一种内收线捻股机钢帘线反弓高装置及使用方法

本发明涉及一种内收线捻股机钢帘线反弓高装置及使用方法，属于钢帘线加工。背景技术：1、目前钢帘线生产领域中，因帘线从生产制造到发用户使用具有一定时间差，产品用户使用时已经与生产初期质量发生了变化，随着帘线用户对帘线质量认知越来越高，行业对帘线性能要求越来越高，特别是对帘线的整体质量方面提出了更高的要求，在用户生产过程中，经常会出现以下问题：1）生产期间帘线平直度在标准范围内，而一段时间后由于帘线绕在工字轮上已经发生了塑性变形，导致内部抽检帘线弯曲现象；2）单丝规格粗帘线，塑性变形更大，导致用户使用过程中压延裁断翘边，影响轮胎质量。技术实现思路1、本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种内收线捻股机钢帘线反弓高装置及使用方法，使帘线平直度得到有效控制，最大程度满足客户使用要求，这对提升钢帘线质量具有重大意义。2、为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：3、第一方面，本发明提供了一种内收线捻股机钢帘线反弓高装置，所述反弓高装置安装于所述内收线捻股机的排线进线导轮与收线工字轮之间；4、所述反弓高装置包括至少两个并列设置的导轮，用于对经过的钢帘线形成反弓高弯曲；5、所述反弓高装置还包括调节机构，用于调整所述导轮的位置，从而控制钢帘线的反弓高值。6、进一步的，所述导轮设计为v型槽，v型槽的r角小于钢帘线直径。7、进一步的，所述反弓高装置包括反弓高底板、第一固定螺杆、第一导轮、第二导轮以及调节导轮，所述第一导轮、第二导轮以及调节导轮均转动设置于反弓高底板上，所述第一导轮、第二导轮位于同一水平线上，所述调节导轮位于第一导轮、第二导轮的下方位置。8、进一步的，所述反弓高装置与排线进线导轮之间设有排线装置，所述排线装置下方设有排线滑动臂，所述第一固定螺杆一端固定于反弓高底板上，另一端从排线滑动臂安装孔穿过与第一导轮中心孔连接。9、进一步的，所述调节机构包括调节槽以及第二固定螺杆，所述调节槽开设于反弓高底板上，所述调节导轮通过第二固定螺杆安装于调节槽中。10、进一步的，所述调节槽外侧边缘位置设有刻度线。11、进一步的，所述反弓高装置还包括微调机构，所述微调机构包括调节座、螺母以及限位螺杆，所述调节座固定于反弓高底板上，所述螺母设置于调节座上，所述限位螺杆穿过螺母与排线滑动臂位于安装孔上方的一端相连接。12、进一步的，所述第一导轮、第二导轮的中心线与排线装置的中心线呈垂直状态。13、进一步的，所述反弓高装置通过以下公式调整反弓高值：w=d*(200d)/d*a，其中w为反弓高值，d为钢丝直径，d为导轮直径，a为弯曲系数。14、第二方面，本发明提供一种内收线捻股机钢帘线反弓高装置的使用方法，包括：15、将前述任一项所述的反弓高装置安装于所述内收线捻股机的排线进线导轮与收线工字轮之间；16、通过调节机构调整反弓高装置导轮的位置，使钢帘线在导轮上形成反向弓高，反弓高值控制在设定范围内；17、检测钢帘线弓高的反向率，确保反向率达到设定阈值，完成调整。18、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：19、本发明提供一种内收线捻股机钢帘线反弓高装置及使用方法，通过在生产过程采取反向变形，根据不同规格单丝帘线对变形量进行调整控制，帘线形成反向弯曲，弥补及消化帘线因绕在工字轮上已经发生的塑性变形，使帘线平直度得到有效控制，最大程度满足客户使用要求，对提升钢帘线质量具有重大意义。技术特征：1.一种内收线捻股机钢帘线反弓高装置，其特征在于，所述反弓高装置(10)安装于所述内收线捻股机的排线进线导轮(5)与收线工字轮(6)之间；2.根据权利要求1所述的内收线捻股机钢帘线反弓高装置，其特征在于，所述导轮设计为v型槽，v型槽的r角小于钢帘线直径。3.根据权利要求1所述的内收线捻股机钢帘线反弓高装置，其特征在于，所述反弓高装置(10)包括反弓高底板(23)、第一固定螺杆(12)、第一导轮(14)、第二导轮(19)以及调节导轮(22)，所述第一导轮(14)、第二导轮(19)以及调节导轮(22)均转动设置于反弓高底板(23)上，所述第一导轮(14)、第二导轮(19)位于同一水平线上，所述调节导轮(22)位于第一导轮(14)、第二导轮(19)的下方位置。4.根据权利要求3所述的内收线捻股机钢帘线反弓高装置，其特征在于，所述反弓高装置(10)与排线进线导轮(5)之间设有排线装置(4)，所述排线装置(4)下方设有排线滑动臂(15)，所述第一固定螺杆(12)一端固定于反弓高底板(23)上，另一端从排线滑动臂(15)安装孔穿过与第一导轮(14)中心孔连接。5.根据权利要求3所述的内收线捻股机钢帘线反弓高装置，其特征在于，所述调节机构包括调节槽(21)以及第二固定螺杆(24)，所述调节槽(21)开设于反弓高底板(23)上，所述调节导轮(22)通过第二固定螺杆(24)安装于调节槽(21)中。6.根据权利要求5所述的内收线捻股机钢帘线反弓高装置，其特征在于，所述调节槽(21)外侧边缘位置设有刻度线(20)。7.根据权利要求3所述的内收线捻股机钢帘线反弓高装置，其特征在于，所述反弓高装置(10)还包括微调机构，所述微调机构包括调节座(16)、螺母(17)以及限位螺杆(18)，所述调节座(16)固定于反弓高底板(23)上，所述螺母(17)设置于调节座(16)上，所述限位螺杆(18)穿过螺母(17)与排线滑动臂(15)位于安装孔上方的一端相连接。8.根据权利要求3所述的内收线捻股机钢帘线反弓高装置，其特征在于，所述第一导轮(14)、第二导轮(19)的中心线与排线装置(4)的中心线呈垂直状态。9.根据权利要求1所述的内收线捻股机钢帘线反弓高装置，其特征在于，所述反弓高装置(10)通过以下公式调整反弓高值：w=d*(200d)/d*a，其中w为反弓高值，d为钢丝直径，d为导轮直径，a为弯曲系数。10.一种内收线捻股机钢帘线反弓高装置的使用方法，其特征在于，包括：技术总结本发明公开了一种内收线捻股机钢帘线反弓高装置及使用方法，所述反弓高装置安装于所述内收线捻股机的排线进线导轮与收线工字轮之间；所述反弓高装置包括至少两个并列设置的导轮，用于对经过的钢帘线形成反弓高弯曲；所述反弓高装置还包括调节机构，用于调整所述导轮的位置，从而控制钢帘线的反弓高值；本发明通过在生产过程采取反向变形，根据不同规格单丝帘线对变形量进行调整控制，帘线形成反向弯曲，弥补及消化帘线因绕在工字轮上已经发生的塑性变形，使帘线平直度得到有效控制，最大程度满足客户使用要求，对提升钢帘线质量具有重大意义。技术研发人员：马爱国,刘祥,何志勇,张喜泽,许斌受保护的技术使用者：江苏兴达钢帘线股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/26