一种环保低VOC安全带的制备方法和制备装置与流

本发明涉及安全带生产工艺，具体而言，涉及一种环保低voc安全带的制备方法和制备装置。背景技术：1、同时安全带是汽车被动安全总成的重要组成部件，也是汽车内饰的重要零部件，但安全带的主要基材是聚酯纤维，是由对苯二甲酸和乙二醇为主要原料经过缩聚增黏造粒而成的。在合成工艺中高温以及副反应的作用下，会产生大量的voc物质，如乙醛、甲醛、苯等；在纺丝时还需上油，油剂中也会带入大量挥发性有机物，如甲苯、丙酮、二甲苯等。原丝测试出的乙醛含量更高达60000ug/m3，是整个安全带乙醛的主要贡献者。因此也是新车气味重，挥发性有机物多，雾化不合格等问题的贡献者之一。另外近年来随着碳积分的推行以及聚酯瓶片的回收工艺愈加成熟，采用回收的聚酯进行造粒纺丝是更为环保的生产聚酯纤维的方式，但该方式纺丝因为要添加更多的溶剂以及高温处理，生产出的聚酯纤维虽然环保，但是voc的含量比以往更高，生产出的安全带voc的去除就成为回收纤维在安全带产品应用的难点。技术实现思路1、本发明公开了一种环保低voc安全带的制备方法，结构简单，操作便利，旨在改善上述提到的问题。2、本申请提供了一种环保低voc安全带的制备方法，包括以下步骤：3、s1：胚带设计，利用回收的聚酯造粒纺丝而成聚酯长丝，按预设的组织设计方式织造成白胚带，以提高后期处理工作液的纱线的接触面积；4、s2：热熔染色，胚带进行上色处理，利用高温染色的同时使热熔箱进行排风以使纱线上的voc得到初步挥发；5、s3：定型并进行预处理，以处理掉织物表面的浮色和含水量，使织物的带液率降至10％以下；6、s4：浸轧处理液，以脱去织带内部的浮色以及进行voc处理，采用二浸二轧的方式，使带液率达到22％以上；7、s5：利用高温蒸汽和极紫外灯照射以在高温高湿的环境中进一步去除voc；8、s6：逆流水洗和真空抽，以去除已经被分解的有机物和工作液，同时回收氧化钛；9、s7：烘干落带。10、进一步地，s1中，经纱采用规格为900d-1600d的回收纱线，数量在250-400根；纬纱采用规格为250-1000d的回收纱线；纬密按50-70根/10cm的纬密，且组织以间隔设计含空心组织的方式织造成安全带的胚带以提高处理的比表面积。11、进一步地，在步骤s3中，预处理采用喷淋和真空抽的方式处理表面浮色和含水量，控制喷淋的喷水压力大于2.5mpa，真空抽的吸力大于80kpa。12、进一步地，步骤s4中，处理液的配方包括1-20份保险粉、5-30份氨水、5-30份乙烯脲、5-30份纳米氧化钛、5-30份纳米活性炭粉或泡沫镍、1-10份脂肪族聚氧乙烯醚混合而成。13、进一步地，步骤s5中，高温蒸汽的温度为90-100℃、湿度大于70％，以在脱色的同时生成自由oh基；同时采用上下两层波长在180-260nm的极紫外灯进行照射以确保织物可整体受能，高温蒸汽和极紫外灯的处理时间为5-8min。14、进一步地，在步骤s6中，通过多节连续式水洗箱以逆流水洗的方式，先用醋酸或柠檬酸将水槽的ph值调节为4-6，然后利用温度60-100℃的热水处理5-20min，以将吸附的醛类、分解的有机物以及工作液进行清洗、脱附。15、进一步地，步骤s7中，烘干落带采用的烘干温度为120-160℃，排风风量大于800m3/h，且在进气口的设置有活性炭吸附装置以确保安全带不受污染，烘干处理时间2-6min。16、进一步地，在步骤s3中，依据产品所需的颜色深浅程度加入适量渗透剂以提高上色定型效果。17、本发明还提供了一种用于实现上述任意一项环保低voc安全带的制备方法的制备装置，包括热熔箱、喷淋塔、浸扎装置、脱除箱以及多节连续式水洗箱，其中，所述热熔箱内设置有排风装置，以在热熔上色时将热熔箱内的气体排出；所述喷淋塔内设置有真空装置以配合所述喷淋塔处理织物表面的浮色和含水量；所述浸扎装置内放置有处理液以脱去织带内部的浮色；所述脱除箱内设置有蒸汽装置以及极紫外灯，以利用高温高湿的环境脱除voc；所述多节连续式水洗箱设置于脱除箱后端以通过逆流水洗的方式对织物进行清洗和脱附。18、进一步地，所述极紫外灯设置在织物的上下两侧。19、有益效果：20、本发明提供的低voc安全带的制备方法，可以生产出一种低voc、低气味的安全带，符合绿色座舱的理念，扩大了回收纱线在汽车安全带上的应用。技术特征：1.一种环保低voc安全带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的环保低voc安全带的制备方法，其特征在于，s1中，经纱采用规格为900d-1600d的回收纱线，数量在250-400根；纬纱采用规格为250-1000d的回收纱线；纬密按50-70根/10cm的纬密，且组织以间隔设计含空心组织的方式织造成安全带的胚带以提高处理的比表面积。3.根据权利要求1所述的环保低voc安全带的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，预处理采用喷淋和真空抽的方式处理表面浮色和含水量，控制喷淋的喷水压力大于2.5mpa，真空抽的吸力大于80kpa。4.根据权利要求1所述的环保低voc安全带的制备方法，其特征在于，步骤s4中，处理液的配方包括1-20份保险粉、5-30份氨水、5-30份乙烯脲、5-30份纳米氧化钛、5-30份纳米活性炭粉或泡沫镍、1-10份脂肪族聚氧乙烯醚混合而成。5.根据权利要求1所述的环保低voc安全带的制备方法，其特征在于，步骤s5中，高温蒸汽的温度为90-100℃、湿度大于70％，以在脱色的同时生成自由oh基；同时采用上下两层波长在180-260nm的极紫外灯进行照射以确保织物可整体受能，高温蒸汽和极紫外灯的处理时间为5-8min。6.根据权利要求1所述的环保低voc安全带的制备方法，其特征在于，在步骤s6中，通过多节连续式水洗箱以逆流水洗的方式，先用醋酸或柠檬酸将水槽的ph值调节为4-6，然后利用温度60-100℃的热水处理5-20min，以将吸附的醛类、分解的有机物以及工作液进行清洗、脱附。7.根据权利要求1所述的环保低voc安全带的制备方法，其特征在于，步骤s7中，烘干落带采用的烘干温度为120-160℃，排风风量大于800m3/h，且在进气口的设置有活性炭吸附装置以确保安全带不受污染，烘干处理时间2-6min。8.根据权利要求1所述的环保低voc安全带的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，依据产品所需的颜色深浅程度加入适量渗透剂以提高上色定型效果。9.一种用于实现权利要求1-8任意一项所述的环保低voc安全带的制备方法的制备装置，其特征在于，包括热熔箱、喷淋塔、浸扎装置、脱除箱以及多节连续式水洗箱，其中，所述热熔箱内设置有排风装置，以在热熔上色时将热熔箱内的气体排出；所述喷淋塔内设置有真空装置以配合所述喷淋塔处理织物表面的浮色和含水量；所述浸扎装置内放置有处理液以脱去织带内部的浮色；所述脱除箱内设置有蒸汽装置以及极紫外灯，以利用高温高湿的环境脱除voc；所述多节连续式水洗箱设置于脱除箱后端以通过逆流水洗的方式对织物进行清洗和脱附。10.根据权利要求9所述的制备装置，其特征在于，所述极紫外灯设置在织物的上下两侧。技术总结本发明提供了一种环保低VOC安全带的制备方法和制备装置，涉及安全带生产工艺技术领域。包括胚带设计、热熔染色、定型并进行预处理、浸轧处理液、高温高湿脱除、逆流水洗和真空抽、烘干落带。通过本方案可以使得回收纱制备的安全带的VOC含量大大降低，提高环保性。技术研发人员：卢照安,梁柏林,王晓焕,赵金贵受保护的技术使用者：华懋（厦门）新材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/26