一种无纺布加工用分切装置的制作方法

本发明属于无纺布加工，具体是一种无纺布加工用分切装置。背景技术：1、无纺布也叫做非织造物、非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、黏合或这些方法的组合而制成；目前无纺布为了便于生产宽度通常较长，生产完成后再根据需要对无纺布分切合适的宽度，现有无纺布分切大多通过旋转滚上设置多把切割刀，无纺布经过切割刀的底部分切并收卷至纸筒上，为了保证分切后的无纺布能够精准收卷至纸筒上，纸筒一端要与切割刀保持水平，但现有无纺布切割刀与收卷筒大多为独立的，分别对切割刀与纸筒之间间距进行调整，在此过程中收卷纸筒与切割刀之间容易出现偏移，进而导致无纺布无法精准收卷至纸筒上，因此现提出一种无纺布加工用分切装置。技术实现思路1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种无纺布加工用分切装置，解决了现有无纺布切割刀与收卷筒大多为独立的，分别对切割刀与纸筒之间距离进行调整，在此过程中收卷纸筒与切割刀之间容易出现偏移，进而导致无纺布无法精准收卷至纸筒上的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布加工用分切装置，包括底座，还包括，3、切割组件，所述切割组件装配于所述底座上用于对无纺布进行分切；4、支撑辊，所述支撑辊设置于所述底座上且位于所述切割组件的底部；5、限位辊，所述限位辊安装于所述底座上；6、收卷辊，所述收卷辊装配于所述底座上，所述收卷辊的外部开设有限位槽，所述收卷辊的外部套设有用于对无纺布收卷的收卷组件；7、连接组件，所述连接组件安装于所述底座上，且一端与所述收卷组件连接，另一端与所述切割组件搭接；8、其中，所述切割组件包括轴承安装于所述底座上的传动辊，所述传动辊的外部开设有导向槽二，所述传动辊的外部套设有切割刀，所述切割刀的内壁固装有固定架，所述固定架的外部与所述导向槽二内壁接触，所述固定架的内部连接有弹簧三，所述弹簧三的顶部连接有抵触块二，所述抵触块二的顶部与所述导向槽二的内壁接触，所述抵触块二的侧部固装有对接环二，所述对接环二的内径大于所述传动辊外径；9、所述收卷组件包括套设于所述收卷辊外部的固定筒，所述固定筒的外部设置有凸块，所述固定筒的一端固装有固定环，所述固定环的外部套设有连接环一，所述连接环一的内径大于固定环的外径，所述连接环一的内壁连接有连接杆，所述连接杆贯穿固定环，所述连接杆的顶部连接有抵触块一，所述抵触块一与所述限位槽内壁接触，所述连接杆的外部套设有弹簧一，所述连接环一的外部套设有对接环一，所述对接环一的外部开设有对接孔；10、所述连接组件包括螺纹套接于所述对接孔内部的螺杆，所述螺杆的另一端螺纹连接有固定杆，所述底座上固装有导向杆，所述导向杆的外部滑动套设有导向环，所述导向环的外部连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的顶部与所述固定杆的外部连接，所述固定杆的内部套设有活动块，所述活动块的一端铰接有支撑杆。11、优选地，所述导向槽二与所述限位槽初始状态开口朝下，所述连接环一的外径小于所述固定筒的外径。12、优选地，所述对接环二的外部开设有环形槽，所述支撑杆从固定杆内拉出一端搭接于对接环二外部环形槽内。13、优选地，所述导向杆呈“十”字状，所述弹簧伸缩杆的顶部与所述固定杆的中部连接。14、优选地，所述固定杆的顶部开设有引导槽，所述活动块的顶部固装有贯穿引导槽的推动块；15、所述固定杆一端的外部套设有限位环，所述固定杆的一端设置有磁铁，所述固定杆的外部开设有导向槽一，所述限位环与所述磁铁配合对所述导向槽一的一端进行隔断。16、优选地，所述活动块的一端开设有供支撑杆铰接的槽口，所述支撑杆的另一端固装有弹簧二，所述弹簧二的一端连接有滚珠，槽口的内壁开设有供滚珠卡合的孔洞。17、优选地，所述固定筒的一端与所述固定杆的外部保持垂直，所述支撑板的宽度小于所述固定杆的截面宽度。18、优选地，所述支撑杆的侧部开设有活动槽，所述活动槽内壁等距开设有槽口，所述活动槽内滑动有限位杆，所述限位杆的一端与槽口规格一致。19、优选地，所述支撑杆以铰接轴转动，使支撑杆与固定杆形成九十度，所述支撑杆贯穿导向槽一，通过限位杆对无纺布的一端限位，无纺布持续收卷至纸筒外部，并推动支撑杆与活动块沿着导向槽一移动。20、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：21、本发明通过支撑杆推出固定杆内，支撑杆的一端搭接于对接环二的外部，并外部的环形槽对支撑杆限位，通过固定杆下压对接环一与连接环一并向下拉动连接杆与抵触块一，使抵触块一脱离与限位槽内壁接触，固定筒将处于放松状态，通过支撑杆使抵触块二脱离与导向槽二内壁接触，切割刀处于放松状态，推动固定杆与支撑杆即可带动收卷组件与切割组件进行滑动对切割刀之间距离进行调整，调整过程中收卷组件通过固定杆与支撑杆跟随移动切割刀移动，从而使收卷组件与切割组件始终保持水平状态，避免收卷组件与切割组件独立调整出现偏移的现象，进而保证无纺布分切收卷更加精准，同时能够避免收卷组件与连接组件独立调整的繁琐；22、本发明通过转动支撑杆使其贯穿导向槽一与固定杆形成垂直状态，活动块滑动于导向槽一内使支撑杆与无纺布表面接触，能够对收卷无纺布收卷起到铺平的效果，限位杆移动至合适位置卡合于槽口内对限位杆进行固定，此时限位杆位于无纺布的另一端，无纺布通过固定筒外部的纸筒进行收卷，收卷过程中通过固定杆与限位杆对无纺布的两端进行限位，避免无纺布收卷过程中出现偏移。技术特征：1.一种无纺布加工用分切装置，包括底座（1），其特征在于：还包括，2.根据权利要求1所述的无纺布加工用分切装置，其特征在于：所述导向槽二（42）与所述限位槽（8）初始状态开口朝下，所述连接环一（24）的外径小于所述固定筒（21）的外径。3.根据权利要求2所述的无纺布加工用分切装置，其特征在于：所述对接环二（47）的外部开设有环形槽，所述支撑杆（36）从固定杆（35）内拉出一端搭接于对接环二（47）外部环形槽内。4.根据权利要求1所述的无纺布加工用分切装置，其特征在于：所述导向杆（31）呈“十”字状，所述弹簧伸缩杆（34）的顶部与所述固定杆（35）的中部连接。5.根据权利要求1所述的无纺布加工用分切装置，其特征在于：所述固定杆（35）的顶部开设有引导槽（365），所述活动块（363）的顶部固装有贯穿引导槽（365）的推动块（364）；6.根据权利要求5所述的无纺布加工用分切装置，其特征在于：所述活动块（363）的一端开设有供支撑杆（36）铰接的槽口，所述支撑杆（36）的另一端固装有弹簧二（362），所述弹簧二（362）的一端连接有滚珠（361），槽口的内壁开设有供滚珠（361）卡合的孔洞。7.根据权利要求6所述的无纺布加工用分切装置，其特征在于：所述固定筒（21）的一端与所述固定杆（35）的外部保持垂直，所述支撑板（33）的宽度小于所述固定杆（35）的截面宽度。8.根据权利要求7所述的无纺布加工用分切装置，其特征在于：所述支撑杆（36）的侧部开设有活动槽（314），所述活动槽（314）内壁等距开设有槽口，所述活动槽（314）内滑动有限位杆（311）。9.根据权利要求8所述的无纺布加工用分切装置，其特征在于：所述支撑杆（36）以铰接轴转动，使支撑杆（36）与固定杆（35）形成九十度，所述支撑杆（36）贯穿导向槽一（315），通过限位杆（311）对无纺布的一端限位，无纺布持续收卷至纸筒外部，并推动支撑杆（36）与活动块（363）沿着导向槽一（315）移动。技术总结本发明属于无纺布加工技术领域，且公开了一种无纺布加工用分切装置，包括底座，还包括，切割组件，所述切割组件装配于所述底座上用于对无纺布进行分切；支撑辊，所述支撑辊设置于所述底座上且位于所述切割组件的底部。本发明通过支撑杆推出固定杆内，支撑杆的一端搭接于对接环二的外部，切割刀处于放松状态，推动固定杆与支撑杆即可带动收卷组件与切割组件进行滑动对切割刀之间距离进行调整，调整过程中收卷组件通过固定杆与支撑杆跟随移动切割刀移动，从而使收卷组件与切割组件始终保持水平状态，避免收卷组件与切割组件独立调整出现偏移的现象，进而保证无纺布分切收卷更加精准，同时能够避免收卷组件与连接组件独立调整的繁琐。技术研发人员：王江峰受保护的技术使用者：南通原朴纺织科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/26