一种纺织线条喷色设备的制作方法

本发明涉及纺织上色，具体为一种纺织线条喷色设备。背景技术：1、线条是一种纺织品，可用来编织衣服之类的物品，在投入使用或销售前是需要对线条进行染色，使线条不那么单调，更加好看，目前在对纺织线条喷色设备进行染色的时候，大部分都是采用将线条直接放置在染缸内进行，但是这样存在的缺点是线条表面会存在很多的染料，也就是线条内也会有非常饱满的染料，已经超过其表面染色所含有的染料，造成资源的浪费，而且染料在使用过程中会有沉淀，造成颜色变浅。2、为此，现有纱线喷色技术，例如公开号为cn109023761b的专利中提出一种纺织品用纺织线条喷色设备，其通过对线条进行喷色使表面染色使线条上不会含有饱满的染料，通过采用喷头上下移动对线条进行喷色的方式，能够使线条表面染色但不会使线条上含有很多的染料，所以不会造成资源的浪费。3、但是其产生了新的问题，即喷出的染料会在操作车间蔓延，这样一方面会影响车间环境，另一方面会产生浪费染料的现象。4、为此公开号为cn110424114a的专利中提出了一种纺织品用纺织线条喷色设备，通过遮挡回收机构的设置用来将纺织线条喷色设备在喷色过程中飞溅的颜料进行遮挡和回收的作业，防止纺织线条喷色设备在喷色的过程中颜料到处飞溅会造成资源的浪费和环境的破坏。5、但是其采用所述回收箱53上固定设置有过滤挡板531，所述过滤挡板531与所述回收箱53之间插接配合，所述回收箱53和所述过滤挡板531的外侧分别设置有第一拉手532和第二拉手533，所述第一拉手532和所述第二拉手533分别与回收箱53和过滤挡板531固定连接，回收箱53用来将喷漆过程中飞溅的颜料进行回收再利用，过滤挡板531用来将颜料中的杂质过滤分离，第一拉手532和第二拉手533的设置用来更加方便地将回收箱53和过滤挡板531取出进行回收清理的作业。6、上述回收需要人工操作回收，并且由于是回收箱回收，所以需要配备过滤结构，导致整体使用不便。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织线条喷色设备，解决了现有技术中回收需要人工操作回收，并且由于是回收箱回收，所以需要配备过滤结构，导致整体使用不便的问题。2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织线条喷色设备，包括进气机构和染色喷头；所述染色喷头具有颜料流动通道、与颜料流动通道隔绝的高压气体流动通道、用于颜料和高压气体预混的预混腔以及用于预混后喷出的喷出口，所述颜料呈雾化状态喷射于纺织线条上：所述进气机构包括：引导管，所述染色喷头设于引导管的下方，且染色喷头至少设有一组；高压气管，所述高压气管设于引导管的下方，且高压气管的一端与引导管固定连通，所述高压气管上与染色喷头相对的位置设有窄径部，所述窄径部靠近染色喷头的一侧设有吸料孔，所述高压气管内的高压气体流经窄径部时吸料孔处为负压状态，以吸入染色喷头喷出的多余颜料雾化液。3、进一步地，所述纺织线条喷色设备还包括外框、设于外框上用于驱动染色喷头沿外框的轴向摆动的轴向摆动组件以及用于驱动外框径向摆动的径向摆动组件；所述高压气管和引导管均设于外框内。4、进一步地，所述进气机构还包括清理组件，所述清理组件设于窄径部处，且清理组件用于清除所述窄径部内的颜料5、进一步地，所述清理组件包括设于窄径部内中轴、固定在中轴一端的受力风扇以及安装于中轴一侧的刮片，高压气体流经窄径部时能够通过受力风扇推动中轴旋转，以使刮片旋转刮料。6、进一步地，所述窄径部的下方开设有开口；所述清理组件包括用于封堵开口的弹性隔膜以及用于将弹性隔膜固定于开口处的压环，所述弹性隔膜的中部嵌入并固定有摆动臂，所述摆动臂远离窄径部的一端通过销轴转动定位，所述外框的径向摆动时能够带动摆动臂沿销轴摆动，并通过弹性隔膜的柔性拦截来调整自身在窄径部内位置，以对窄径部内空间搅动。7、进一步地，所述染色喷头还包括外壳，所述外壳内设有内壳，所述内壳内为高压气体流动通道，所述外壳与内壳之间的空间设为颜料流动通道，所述外壳内下方为颜料和高压气体预混的预混腔；所述外壳的一侧设有与颜料流动通道连通的颜料进料接头；所述内壳的上端固定连通有补偿波纹管二，所述引导管上设有与补偿波纹管二固定连接的连接头。8、进一步地，所述轴向摆动组件包括：固定头，所述固定头安装于外壳的上端，且固定头沿外框的径向两侧均固设有调整轴，所述调整轴的一端设有吊架，所述吊架固定于外框上；齿轮二，所述齿轮二固定在调整轴一端，且齿轮二的下方啮合有齿条柱二，多个所述齿条柱二的一端之间固设有连接架，所述外框上通过定位架固定有用于推拉连接架的伸缩件二。9、进一步地，还包括底座，所述径向摆动组件包括：外齿部，所述外齿部固设于外框的两侧下部，且外齿部上啮合有齿轮一，所述齿轮一的另一侧啮合有齿条柱一；导向座，所述导向座设于齿条柱一远离外框的一侧，且导向座上设有用于齿条柱一轴向移动的滑轨；伸缩件一，所述伸缩件一安装于底座上表面，且伸缩件一用于推拉齿条柱一；所述底座上与外框相对的位置设有限位台，所述外框的下部被限位台支撑，且限位台内与外框接触的部位嵌入有滚珠。10、进一步地，还包括导线机构，所述导线机构共设有两侧，并分布在外框轴向两侧；所述导线机构包括导线架、开设于导线架上的导线孔以及用于固定导线架的支架。11、进一步地，所述吸料孔处安装有负压管，且负压管靠近染色喷头的一端固设有负压罩。12、本发明具有以下有益效果：13、（1）、该纺织线条喷色设备，通过在染色喷头的对向设置高压气管，并在高压气管上设置直径较小的区域（窄径部），从而在高压气体经过窄径部时吸料孔为负压状态，使其吸收多余的颜料雾化液，从而避免雾化液在工作车间蔓延，也能起到回收颜料的作用，避免颜料浪费现象，此种方式一方面不需要人工操作，另一方面由于喷出的染料直接被负压吸入管道内，所以不需要配备过滤结构，使得整体使用方便，另外由于吸料孔的负压吸力，可加大颜料雾化液穿过纺织线的能力，从而提高雾化液在纺织线上的渗透能力，从而使得本发明还能够确保单根纺织线的彻底染色。14、（2）、该纺织线条喷色设备，通过设置外框、设于外框上用于驱动染色喷头沿外框的轴向摆动的轴向摆动组件以及用于驱动外框径向摆动的径向摆动组件，来实现染色喷头可横向以及纵向摆动，实现全方位喷色，避免漏喷现象。15、（3）、该纺织线条喷色设备，设置了清理组件，实施例一中清理组件设于窄径部处，受力风扇由于高压气流的作用可发生自转，进而带动中轴旋转，在中轴转动时，能够带动刮片旋转，刮片旋转一方面能够搅动窄径部内部空间，来避免堵塞，另一方面，刮片旋转还能够对窄径部内壁刮料，避免颜料粘结于窄径部内壁，从而本实施例提供的纺织线条喷色设备具有避免窄径部内被颜料堵塞的优势，保证高压气体和回收颜料的稳定流动。16、（4）、该纺织线条喷色设备，通过设置清理组件，外框的径向摆动时能够带动摆动臂沿销轴摆动，并通过弹性隔膜的柔性拦截来调整自身在窄径部内位置，以对窄径部内空间搅动，避免堵塞。17、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。