一种缩头底缝一体机剪线组件的制作方法
发布日期:2024-09-03 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本技术涉及拉帮机设备,尤其公开了一种缩头底缝一体机剪线组件。、拉帮机作为缝合机的一种,使目前球鞋行业的常用设备之一,因其操作方便的特性而广泛为工厂及个人所采用,适用于运动鞋,加州式中底的缝合,工作手套,中厚毛皮,潜水衣或娃娃鞋等物品的特殊缝纫机械。、拉帮机主要是作为工业用途的特殊缝纫机械,... | ||
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本技术涉及拉帮机设备,尤其公开了一种缩头底缝一体机剪线组件。背景技术:1、拉帮机作为缝合机的一种,使目前球鞋行业的常用设备之一,因其操作方便的特性而广泛为工厂及个人所采用,适用于运动鞋,加州式中底的缝合,工作手套,中厚毛皮,潜水衣或娃娃鞋等物品的特殊缝纫机械。2、拉帮机主要是作为工业用途的特殊缝纫机械,被用于大量生产车缝产品,因此对于拉帮机的耐用性和可靠度的要求均要高于一般的家用缝纫机。现有的拉帮机在玩缝制作业后,用户必须以人工的方式将缝线剪断,每次完成一件车缝产品的车缝任务之后,必需切断连在车缝产品的车缝线,才能继续下一个车缝作业,从而导致生产效率较低,而且以人工切断车缝线的方式,不易在针棒留下固定长度的车缝线的线头,留下的车缝线的线头如果过长会造成过多的浪费,若是留在针棒上的车缝线的线头因为过短而从针棒上脱落,则需要重新进行穿线的动作,更不利于产能的维持,且容易出现缝线先被勾线组件勾住并拉动至切断组件处进行切断的,从而使得缝制料件上被切断后的缝线线头较长,还是需要人工去修剪,生产效率低。技术实现思路1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种自动剪线、在剪线后可以保留线头长度的剪线组件。2、为实现上述目的,本实用新型的一种缩头底缝一体机剪线组件,缩头底缝一体机包括机壳、送料轮、转轴、剪线组件,转轴转动设置在机壳上,送料轮套设在转轴与转轴固定连接,剪线组件与送料轮配合设置;剪线组件包括活动刀片、固定刀片、驱动件,驱动件与机壳配合安装,活动刀片、固定刀片分别位于外部缝合线两侧,固定刀片一端与机壳连接,固定刀片另一端与送料轮配合设置,驱动件的输出端与活动刀片连接,驱动件驱动活动刀片靠近抵触固定刀片配合剪线。本实用新型可以解决现有拉帮机以手动方式剪线以致产能低落的问题,驱动件控制活动刀片剪线,实现剪线的自动化,提高生产效率。3、进一步的,剪线组件还包括定位刀盘,定位刀盘套设在转轴上与送料轮转动连接,活动刀片固定连接在定位刀盘上,固定刀片一端与机壳连接,固定刀片另一端与活动刀片配合设置剪线,驱动件与机壳固定连接,驱动件的输出端与定位刀盘配合设置,驱动件驱动定位刀盘转动,转动的定位刀盘带动活动刀片转动,活动刀片与固定刀片配合剪线。活动刀片和固定刀片靠近转动送料轮边缘,在切断车缝线之后,可以在针棒保留一致且足够长度的线头,不必再次穿线就能立即进行下一个缝合任务4、进一步的,活动刀片呈圆弧状,活动刀片靠近固定刀片的一端设有钳状的切线刀口。圆弧状的活动刀片贴近定位刀盘边缘,便于转动剪线时给针棒保留足够长度的线头,钳状的切线刀口避免剪线时车缝线沿刀口滑动无法剪断。5、进一步的,固定刀片靠近活动刀片的一端设有呈圆弧状的固定切刀,切线刀口与固定切刀配合剪线。圆弧状的固定刀片贴近定位刀盘边缘,便于与活动刀片配合剪线时给针棒保留足够长度的线头,同时在缝合处的缝线线头也较短,无需再进行人工修剪,提高生产效率。6、进一步的,活动刀片靠近固定刀片的一端设有勾线槽,勾线槽位于切线刀口一侧并向切线刀口方向延伸,形成倒钩状的勾线槽。活动刀片上的勾线槽在剪线后返回的过程中勾住剪断后的线头,避免线尾针棒掉落,并完成下一次缝合工作的夹线准备。7、进一步的,定位刀盘远离剪线位置的一侧设有连杆件,连杆件一端经由铰链与定位刀盘转动连接,连杆件另一端经由铰链与驱动件的输出端转动连接,驱动件经由连杆件驱动定位刀盘转动。驱动件通过连杆件推动定位刀盘先对送料轮转动,实现活动刀片转动与固定刀片配合剪线。8、进一步的,定位刀盘上设有滚柱轴承,定位刀盘经由滚柱轴承与送料轮转动连接。滚柱轴承降低定位刀盘与送料轮之间的摩擦,减少磨损。9、进一步的,驱动件为可往复运动的双向气缸。双向气缸结构简单,便于控制,有效的提高生产效率。10、进一步的,送料轮外侧圆周面上设有轮齿,轮齿绕送料轮中心呈圆周阵列。轮齿增加送料轮与待缝工件之间的摩擦,避免活动刀片转动剪线时带动待缝工件移动使车缝线偏移,影响缝合效果。11、进一步的,送料轮上设有凹槽,定位刀盘、活动刀片、固定刀片置于凹槽内,送料轮上设有刀盘定子,刀盘定子套设在转轴上,刀盘定子一侧贯穿定位刀盘与送料轮连接,刀盘定子另一侧设有限位板,限位板抵触定位刀盘,送料轮与刀盘定子配合夹持定位刀盘。使定位刀盘、活动刀片、固定刀片置于凹槽内,合理利用送料轮上的空间,使整体结构更加紧凑,送料轮与刀盘定子配合夹持定位刀盘,防止定位刀盘脱离送料轮。12、本实用新型的有益效果:活动刀片和固定刀片配合剪线,解决现有拉帮机以手动方式剪线以致产能低落的问题;圆弧状的活动刀片、固定刀片贴近定位刀盘边缘,便于剪线时给针棒保留足够长度的线头,便于下次缝合,同时在缝合处的缝线线头也较短,无需再进行人工修剪,提高生产效率;活动刀片上的勾线槽在剪线后返回的过程中勾住剪断后的线头,避免线尾针棒掉落,并完成下一次缝合工作的夹线准备;滚柱轴承降低定位刀盘与送料轮之间的摩擦,减少磨损;送料轮上的轮齿增加送料轮与待缝工件之间的摩擦,避免活动刀片转动剪线时带动待缝工件移动使车缝线偏移,影响缝合效果。技术特征:1.一种缩头底缝一体机剪线组件,缩头底缝一体机包括机壳(1)、送料轮(2)、转轴(15)、剪线组件(3),转轴(15)转动设置在机壳(1)上,送料轮(2)套设在转轴(15)与转轴(15)固定连接,剪线组件(3)与送料轮(2)配合设置;其特征在于:剪线组件(3)包括活动刀片(4)、固定刀片(5)、驱动件(6),驱动件(6)与机壳(1)配合安装,活动刀片(4)、固定刀片(5)分别位于外部缝合线两侧,固定刀片(5)一端与机壳(1)连接,固定刀片(5)另一端与送料轮(2)配合设置,驱动件(6)的输出端与活动刀片(4)连接,驱动件(6)驱动活动刀片(4)靠近抵触固定刀片(5)配合剪线;送料轮(2)上设有橡胶圈,橡胶圈套设在送料轮(2)上;2.根据权利要求1所述的一种缩头底缝一体机剪线组件,其特征在于:剪线组件(3)还包括定位刀盘(7),定位刀盘(7)套设在转轴(15)上与送料轮(2)转动连接,活动刀片(4)固定连接在定位刀盘(7)上,固定刀片(5)一端与机壳(1)连接,固定刀片(5)另一端与活动刀片(4)配合设置剪线,驱动件(6)与机壳(1)固定连接,驱动件(6)的输出端与定位刀盘(7)配合设置,驱动件(6)驱动定位刀盘(7)转动,转动的定位刀盘(7)带动活动刀片(4)转动,活动刀片(4)与固定刀片(5)配合剪线。3.根据权利要求2所述的一种缩头底缝一体机剪线组件,其特征在于:活动刀片(4)呈圆弧状,活动刀片(4)靠近固定刀片(5)的一端设有钳状的切线刀口(8)。4.根据权利要求3所述的一种缩头底缝一体机剪线组件,其特征在于:固定刀片(5)靠近活动刀片(4)的一端设有呈圆弧状的固定切刀(9),切线刀口(8)与固定切刀(9)配合剪线。5.根据权利要求3所述的一种缩头底缝一体机剪线组件,其特征在于:活动刀片(4)靠近固定刀片(5)的一端设有勾线槽(10),勾线槽(10)位于切线刀口(8)一侧并向切线刀口(8)方向延伸,形成倒钩状的勾线槽(10)。6.根据权利要求2所述的一种缩头底缝一体机剪线组件,其特征在于:定位刀盘(7)上设有连杆件(11),连杆件(11)一端经由铰链与定位刀盘(7)转动连接,连杆件(11)另一端经由铰链与驱动件(6)的输出端转动连接,驱动件(6)经由连杆件(11)驱动定位刀盘(7)转动。7.根据权利要求2所述的一种缩头底缝一体机剪线组件,其特征在于:定位刀盘(7)上设有滚柱轴承(12),定位刀盘(7)经由滚柱轴承(12)与送料轮(2)转动连接。8.根据权利要求1所述的一种缩头底缝一体机剪线组件,其特征在于:驱动件(6)为可往复运动的双向气缸。9.根据权利要求1所述的一种缩头底缝一体机剪线组件,其特征在于:送料轮(2)外侧圆周面上设有轮齿,轮齿绕送料轮(2)中心呈圆周阵列。10.根据权利要求2所述的一种缩头底缝一体机剪线组件,其特征在于:送料轮(2)上设有凹槽(13),定位刀盘(7)、活动刀片(4)、固定刀片(5)置于凹槽(13)内,送料轮(2)上设有刀盘定子(14),刀盘定子(14)套设在转轴(15)上,刀盘定子(14)一侧贯穿定位刀盘(7)与送料轮(2)连接,刀盘定子(14)另一侧设有限位板,限位板抵触定位刀盘(7),送料轮(2)与刀盘定子(14)配合夹持定位刀盘(7)。技术总结本技术涉及拉帮机设备技术领域,尤其公开了一种缩头底缝一体机剪线组件,缩头底缝一体机包括机壳、送料轮、转轴、剪线组件,转轴转动设置在机壳上,送料轮与套设在转轴上与转轴固定连接,剪线组件与送料轮配合设置;剪线组件包括活动刀片、固定刀片、驱动件,驱动件与机壳配合安装,活动刀片、固定刀片分别位于外部缝合线两侧,固定刀片一端与机壳连接,固定刀片另一端与送料轮配合设置,驱动件的输出端与活动刀片连接,驱动件驱动活动刀片靠近抵触固定刀片配合剪线。本技术可以解决现有拉帮机以手动方式剪线以致产能低落的问题,同时在切断车缝线之后,可以在针棒保留一致且足够长度的线头,不必再次穿线就能立即进行下一个缝合任务。技术研发人员:肖修锋,黄仁龙受保护的技术使用者:东莞市飞越机械有限公司技术研发日:20231114技术公布日:2024/8/27