网毯定型机下预压车装置的制作方法

本技术涉及织物加工，具体的，涉及网毯定型机下预压车装置。背景技术：1、网毯在使用过程中，其要经受高线压作用，因此需要网毯硬挺、抗高压，除此之外还需要有良好的压缩回弹性，以保证网毯受压后能迅速恢复原状，保持一定的容水空间，使产品中的水分通过网毯顺利排出并且表面平滑。在网毯热定型生产过程中，为了保证网毯的表面平整细腻，并保证中间有较大的容水空间，减少产品表面压痕，通过对网毯的热压，使得网毯表面更平整以及有良好的回弹性。2、现有技术中的预压系统为上预压系统，将上预压车移动至油热辊筒上方后，由气缸控制卡辊夹将机架与油热辊筒锁定，再通过压辊升降气缸将压辊降至包敷在油热辊筒表面的网毯上，预压结束后，再将压辊升起，由于压辊和包胶辊在油热辊上方，长时间受热会导致压辊和包胶辊变形，同时由于预压力大导致架体机械结构庞大，现提出一种方案解决该问题。技术实现思路1、本实用新型提出网毯定型机下预压车装置，解决了相关技术中机械结构庞大，热量上升导致的压辊和包胶辊长时间受热变形问题。2、本实用新型的技术方案如下：网毯定型机下预压车装置，包括机架、内油热辊和预压机构，所述内油热辊转动设于所述机架上，所述预压机构包括转动设置在所述机架上的预压辊和托辊，所述预压辊位于所述内油热辊下方，所述内油热辊与所述预压辊分别接触网毯的内外表面，所述托辊与所述预压辊对滚且位于所述预压辊下方。3、作为进一步的技术方案，还包括调压气囊和u型架，所述调压气囊有多个，且多个所述调压气囊均设置在机架上，用于与供气单元连通，所述u型架一端铰接在所述机架上，另一端与所述调压气囊顶部连接，所述u型架有多个，沿所述预压辊的轴线方向排列，每相邻的两个所述u型架之间均转动设置有所述托辊。4、作为进一步的技术方案，机架上滑动设置有滑动架，所述滑动架上转动设置有滚轮，所述机架上设置有滑道，所述滚轮在所述滑道上滚动。5、作为进一步的技术方案，还包括升降气囊和升降架，所述升降架滑动设置在所述滑动架上，所述u型架端部铰接在所述升降架上，所述升降气囊有多个，对称设置在所述滑动架两端，所述升降气囊一端作用于所述滑动架，另一端作用于所述升降架，所述升降架底部设置有卡槽，所述卡槽用于所述滑动架沿走车方向的限位。6、本实用新型的工作原理和有益效果为：在进行预压操作时，需要将网毯放置在内油热辊和预压辊之间，通过两个辊之间的挤压进行预压操作，内油热辊内部具有热油，提供预压操作所需要的热量，现有技术中，预压辊设置在内油热辊上方，热量上升导致的压辊和包胶辊变形，而本实施例采用一种下预压系统，将预压辊设置在内油热辊下方，热量上升内油热辊下方空间温度低于上方，且预压辊下具有多个可转动的托辊，托起预压辊，通过托辊的承托，使预压辊变形量小，提升预压效果，提高了预压辊的使用寿命，同时，预压在工作时，预压升降架坐落于预埋地梁卡槽内，使预压辊的反作用力转移到预埋底梁上，从而缩减预压装置的机械结构，降低生产成本。技术特征：1.网毯定型机下预压车装置，包括机架(1)、内油热辊(2)和预压机构(3)，所述内油热辊(2)转动设于所述机架(1)上，其特征在于，所述预压机构(3)包括转动设置在所述机架(1)上的预压辊(4)和托辊(5)，所述预压辊(4)位于所述内油热辊(2)下方，所述内油热辊(2)与所述预压辊(4)分别接触网毯(6)的内外表面，所述托辊(5)与所述预压辊(4)对滚且位于所述预压辊(4)下方。2.根据权利要求1所述的网毯定型机下预压车装置，其特征在于，还包括调压气囊(7)和u型架(8)，所述调压气囊(7)有多个，且多个所述调压气囊(7)均设置在机架(1)上，用于提供预压动力，所述u型架(8)一端铰接在所述机架(1)上，另一端与所述调压气囊(7)顶部连接，所述u型架(8)有多个，沿所述预压辊(4)的轴线方向排列，每相邻的两个所述u型架(8)之间均转动设置有所述托辊(5)。3.根据权利要求2所述的网毯定型机下预压车装置，其特征在于，机架(1)上滑动设置有滑动架(9)，所述滑动架(9)上转动设置有滚轮(10)，所述机架(1)上设置有滑道(11)，所述滚轮(10)在所述滑道(11)上滚动。4.根据权利要求3所述的网毯定型机下预压车装置，其特征在于，还包括升降气囊(12)和升降架(13)，所述升降架(13)滑动设置在所述滑动架(9)上，所述u型架(8)端部铰接在所述升降架(13)上，所述升降气囊(12)有多个，对称设置在所述滑动架(9)两端，所述升降气囊(12)一端作用于所述滑动架(9)，另一端作用于所述升降架(13)，所述升降架(13)底部设置有卡槽(14)，所述卡槽(14)用于所述滑动架(9)沿走车方向的限位。技术总结本技术涉及网毯预压技术领域，提出了网毯定型机下预压车装置，包括机架、内油热辊和预压机构，内油热辊转动设于机架上，预压机构包括转动设置在所述机架上的预压辊和托辊，预压辊位于内油热辊下方，内油热辊与预压辊分别接触网毯的内外表面，托辊与预压辊对滚且位于预压辊下方。通过上述技术方案，解决了现有技术中机械结构庞大，热量上升导致的压辊和包胶辊长时间受热变形问题。技术研发人员：孙华祥,朱阿林,郭锋利受保护的技术使用者：西安航空发动机成套设备有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/8/26