节能减排型提花布加工设备的制作方法

本发明涉及提花布生产加工设备领域，具体为节能减排型提花布加工设备。背景技术：1、提花是一种有织纹图案的棉织物或化纤混纺织物，有白织和有色织之分，白织坯布和部分色织坯布须经练漂或染色。提花布根据品种特征可供不同用途，一般提花布多用作床单、台布、窗帘等室内装饰；提花府绸、提花麻纱、提花线则多用于服装。2、现有技术中，进行提花布生产加工过程中，会经常发生断线停机的情况，这是由于提花布生产加工设备缺少对纱线张力进行缓冲的机构，由此造成纱线瞬间绷断，降低了加工效率。3、为此，本发明提出节能减排型提花布加工设备来解决上述问题。技术实现思路1、本发明的目的在于提供节能减排型提花布加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：节能减排型提花布加工设备，所述节能减排型提花布加工设备包括：加工设备主体，加工设备主体的内部安装有导线辊，导线辊的下方设置有移动梁，移动梁上设置有张紧机构，加工设备主体的表面固定有侧方板，侧方板上安装有放线辊，加工设备主体的两侧开设有通槽，通槽的上下两端固定有支撑板，支撑板上设置有螺纹杆；3、移动梁，移动梁的表面固定有导向杆，移动梁的两端开设有内螺纹，移动梁的两侧开设有第一安装孔，移动梁的两侧设置有侧方活动滚珠；4、支撑底座，支撑底座的上表面固定有第一立板、第二立板和缓冲弹簧，第一立板上设置有调节底座，调节底座上设置有导线环，第二立板和调节底座之间设置有第一传动块和第二传动块。5、优选的，所述张紧机构设有若干个，若干个张紧机构在移动梁的表面等距线性分布，张紧机构包括支撑底座、第一立板、调节底座、第二立板、第一传动块、第二传动块、导线环和缓冲弹簧，第一立板设有两个，两个第一立板关于支撑底座的中轴线对称分布，调节底座转动连接于第一立板。6、优选的，所述第二立板设置有四组，四组第二立板分别位于支撑底座上表面的四端，第二立板上转动连接有第一传动块的一端，第一传动块的另一端转动连接有第二传动块的一端，第二传动块的另一端转动连接于衔接板。7、优选的，所述衔接板固定于调节底座的底部，衔接板设有四组，四组衔接板分别位于调节底座下表面的四端，缓冲弹簧的一端固定连接于支撑底座，缓冲弹簧的另一端固定连接于第一传动块，导线环的底部固定有底盘，底盘通过五角螺栓固定于调节底座上表面的中心处。8、优选的，所述支撑底座的两侧固定有导向板，导向板的表面开设有导向孔，导向孔的内壁和导向杆的外壁为滑动连接，支撑底板的下表面固定有限位板，限位板设有四组，四组限位板分别位于支撑底板下表面的四端，限位板的表面开设有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔处安装有双头螺栓。9、优选的，所述通槽的内壁和移动梁的外壁为滑动连接，通槽内部的两侧开设有侧方滚珠滑槽，侧方滚珠滑槽和侧方活动滚珠相适配。10、优选的，所述螺纹杆和内螺纹为螺接，螺纹杆的两端转动连接于支撑板。11、优选的，所述螺纹杆的底部固定有转杆，转杆上转动连接有握把。12、优选的，所述握把的表面铺设有橡胶圈，橡胶圈设有若干个，若干个橡胶圈在握把的表面均匀分布。13、优选的，所述加工设备主体的下方固定有支撑柱，支撑柱设有四组，四组支撑柱分别位于加工设备主体下方的四端。14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：15、本发明提出的节能减排型提花布加工设备，本发明实现对纱线的动态实时张紧工作目的，避免纱线在导线辊和放线辊上输送时过度绷紧，防止纱线产生绷断情况，其中，一方面：通过手动转动设置的握把，将带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆和内螺纹为螺接，所以会使得移动梁进行上下移动，由此同步带动张紧机构进行上下移动，实现调整导线环上两侧纱线和水平方向夹角的目的，对应柔韧性较差的纱线可以调整张紧机构的位置，进而调整张紧力度，便于使用；另一方面：通过设置的调节底座、第一传动块、第二传动块、第一立板、第二立板和缓冲弹簧，当纱线某侧的输送张力加大时，会使得调节底座适当的倾斜，实现对纱线的动态实时张紧工作的目的，避免导线环位置固定而造成纱线过度绷紧，防止纱线产生绷断的情况；最后：缓冲弹簧可以实现对第一传动块进行动态支撑工作，当调节底座发生倾斜时，会带动第一传动块和第二传动块进行角度偏转配合，缓冲弹簧可以使得倾斜过程更加的稳定；这样避免了现有技术中，进行提花布生产加工过程中，会经常发生断线停机的情况，这是由于提花布生产加工设备缺少对纱线张力进行缓冲的机构，由此造成纱线瞬间绷断，降低了加工效率的问题。技术特征：1.节能减排型提花布加工设备，其特征在于：所述节能减排型提花布加工设备包括：加工设备主体(2)，加工设备主体(2)的内部安装有导线辊(3)，导线辊(3)的下方设置有移动梁(7)，移动梁(7)上设置有张紧机构(33)，加工设备主体(2)的表面固定有侧方板(6)，侧方板(6)上安装有放线辊(4)，加工设备主体(2)的两侧开设有通槽(27)，通槽(27)的上下两端固定有支撑板(29)，支撑板(29)上设置有螺纹杆(30)；2.根据权利要求1所述的节能减排型提花布加工设备，其特征在于：所述张紧机构(33)设有若干个，若干个张紧机构(33)在移动梁(7)的表面等距线性分布，张紧机构(33)包括支撑底座(12)、第一立板(17)、调节底座(14)、第二立板(20)、第一传动块(21)、第二传动块(22)、导线环(13)和缓冲弹簧(19)，第一立板(17)设有两个，两个第一立板(17)关于支撑底座(12)的中轴线对称分布，调节底座(14)转动连接于第一立板(17)。3.根据权利要求2所述的节能减排型提花布加工设备，其特征在于：所述第二立板(20)设置有四组，四组第二立板(20)分别位于支撑底座(12)上表面的四端，第二立板(20)上转动连接有第一传动块(21)的一端，第一传动块(21)的另一端转动连接有第二传动块(22)的一端，第二传动块(22)的另一端转动连接于衔接板(23)。4.根据权利要求3所述的节能减排型提花布加工设备，其特征在于：所述衔接板(23)固定于调节底座(14)的底部，衔接板(23)设有四组，四组衔接板(23)分别位于调节底座(14)下表面的四端，缓冲弹簧(19)的一端固定连接于支撑底座(12)，缓冲弹簧(19)的另一端固定连接于第一传动块(21)，导线环(13)的底部固定有底盘(24)，底盘(24)通过五角螺栓(25)固定于调节底座(14)上表面的中心处。5.根据权利要求4所述的节能减排型提花布加工设备，其特征在于：所述支撑底座(12)的两侧固定有导向板(15)，导向板(15)的表面开设有导向孔(18)，导向孔(18)的内壁和导向杆(10)的外壁为滑动连接，支撑底板的下表面固定有限位板(16)，限位板(16)设有四组，四组限位板(16)分别位于支撑底板下表面的四端，限位板(16)的表面开设有第二安装孔(34)，第一安装孔(26)和第二安装孔(34)处安装有双头螺栓(11)。6.根据权利要求1所述的节能减排型提花布加工设备，其特征在于：所述通槽(27)的内壁和移动梁(7)的外壁为滑动连接，通槽(27)内部的两侧开设有侧方滚珠滑槽(28)，侧方滚珠滑槽(28)和侧方活动滚珠(9)相适配。7.根据权利要求1所述的节能减排型提花布加工设备，其特征在于：所述螺纹杆(30)和内螺纹(8)为螺接，螺纹杆(30)的两端转动连接于支撑板(29)。8.根据权利要求1所述的节能减排型提花布加工设备，其特征在于：所述螺纹杆(30)的底部固定有转杆(31)，转杆(31)上转动连接有握把(1)。9.根据权利要求8所述的节能减排型提花布加工设备，其特征在于：所述握把(1)的表面铺设有橡胶圈(32)，橡胶圈(32)设有若干个，若干个橡胶圈(32)在握把(1)的表面均匀分布。10.根据权利要求1所述的节能减排型提花布加工设备，其特征在于：技术总结本发明涉及提花布生产加工设备技术领域，具体为节能减排型提花布加工设备，包括：加工设备主体的内部安装有导线辊，导线辊的下方设置有移动梁，移动梁上设置有张紧机构，加工设备主体的表面固定有侧方板，侧方板上安装有放线辊，加工设备主体的两侧开设有通槽，通槽的上下两端端固定有支撑板，支撑板上设置有螺纹杆，移动梁的表面固定有导向杆，移动梁的两端开设有内螺纹，移动梁的两侧开设有第一安装孔，移动梁的两侧设置有侧方活动滚珠，支撑底座的上表面固定有第一立板、第二立板和缓冲弹簧；有益效果为：本发明实现对纱线的动态实时张紧工作目的，避免纱线在导线辊和放线辊上输送时过度绷紧，防止纱线产生绷断情况。技术研发人员：郭伟翔,杨扬,郭良受保护的技术使用者：吴江翔丰丝绸整理有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/26