一种免打结缝合线生产用浸涂结构的制作方法

本技术涉及缝合线浸涂领域，具体为一种免打结缝合线生产用浸涂结构。背景技术：1、免打结缝合线生产用浸涂结构是一种在免打结缝合线生产时对免打结缝合线进行浸涂的装置，其主要目的是增加其通过皮肤的顺畅度，减少对组织的损伤，同时提高其在组织中的稳定性和耐久性。2、公开号为cn214300717u的专利，公开了一种手术缝合线生产用浸涂装置，包括浸涂箱，浸涂箱的内壁底部固定安装有数量为两个的导向组件，现有的浸涂装置为了防止缝合线在浸涂完成后其表面携带大量的浸涂料，在拿出来时到处滴落，在浸涂装置的内部安装往复机构，使得往复机构贴合在缝合线的外侧进行上下往复运动，但是这样会出现往复机构在向上运动到顶点后，马上向下运动，此时刮板上的浸涂料因具有一定的粘性还来不及掉落，可能还会与缝合线再次接触，使得缝合线内部多余的浸涂料清理效果不好。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供了一种免打结缝合线生产用浸涂结构，采用本装置进行工作，从而解决了往复机构在向上运动到顶点后，马上向下运动，此时刮板上的浸涂料因具有一定的粘性还来不及掉落，可能还会与缝合线再次接触，使得缝合线内部多余的浸涂料清理效果不好的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免打结缝合线生产用浸涂结构，包括有浸涂箱，设置在浸涂箱上方的收卷电机，设置在收卷电机输出端的收卷筒，设置在浸涂箱内侧的第一支撑板，设置第一支撑板右侧内部的入料口，固定连接在第一支撑板右侧上方的挡板，第一支撑板的上方设置有往复机构，第一支撑板的内部设置有按压机构；3、第一支撑板的内部设置有第一孔洞，按压机构包括有设置在第一孔洞内侧的第二支撑板，第二支撑板的右侧后端固定连接有第一连接板，第一连接板的内部设置有第一限位槽，第一限位槽的内侧滑动连接有第二连接板，第二连接板的右端固定连接有第一刮板，浸涂箱的后端内壁上连通有第一导向槽，第一导向槽的内侧设置有第一导向杆，第二支撑板的右侧前端固定连接有第三连接板，第三连接板的内部设置有第二限位槽，第二限位槽的内侧滑动连接有第四连接板，第四连接板的右端固定连接有第二刮板，浸涂箱的前端内壁上连通有第二导向槽，第二导向槽的内侧设置有第二导向杆。4、优选的，第二支撑板与第一孔洞的配合方式为间隙配合，且第二支撑板与第一支撑板的连接方式为竖直滑动连接，并且第一支撑板的外观结构形状为长方体。5、优选的，第一连接板的中心轴线垂直于第二支撑板的中心轴线，且第一连接板的中心轴线与第二连接板的中心轴线重合。6、优选的，第二连接板的外观结构为长方体，且第二连接板与第一限位槽的配合方式为间隙配合。7、优选的，第一导向槽的上端外侧顶点比第一导向槽的上端内侧顶点偏右，且第一导向槽的下端外侧顶点比第一导向槽的下端内侧顶点偏左。8、优选的，第二导向槽的上端外侧顶点比第二导向槽的上端内侧顶点偏左，且第二导向槽的下端外侧顶点比第二导向槽的下端内侧顶点偏右。9、优选的，第二导向杆的中心轴线与第一导向杆的中心轴线同一平面上，且第二导向杆的中心轴线与第一导向杆的中心轴线相互平行10、优选的，往复机构包括有固定连接在第一支撑板上方的转动电机，转动电机的输出端设置有第一传动轴，第一传动轴的右端固定连接有齿轮，齿轮的外侧设置有齿条。11、优选的，齿轮为残齿轮，且齿条关于齿轮的中心轴线对称设置，并且齿条与第二支撑板的连接方式为固定连接。12、本实用新型提出的一种免打结缝合线生产用浸涂结构，通过设置有往复机构和按压机构，启动往复机构带动按压机构进行往复运动，使得往复机构可以分别于缝合线接触，往上运动挤压的刮板只会在往上时与缝合线接触完成挤压，往下运动挤压的刮板只会在往下时与缝合线接触完成挤压，相对于现有技术，在一个方向挤压的刮板对缝合线完成挤压后，不会马上与缝合线接触并进行反方向运动，使得刮板上未流干的浸涂液再次回到缝合线上，从而达到了使缝合线挤压更加彻底的目的。技术特征：1.一种免打结缝合线生产用浸涂结构，包括有浸涂箱(1)，设置在浸涂箱(1)上方的收卷电机(2)，设置在收卷电机(2)输出端的收卷筒(3)，设置在浸涂箱(1)内侧的第一支撑板(4)，设置第一支撑板(4)右侧内部的入料口(7)，固定连接在第一支撑板(4)右侧上方的挡板(9)，其特征在于：所述第一支撑板(4)的上方设置有往复机构(5)，所述第一支撑板(4)的内部设置有按压机构(6)；2.根据权利要求1所述的一种免打结缝合线生产用浸涂结构，其特征在于：所述第二支撑板(601)与第一孔洞(8)的配合方式为间隙配合，且第二支撑板(601)与第一支撑板(4)的连接方式为竖直滑动连接，并且第一支撑板(4)的外观结构形状为长方体。3.根据权利要求1所述的一种免打结缝合线生产用浸涂结构，其特征在于：所述第一连接板(602)的中心轴线垂直于第二支撑板(601)的中心轴线，且第一连接板(602)的中心轴线与第二连接板(604)的中心轴线重合。4.根据权利要求1所述的一种免打结缝合线生产用浸涂结构，其特征在于：所述第二连接板(604)的外观结构为长方体，且第二连接板(604)与第一限位槽(603)的配合方式为间隙配合。5.根据权利要求1所述的一种免打结缝合线生产用浸涂结构，其特征在于：所述第一导向槽(606)的上端外侧顶点比第一导向槽(606)的上端内侧顶点偏右，且第一导向槽(606)的下端外侧顶点比第一导向槽(606)的下端内侧顶点偏左。6.根据权利要求1所述的一种免打结缝合线生产用浸涂结构，其特征在于：所述第二导向槽(611)的上端外侧顶点比第二导向槽(611)的上端内侧顶点偏左，且第二导向槽(611)的下端外侧顶点比第二导向槽(611)的下端内侧顶点偏右。7.根据权利要求1所述的一种免打结缝合线生产用浸涂结构，其特征在于：所述第二导向杆(612)的中心轴线与第一导向杆(613)的中心轴线同一平面上，且第二导向杆(612)的中心轴线与第一导向杆(613)的中心轴线相互平行。8.根据权利要求1所述的一种免打结缝合线生产用浸涂结构，其特征在于：所述往复机构(5)包括有固定连接在第一支撑板(4)上方的转动电机(501)，所述转动电机(501)的输出端设置有第一传动轴(502)，所述第一传动轴(502)的右端固定连接有齿轮(503)，所述齿轮(503)的外侧设置有齿条(504)。9.根据权利要求8所述的一种免打结缝合线生产用浸涂结构，其特征在于：所述齿轮(503)为残齿轮，且齿条(504)关于齿轮(503)的中心轴线对称设置，并且齿条(504)与第二支撑板(601)的连接方式为固定连接。技术总结本技术涉及缝合线浸涂领域，公开了一种免打结缝合线生产用浸涂结构，本技术解决了往复机构在向上运动到顶点后，马上向下运动，此时刮板上的浸涂料因具有一定的粘性还来不及掉落，可能还会与缝合线再次接触，使得缝合线内部多余的浸涂料清理效果不好的问题，一种免打结缝合线生产用浸涂结构，包括有浸涂箱，设置在浸涂箱上方的收卷电机，通过设置有往复机构和按压机构，启动往复机构带动按压机构进行往复运动，使得往复机构可以分别于缝合线接触，相对于现有技术，在一个方向挤压的刮板对缝合线完成挤压后，不会马上与缝合线接触并进行反方向运动，使得刮板上未流干的浸涂液再次回到缝合线上，从而达到了使缝合线挤压更加彻底的目的。技术研发人员：姜维受保护的技术使用者：南通华利康医疗器械有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/8/27