条机支架的左端，且所述导向辊的两端上设有挡圈，所述的定中辊横向设置在开槽内，所述定中辊的两端上设有挡环；7、后端导辊，设于分条机支架的帘布导出端。8、作为优选，所述的刀架包括上刀架、下刀架和移动刀架，所述第一滑块设于移动刀架的底部，所述的第一滑块滑移连接于滑轨上；所述开槽的设于移动刀架的左端，所述移动刀架的右端上设有支撑板，所述的上刀架横向设置在支撑板的左侧，上刀架上设有若干个竖向设置且均匀分布的刀缝，所述的刀缝径向贯穿于上刀架；所述的下刀架横向设置在移动刀架的顶部，并位于上刀架的下方，所述下刀架的右侧上设有若干刀槽；其中，刀缝和刀槽相互对应，所述切刀的顶端固定设置在刀缝内，而切刀的底端设于刀槽内。9、作为优选，分切组件上还设有气缸和导轨，所述的导轨竖向设置于支撑板的左侧，而所述的气缸安设于支撑板左侧上并位于上刀架的上方；所述气缸的底端上设有推力端部，所述的推力端部固定连接于上刀架，所述上刀架的右侧上设有第二滑块，所述的第二滑块滑移连接于导轨。10、作为优选，所述的上刀架上设有轴向贯穿的贯穿孔，所述的贯穿孔内插设有杆件；其中，所述切刀的顶端上设有孔洞，且所述的贯穿孔与孔洞处于同一轴线上；在所述的杆件穿设过贯穿孔时，同时穿过于孔洞。11、作为优选，所述杆件的两端突出于上刀架的两端端部，且杆件的两端上设有限位块。12、作为优选，所述下刀架上的刀槽宽度大于所述上刀架上的刀缝宽度。13、作为优选，所述移动刀架和支撑板之间设有夹角，夹角朝向于帘布导入端，且夹角为40°-60°。14、作为优选，所述导向辊的环面上设有若干个均匀分布的孔槽，所述的孔槽内设有滚珠；其中，所述的孔槽位于两端挡圈之间。15、作为优选，所述的后端导辊包括驱动辊、第一被动辊和第二被动辊；所述的驱动辊设于分条机支架的底部，而所述的第一被动辊和第二被动辊设于分条机支架的顶部，且所述的驱动辊位于第一被动辊和第二被动辊之间。16、作为优选，所述分条机支架的底部设有电机，而所述驱动辊的一端上设有传动链轮，所述的传动链轮上设有链条，所述的链条与电机相连接，通过链条将电机的动能传输至驱动辊上。17、综上所述，本实用新型的优点如下：18、分切组件是滑移连接在分条机支架的固定板上，当帘布输送进帘布导入端时，利用导向辊能够对分条前的帘布进行初步定位，而在刀架上设置的定中辊，由于该定中辊的左右两端上设置有同帘布等宽的挡环，当帘布有位置变化时，挡环会间接受力，使得整个分切组件能够精确跟随帘布随动，让帘布在分切刀分切前精确定位，减少刀片切断帘布纬线。技术特征：1.一种帘布分切装置，其特征在于，该装置包括：2.根据权利要求1所述的一种帘布分切装置，其特征在于，所述的刀架包括上刀架(221)、下刀架(222)和移动刀架(223)，所述第一滑块(25)设于移动刀架(223)的底部，所述的第一滑块(25)滑移连接于滑轨(13)上；所述开槽(224)的设于移动刀架(223)的左端，所述移动刀架(223)的右端上设有支撑板(225)，所述的上刀架(221)横向设置在支撑板(225)的左侧，上刀架(221)上设有若干个竖向设置且均匀分布的刀缝(226)，所述的刀缝(226)径向贯穿于上刀架(221)；所述的下刀架(222)横向设置在移动刀架(223)的顶部，并位于上刀架(221)的下方，所述下刀架(222)的右侧上设有若干刀槽(227)；其中，刀缝(226)和刀槽(227)相互对应，所述切刀(21)的顶端固定设置在刀缝(226)内，而切刀(21)的底端设于刀槽(227)内。3.根据权利要求2所述的一种帘布分切装置，其特征在于，分切组件(2)上还设有气缸(23)和导轨(24)，所述的导轨(24)竖向设置于支撑板(225)的左侧，而所述的气缸(23)安设于支撑板(225)左侧上并位于上刀架(221)的上方；所述气缸(23)的底端上设有推力端部(231)，所述的推力端部(231)固定连接于上刀架(221)，所述上刀架(221)的右侧上设有第二滑块(26)，所述的第二滑块(26)滑移连接于导轨(24)。4.根据权利要求2所述的一种帘布分切装置，其特征在于，所述的上刀架(221)上设有轴向贯穿的贯穿孔(228)，所述的贯穿孔(228)内插设有杆件(229)；其中，所述切刀(21)的顶端上设有孔洞(211)，且所述的贯穿孔(228)与孔洞(211)处于同一轴线上；在所述的杆件(229)穿设过贯穿孔(228)时，同时穿过于孔洞(211)。5.根据权利要求4所述的一种帘布分切装置，其特征在于，所述杆件(229)的两端突出于上刀架(221)的两端端部，且杆件(229)的两端上设有限位块(230)。6.根据权利要求2所述的一种帘布分切装置，其特征在于，所述下刀架(222)上的刀槽(227)宽度大于所述上刀架(221)上的刀缝(226)宽度。7.根据权利要求2所述的一种帘布分切装置，其特征在于，所述移动刀架(223)和支撑板(225)之间设有夹角，夹角朝向于帘布导入端，且夹角为40°-60°。8.根据权利要求1所述的一种帘布分切装置，其特征在于，所述导向辊(31)的环面上设有若干个均匀分布的孔槽(311)，所述的孔槽(311)内设有滚珠(312)；其中，所述的孔槽(311)位于两端挡圈(33)之间。9.根据权利要求1所述的一种帘布分切装置，其特征在于，所述的后端导辊(4)包括驱动辊(41)、第一被动辊(42)和第二被动辊(43)；所述的驱动辊(41)设于分条机支架(1)的底部，而所述的第一被动辊(42)和第二被动辊(43)设于分条机支架(1)的顶部，且所述的驱动辊(41)位于第一被动辊(42)和第二被动辊(43)之间。10.根据权利要求9所述的一种帘布分切装置，其特征在于，所述分条机支架(1)的底部设有电机(411)，而所述驱动辊(41)的一端上设有传动链轮(412)，所述的传动链轮(412)上设有链条(413)，所述的链条(413)与电机(411)相连接，通过链条(413)将电机(411)的动能传输至驱动辊(41)上。技术总结本技术涉及帘布加工技术领域，尤其涉及一种帘布分切装置。该装置包括分条机支架、分切组件、前端导辊和后端导辊，分条机支架上设有固定板，固定板设于分条机支架的顶端中部，固定板上设有横向设置的滑轨，分切组件设于固定板的上方且包括刀架和切刀，而刀架包括移动刀架，移动刀架的左侧设有开槽，并且其底部设有第一滑块，第一滑块滑移连接于滑轨；前端导辊包括导向辊和定中辊，导向辊横向设置于分条机支架的左端，且导向辊的两端上设有挡圈，定中辊横向设置在开槽内，定中辊的两端上设有挡环。当帘布固定在该装置上时，在切割前帘布位置变化时，挡环会间接受力，使得整个分切组件能够精确跟随帘布随动，能够让切刀沿帘布的纬线进行切割。技术研发人员：钱永庆,王广毅,加凡,姜杭生受保护的技术使用者：杭州海潮橡胶有限公司技术研发日：20240131技术公布日：2024/8/27