一种阻燃浆料及阻燃布的制作方法

本发明涉及纺织品制作领域，特别是涉及阻燃纺织品领域。背景技术：1、阻燃在现有生活中需求逐渐增加，但是，阻燃布的成本高、抗阻燃效果差等，一直属于困扰业内的问题。在阻燃布的制作过程中，传统技术一般先用阻燃粘胶制作胚布，在胚布的制作过程中，加入涤纶长丝，拉幅定型，然后，将阻燃胶单面涂布在胚布上，使得胚布具备一定的阻燃效果。2、但是，上述现有技术处理后的阻燃布，虽然有一定的阻燃效果，但是存在，因为是拉幅工艺，在定型过程中将胚布拉宽5-12％，导致延伸率变差，燃烧中缩率变化过大，易开裂，容易进入空气(氧气)，存在易燃风险，而且，传统的方式一般采用阻燃粘胶作为主要原料单面涂布的工艺，阻燃粘胶在生产过程中会添加28-32％的二氧化硅阻燃粉，该阻燃粉易吸潮掉粉等不良表现，该做法不仅成本高还影响粘胶纤维单丝强度，同时，整体效果也不理想。如：申请人在申请号为：2021116392652，名称为：阻燃弹力罗纹布及阻燃布料的发明专利申请中，采用的便是将布料浸泡放入含有阻燃剂的水中，使得胚布具备阻燃效果，但是，该工艺流程复杂，费用高、存在水洗后阻燃效果变差的情况。再如：申请人在申请号为2023101598134，名称为：一种持久阻燃预氧丝纤维床内套布的发明专利申请中，通过第一次定型(上下摩擦定型方式将坯布进行定型)、阻燃剂涂装、去水及第二次定型(在烘箱中采用拉幅定型方式再次定型)形成成品，使得胚布具备阻燃效果，但是，该方式会导致成品延伸率效果差，而且，该方法将会导致成本高，很难形成市场推广。3、虽然，申请人在上述专利中已经解决了部分阻燃布的一些问题，但是，在使用过程中，阻燃布料的阻燃效果、成本、延伸率、抗阻燃效果等依然有待改善提高。技术实现思路1、本发明的目的之一在于提供一种阻燃浆料，该阻燃浆料用于涂覆于其他物体表面，起到良好的阻燃效果。2、为实现上述目的，本发明提供一种阻燃浆料，以解决上述背景技术中提出的现有采用阻燃剂或阻燃胶效果不理想，存在水洗后阻燃效果变差的情况等问题。3、本发明通过如下方案实现：4、一种阻燃浆料，按照重量百分比，所述阻燃浆料包括如下成分：5、聚磷酸铵20.0％-26.0％，6、水性发泡胶30.0％-45.0％，7、水性稳定剂5.0％-10.0％，8、涂料色浆0-0.5％，9、增稠剂1.0％-2.5％，10、水29.0％-31.0％。11、其中，按照重量百分比，所述水性发泡胶包括如下成分：12、丙烯酸酯类聚合物48.0％-50.0％，13、乳化剂0.3％-1.3％，14、水49.0％-51.0％。15、其中，按照重量百分比，所述水性稳定剂包括如下成分：16、十八酰胺26.0-30.0％％，17、十二烷基硫化酸钠1.0％-2.0％，18、氨水1.0％-3.0％，19、2-萘磺酸、甲醛的聚合物钠盐0.8％-1.2％，20、n，n-二(羟基乙基)椰油酰胺0.8％-1.2％，21、水63％-69.0％。22、其中，按照重量百分比，所述涂料色浆包括如下成分：23、炭黑45.0％-50.0％，24、硅化物1.0％-2.0％，25、助剂22.0％-24.0％，26、水27.0％-29.0％。27、其中，按照重量百分比，所述增稠剂包括如下成分：28、丙烯酸酯类聚合物29.5％-30.5％，29、乳化剂0.03％-0.1％，30、消泡剂0.1％-0.3％，31、水69.1％-70.37％。32、本发明另一目的，提供一种阻燃布，以解决上述背景技术中提出的现有阻燃布成本高、阻燃效果欠佳等问题。33、本发明采用如下方案实现：34、一种阻燃布，该阻燃布包括胚布，在胚布两面均涂布上述的阻燃浆料，按照重量百分比，该坯布该包括如下成分：35、非阻燃粘胶短纤维65％-80％、涤纶短纤维15％-25％、低熔点纤维5％-10％，36、将上述成分混合均匀后，分编铺网形成纤维网层，再按照纤维网层质量的8％-20％加入涤纶长丝进行编织加固，再经过喂缩工艺定形形成胚布。37、作为对上述方案的优化，所述的所述喂缩工艺包括：38、烘干定型，将经过编织加固的布料在高温定型机中的烘箱中悬空烘干，烘干温度设置为150-200℃，布料在烘箱移动速度为40-80米/分钟；39、门幅调整，在烘干定性过程中，调节高温定型机门幅调节按钮，减小布料幅宽，将布料的宽度整体缩减2％-3％，形成胚布。40、作为对上述方案的优化，所述非阻燃粘胶短纤维的规格为1.5d-4dx 51-90mm；所述涤纶短纤维的规格为2d-4dx51-90mm；所述低熔点纤维的规格为2d-4dx60-90mm；所述涤纶长丝的规格为100d-150d。41、作为对上述方案的优化，所述阻燃浆料涂布工艺包括：42、步骤a：搅拌，将所述的阻燃浆料搅拌均匀；43、步骤b：发泡，将步骤a搅拌后的阻燃浆料在发泡机器中发泡，发泡倍率为150-300倍；44、步骤c：将步骤b发泡后的阻燃浆料放入涂布设备，通过涂布设备均匀的涂布在所述胚布的一面，使阻燃浆料渗透进入布料孔隙，涂布厚度为10-20g/㎡；45、步骤d：烘干，将步骤c获得的胚布通过烘干设备进行烘干，烘干设备车速为30-40米/分钟，温度在140-180℃之间；46、步骤e：循环步骤c、步骤d，将所述胚布的另一面进行涂布及烘干，形成阻燃布。47、与现有技术相比，本发明的有益效果是：48、1、本发明的阻燃浆料相对现有的阻燃剂或阻燃胶，阻燃效果更高，所采用的成分相比现有的阻燃剂或阻燃胶，制作成本降低近29％，成本更加低廉。49、2、本发明阻燃布相对现有的阻燃布，采用非阻燃粘胶短纤维、涤纶短纤维、低熔点纤维三种成分混合均匀后，分编铺网形成纤维网层，再加入涤纶长丝进行编织加固，后经过喂缩工艺定形成型，所采用的材料相比现有技术中采用的材料成本更低，特别是材料中没有包括价格昂贵的阻燃黏胶，布料成本降低了近25％，成本也更加低廉。50、3、本发明的阻燃布相对现有的阻燃布，由于现有阻燃布采用含有二氧化硅成分的阻燃黏胶，燃烧时容易破裂，火苗可能穿透阻燃布，并且由于只在阻燃布的一面喷涂阻燃剂，在燃烧形成碳化层时布料两面应力不均匀，易出现碳化层卷曲的现象，也可能出现火苗穿透阻燃布的现象，导致阻燃效果不稳定。而本发明采用了非阻燃粘胶短纤维取代阻燃黏胶，布料中纤维具有更好的横向、纵向拉力，强度更大，在阻燃布的两面均采用涂布的方式涂装阻燃浆料，涂布浆料厚度较厚(涂布厚度达到了10-20g/㎡)，氧指数更高，更不易燃烧，并且在燃烧碳化过程中阻燃布两面的应力一致，不易变形，碳化层撕裂强度较高，确保火焰不易穿过阻燃布，阻燃效果更好。51、4.现有技术因采用拉伸工艺加工胚布，在胚布拉伸过程中纤维已拉至弹性极限，在燃烧时，内部的纤维缩短，从而也容易导致燃烧时碳化层收缩，而导致碳化层变形裂开，阻火效果变差。而本技术技术因采用喂缩工艺，阻燃布整体的弹力效果及延展性较高，燃烧时即使内部纤维变形收缩，也不会产生碳化层变形撕裂现象，更保证了阻火效果。