一种干燥剂用高密度聚乙烯非织造布烙印设备及

本发明涉及干燥剂包装，尤其涉及一种干燥剂用高密度聚乙烯非织造布烙印设备及方法。背景技术：1、干燥剂是一种吸湿剂，通常用于吸收周围环境的潮气、水汽和湿度，以保持物品的干燥。常见的干燥剂主要有硅胶、活性炭、氧化铝等。2、常规的干燥剂采用高密度聚乙烯非织造布袋子装载，纺布材质的干燥剂袋子相对于纸质袋来说更加坚韧，而且使用寿命更长。其主要原料是聚酯纤维或尼龙，其结构松散，可以保证干燥剂灵活有效地吸收湿气，同时又能保护袋子的完整性。3、为了便于人们识别出干燥剂以及便于说明干燥剂的内容物以及注意事项，干燥剂的袋子的外边通过油墨印刷工艺形成有文字或者图案形式的标识，这种方式存在着一定的问题，如油墨如何风干，其风干效率低，需等待风干的时间，并且风干后传送容易使油墨晕染开，从而导致整体生产的效率低。技术实现思路1、针对上述不足，本发明的目的在于提供一种干燥剂用高密度聚乙烯非织造布烙印设备及方法，其能实现自动化传送，并且传送平稳，通过烙印的方式在高密度聚乙烯非织造布上进行印刷，速度更快，效率更高，印刷精确度佳，还具有较高的安全性。2、本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：3、一种干燥剂用高密度聚乙烯非织造布烙印设备，包括架设于地面上且整体呈梯形的一支架台、设置于支架台上的一传送机构、设置于所述支架台中部的一烙印加热机构，所述烙印加热机构包括架设于支架台上的一加热支撑架、设置于加热支撑架上且其输出轴贯穿所述加热支撑架向下延伸的一液压气缸、设置于所述液压气缸的输出轴上的一缓冲组件、设置于所述缓冲组件上的一热压板、以及设置于支架台上且正位于所述热压板下方的一支撑底膜；所述热压板上设置有文字或符号。4、作为本干燥剂用高密度聚乙烯非织造布烙印设备的进一步改进，所述缓冲组件包括设置于于所述液压气缸的输出轴上的一缓冲板、分别设置于所述缓冲板和所述热压板之间的至少一缓冲柱、以及对应套设于所述缓冲柱上的至少一缓冲弹簧。5、作为本干燥剂用高密度聚乙烯非织造布烙印设备的进一步改进，所述加热支撑架包括分别架设于支架台上的四组加热支撑柱、以及固定于所述加热支撑柱之间的一加热支撑板，所述液压气缸固定于所述加热支撑板上并且其输出轴贯穿过所述加热支撑板向下延伸。6、作为本干燥剂用高密度聚乙烯非织造布烙印设备的进一步改进，还包括设置于所述加热支撑架和支架台之间的至少一加热限位组件，所述加热限位组件包括设置于上端固定于所述加热支撑板上且下端固定于支架台中部的一加热限位柱、固定于所述缓冲板侧边上且滑动于所述加热限位柱上的一限位缓冲座，所述加热限位柱将所述缓冲板贯穿。7、作为本干燥剂用高密度聚乙烯非织造布烙印设备的进一步改进，所述支架台包括架设于地面上的一第一横向台阶、连接于所述第一横向台阶靠近烙印加热机构一端且高度高于所述第一横向台阶的一第二横向台阶、架设于地面上且与所述第二横向台阶另一端连接的一台体、连接于所述台体远离第二横向台阶一端的一第三横向台阶、连接于所述第三横向台阶另一端的一第四横向台阶；所述烙印加热机构设置于所述台体上。8、作为本干燥剂用高密度聚乙烯非织造布烙印设备的进一步改进，所述传送机构包括转动设置于所述第一横向台阶远离第二横向台阶一端的上表面上的一传送组件、转动设置于所述第一横向台阶中部的一第一过渡辊、转动设置于所述第一横向台阶靠近第二横向台阶一端的一第二过渡辊、转动设置于所述第二横向台阶靠近烙印加热机构一端的一第三过渡辊、转动设置于所述第三横向台阶靠近烙印加热机构一端的一第四过渡辊、转动设置于所述第三横向台阶远离烙印加热机构一端的一牵引组件、转动设置于所述第四横向台阶靠近第三横向台阶一端的一第五过渡辊、转动设置于所述第四横向台阶中部的一第六过渡辊、转动设置于所述第四横向台阶远离第三横向台阶一端的一收卷组件。9、作为本干燥剂用高密度聚乙烯非织造布烙印设备的进一步改进，所述传送组件包括固定设置于所述第一横向台阶远离第二横向台阶一端侧边上的一传送驱动电机、连接于所述传送驱动电机的输出轴上且转动于所述第一横向台阶上的一传送辊；所述牵引组件包括固定设置于所述第三横向台阶远离烙印加热机构一端侧边上的一牵引驱动电机、连接于所述牵引驱动电机的输出轴上且转动于所述第三横向台阶上的一主牵引辊、转动设置于所述第三横向台阶上且位于所述主牵引辊下方的一从牵引辊；所述收卷组件包括固定设置于所述第四横向台阶远离第三横向台阶一端侧边上的一收卷驱动电机、连接于所述收卷驱动电机的输出轴上且转动于所述第四横向台阶上的一收卷辊。10、基于权利要求1至7中任一所述干燥剂用高密度聚乙烯非织造布烙印设备的干燥剂用高密度聚乙烯非织造布烙印的方法，包括以下步骤：11、步骤(1)、高密度聚乙烯非织造布通过传送机构传动至正位于支撑底膜上；12、步骤(2)、所述热压板预热，其温度预热至120摄氏度；13、步骤(3)、所述液压气缸启动，以0.6公斤的压力带动所述缓冲组件和已经预热好的热压板向下压制，使热压板将其底部设置的文字或者符号热压到高密度聚乙烯非织造布上，在高密度聚乙烯非织造布的表面上形成文字或者符号的对应烙印；14、步骤(4)、烙印好的高密度聚乙烯非织造布通过传送结构从支撑底膜上传送离开，所述烙印加热机构复位，下一段高密度聚乙烯非织造布依次传送至支撑底膜上进行烙印加工；15、其中步骤(1)与步骤(2)不分先后顺序。16、作为本干燥剂用高密度聚乙烯非织造布烙印的方法的进一步改进，所述步骤(1)中传送机构将高密度聚乙烯非织造布传送至支撑底膜上的具体方式为：17、高密度聚乙烯非织造布的一端卷绕于传送辊上，所述传送驱动电机启动带动传送辊转动，将高密度聚乙烯非织造布另一端从所述传送辊的下端传送至依次穿过第一过渡辊的上端、第二过渡辊的下端、第三过渡辊的上端达到支撑底膜上；18、步骤(4)中传送机构将高密度聚乙烯非织造布传送离开的具体方式为：19、烙印好的高密度聚乙烯非织造布通过所述第四过渡辊的上方进入主牵引辊和从牵引辊之间，所述牵引驱动电机启动带动主牵引辊转动，将高密度聚乙烯非织造布推送至依次穿过第五过渡辊的下端、第六过渡辊的上端以及收卷辊上，所述收卷驱动电机启动带动所述收卷辊转动，从而将烙印好的高密度聚乙烯非织造布进行收卷，完成高密度聚乙烯非织造布的收纳。20、作为本干燥剂用高密度聚乙烯非织造布烙印的方法的进一步改进，步骤(3)中缓冲组件带动热压板下压并缓冲的具体方式为：21、所述液压气缸启动，以0.6公斤的压力带动缓冲板在加热限位柱上进行滑动下移，所述缓冲板带动其上的缓冲柱以及套设于缓冲柱上的缓冲弹簧以及连接于缓冲柱上的热压板下压，在热压板抵压于位于支撑底膜上的高密度聚乙烯非织造布上时，缓冲弹簧形变，对热压板下压的冲力进行缓冲。22、本发明的有益效果为：23、本发明提供的干燥剂用高密度聚乙烯非织造布烙印设备以及干燥剂用高密度聚乙烯非织造布烙印的方法，通过在支撑台上设置传送机构对应将高密度聚乙烯非织造布传送至烙印加热机构上，热压板加热，所述液压气缸启动带动连接于其输出轴上的缓冲组件以及连接于缓冲组件上的热压板下压，从而使热压板上的文字或者符号热压到高密度聚乙烯非织造布上形成烙印，然后传送机构将高密度聚乙烯非织造布继续推进传送，进行下一次热压。整体自动化程度高，传送机构自动进行传送，并且传送平稳，并且其相比用普通的油墨印刷，无需等油墨风干，其速度更快，效率更高，配合传送机构的传送速度，可达到一秒热压一次的效果。24、上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。