尼龙6制备数码印花地毯纱的方法与流程

本发明为尼龙制备，具体涉及一种尼龙6制备数码印花地毯纱的方法。背景技术：1、尼龙6纤维由于其特殊的分子结构而具有强度高、弹性好、耐磨性好等优点，用尼龙6地毯纱制成的地毯耐踩性、耐磨性、回弹性、耐污性优于其它地毯，而尼龙6印花地毯是采用喷墨工艺在基毯上印制图案的地毯，其生产原理类似于大型喷墨打印机，由电子系统控制，将色浆喷射到基毯表面，从而在基毯中形成各种色彩的图案，其显致的优点是生产周期短、效率高、应变能力强，能够在最短的时间内满足客户订单的需求，因此这几年尼龙6印花地毯在化纤类地毯中占的份额越来越大，随之而来的问题是尼龙印花地毯“阴阳面”、毯面条痕色差、毯面色斑等现象也急待解决。技术实现思路1、为解决上述至少一种技术问题，本发明提供一种数码印花地毯尼龙6地毯纱制备，针对印花地毯的制备特点事先确定好适用的纱线指标，根据事先确定的纱线指标，对比和调整牵伸、变形的工艺，选择适合于印花地毯特点定型机及工艺，并且对纺丝及加捻定型过程的品质管控。2、一种数码印花地毯尼龙6地毯纱制备第一步是采用熔融纺丝在bcf纺丝设备上制备出尼龙6bcf纱线，第二步是根据不同地毯制造的需要进行加捻和定型。3、数码印花地毯尼龙6地毯纱制备步骤包括：4、利用地毯织机，用bcf纱编织坯毯；5、对坯毯进行复底倍胶；6、将地毯进行数码印花；7、采用数码印花相比普通地毯增加了喷色浆印花及高温固色的过程，因此为了保证毯面的丰满度、颗粒度。8、为了保证纱线有稳定的三维卷性，良好的手感和高蓬松性，按照适用于印花毯的纱线指标进行工艺点摸索，通过实验发现，在纺丝过程中热牵伸温度和膨化变形温度及拉伸倍数对其影响最为显著，纺丝螺杆温度、纺丝箱体温度，侧吹风温度与速度、油济上油均可参考常规尼龙6进行。9、过低的拉伸倍数会造成纱线强度不够、断裂伸长率过大和最终膨化变形后的纱线沸水收缩过大；过高的拉伸会增加纱线毛丝的产生和丝束断头率上升，过高的拉伸还会造成纱线无法在变形器形成较好的三维卷性，纱线蓬松性变差。输入冷辊、预牵伸辊和牵伸对辊三辊之间的转率差即为牵伸倍数，随拉伸倍数的增加，热卷取率不断增大，这是因为拉伸倍数越大，产生的拉伸应力就越大，束缚的分子就增多，经热定形后纤维收缩就越大，同时热辊和变形温度的高低也直接影响着纱线的热卷曲伸长率和沸水收缩率，随着温度的提高纱线的热卷曲伸长率明显提高，沸水收缩也随之变小，但是纱线变得较为粗糙并伴有毛丝的产生，纱线的柔软度变差，因些除了合适的牵伸倍数外，牵伸温度和膨化变形温度的设定也非常重要。10、其中，bcf纱线的制备步骤包括：使用纺丝机制取：将尼龙6切片放入螺杆挤出机中加热成熔融物；11、熔融物通过螺杆挤出机将加热熔融的尼龙6切片挤压喷出形成初生丝；12、初生丝冷却后集束后用油剂上油；13、上油后的丝束通过牵伸装置进行热拉伸，后进入热流变形喷嘴，由于高压热空气的作用，在喷嘴内的长丝得到充分的膨松；通过热拉伸对初生丝进行物理拉伸，使得纱线内部的大分子链或链段沿着外力场方向择优排列，增加纤维的取向度且诱导其结晶，可以在很大程度上提高纤维的力学强度，同时保证后续膨化的卷曲率.14、卷曲变形的长丝绕在冷却鼓内冷却，冷却定型制得的bcf纱线，所述bcf纱线直接用于制造尼龙印花地毯的坯毯；15、bcf纱线经过网络箱打网络节后卷绕成筒，随后多个bcf纱线筒进行加捻、定型工序后、成复合bcf纱线筒，用于制作尼龙印花地毯。上述网络箱即可采用将纱线实现网络加工的系统，例如纱线打点装置，可为采用网络喷嘴实现。16、其中本发明采用的网络喷嘴可以包括：底座，所述底座上开设有凸起组件和位于凸起组件两端与底座旋转连接的转轮，转轮和凸起组件之间形成过线通道，凸起组件包括依次设置的第一凸起、第二凸起和第三凸起，第二凸起高于第一凸起、第三凸起，过线通道的左侧形成出线口，右侧形成入线扣，第一凸起和第二凸起之间开设有喷气口，喷气口连通喷气通道，喷气通道内置有一个调节件，调节件上开设有l型气道，调节件上还开设有用于调节其转动角度的杆体，以便调节气道喷出与纱线的角度。17、其中在第二凸起开设圆形凹槽，圆形凹槽内旋转连接有滚轮，在圆形凹槽内壁上固定有加热片，加热片工作的热量传递到陶瓷材质的滚轮上，进而传递到通过该滚轮的纱线，帮助喷气打网络节。18、在实际生产过程中，同一条生产线不同部位生产的纱线在纱线的物理指标上会存在一定的位差。19、纺丝机采用m40-08hp的纺丝机，具有二个纺丝位每个位4个头，二个位之间部件和控制均存在独立性，因此设备存在位差，二个纺丝位工艺参数设置一致，在同一批号纱线生产过程中不改变任何参数；20、并且每隔12小时对纱线取样织袜带进行染色试验，通过染色判色的方法判断有没有位差的产生，若有位差产生，那么采用以下方法去除位差：检查位与位之间侧吹风风速和风温是否一致，检查纺丝机的风窗内各个位置风速的均匀性；上述侧吹风与纱线孔形的轴线呈90度方向。21、检查单体抽吸的抽吸负压是否一致；22、检查位与位之间上油喷嘴的角度及出油量并检测纱线的上油率是否一致；23、检查位与位之间膨化变形器的抽吸负压是否一致，每12小时停位清理变形器或更换喷嘴；24、检查位与位之间冷却鼓的抽吸负压是否一致，每6小时停位拆下冷盘用水进行清洗。25、优选的，加捻时要求各锭位纱筒退绕方向一致，纱线张力一致，锭带张力一致，加捻锭盘纱线气圈一致，卷绕速度，交叉角的工艺参数一致，以确保素有纱筒的捻度一致。26、优选的，加捻后的纱线平衡时间大于36小时，保证同批定型的纱线平衡时间一致，定型时通过调整蒸汽温度、定型腔体温度、铺丝速度、铺丝密度和收卷张力，保证所有纱线定型效果一致。27、优选的，相比传统的定型机的温度为126摄氏度，本发明增加了2度，定型温度为128摄氏度。28、其中，所述热流变形喷嘴包括喷嘴主体，所述喷嘴主体中开设有喷纱流道，所述喷纱流道内置调节件，所述喷纱流道至少部分为锥形，所述调节件至少部分为锥形，调节件和所述喷纱流道之间形成出纱流道，还包括控制件，所述控制件控制所述调节件在所述喷纱流道内移动以使出纱流道大小可调。所述喷嘴主体外壁上设有加热元件，所述喷嘴主体的出射口处设有热气流通道。29、所述喷嘴主体的外壁上开设有至少一条竖直凹槽，竖直凹槽内置若干弧形槽，控制件内壁上通过弹簧连接有与弧形槽配合的钢珠，所述控制件在所述竖直凹槽内移动以控制所述调节件轴向移动。30、控制方式有两种，不接触的方式：所述控制件内置有磁吸材料，所述调节件外壁设有与磁吸材料配合的磁性材料，二者分设于所述喷嘴主体厚度壁两侧；31、接触的方式：所述喷嘴主体的厚度壁上开设活动穿槽，调节件外壁上固定有连接杆，连接杆与控制件固定连接，所述控制件两侧延伸有覆盖所述竖直凹槽的覆盖件，所述覆盖件与所述喷嘴主体的外壁之间设有密封圈。32、其中，连接杆的截面为梭型，以配合熔融物的流动喷出。33、与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明结构简单，定型的纱线较为柔软和饱满，纱线有稳定的三维卷性，良好的手感和高蓬松性。结合数码印花毯保证毯面的丰满度、颗粒度。