编织物厚度可调的牵拉装置的制作方法

本技术涉及编织物牵拉，尤其涉及编织物厚度可调的牵拉装置。背景技术：1、编织物作为一种现代常用的服装原料，在其生产过程中，常需要对编织物进行牵拉，从而对编织物进行调整，而现有的编织物牵拉装置，因其缺少牵引张力调整部件，在装置使用过程中，无法对编织物的牵拉张力进行调整，进而影响牵拉装置的使用体验。2、本实用新型相较于现有编织物牵拉装置，添加了牵拉张力调整部件，在装置使用过程中，可对编织物的牵拉张力进行调整，进而可对编织物的厚度进行调整，进而提升丝织物牵拉装置的使用体验。技术实现思路1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出编织物厚度可调的牵拉装置。2、本实用新型的技术方案：编织物厚度可调的牵拉装置，包括固定板和固定壳，所述固定板的顶部安装有四组固定壳；3、所述固定壳的内部嵌合连接有延伸杆，所述延伸杆的外表面开设有齿槽，所述固定壳的外表面安装有连接壳，所述连接壳的外表面安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端安装有齿轮，且齿轮与齿槽表面啮合；4、两组所述延伸杆的顶部安装有连接栓，所述连接栓的内侧通过轴承安装有连接杆。5、优选的，所述固定板的底部安装有六组支撑杆，所述支撑杆的底部安装有法兰。6、优选的，所述固定板的顶部安装有两组第一固定栓，且第一固定栓位于连接壳的内侧。7、优选的，两组所述第一固定栓的正面和背面均安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端安装有碾压辊。8、优选的，所述固定板的顶部安装有两组第二固定栓，且第二固定栓位于固定壳的一侧，两组所述第二固定栓的内侧通过轴承安装有固定杆。9、优选的，所述固定板的正面安装有两组第三固定栓，且第三固定栓位于固定壳的另一侧。10、优选的，所述第三固定栓的内侧通过轴承安装有缠绕轴，所述第三固定栓的正面安装有第三电动机，且第三电动机的输出端延伸至缠绕轴的内部。11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：12、本实用新型通过安装有延伸杆、齿槽、第一电动机和齿轮，第一电动机通电后经由电磁效应驱动齿轮发生转动，齿槽与齿轮表面啮合，驱动延伸杆上下移动，延伸杆在齿槽的驱动下上下移动，带动连接杆上下移动，进而对装置的牵拉张力进行调整，进而提升丝织物牵拉装置的使用体验。技术特征：1.编织物厚度可调的牵拉装置，包括固定板（1）和固定壳（2），其特征在于：所述固定板（1）的顶部安装有四组固定壳（2）；2.根据权利要求1所述的编织物厚度可调的牵拉装置，其特征在于，所述固定板（1）的底部安装有六组支撑杆（10），所述支撑杆（10）的底部安装有法兰（11）。3.根据权利要求1所述的编织物厚度可调的牵拉装置，其特征在于，所述固定板（1）的顶部安装有两组第一固定栓（12），且第一固定栓（12）位于连接壳（5）的内侧。4.根据权利要求3所述的编织物厚度可调的牵拉装置，其特征在于，两组所述第一固定栓（12）的正面和背面均安装有第二电动机（13），所述第二电动机（13）的输出端安装有碾压辊（14）。5.根据权利要求1所述的编织物厚度可调的牵拉装置，其特征在于，所述固定板（1）的顶部安装有两组第二固定栓（15），且第二固定栓（15）位于固定壳（2）的一侧，两组所述第二固定栓（15）的内侧通过轴承安装有固定杆（16）。6.根据权利要求1所述的编织物厚度可调的牵拉装置，其特征在于，所述固定板（1）的正面安装有两组第三固定栓（17），且第三固定栓（17）位于固定壳（2）的另一侧。7.根据权利要求6所述的编织物厚度可调的牵拉装置，其特征在于，所述第三固定栓（17）的内侧通过轴承安装有缠绕轴（18），所述第三固定栓（17）的正面安装有第三电动机（19），且第三电动机（19）的输出端延伸至缠绕轴（18）的内部。技术总结本技术涉及编织物厚度可调的牵拉装置，属于编织物牵拉技术领域。其主要针对现有的编织物牵拉装置，无法对编织物的牵拉张力进行调整的问题，提出如下技术方案，包括固定板和固定壳，所述固定板的顶部安装有四组固定壳；所述固定壳的内部嵌合连接有延伸杆，所述延伸杆的外表面开设有齿槽，所述固定壳的外表面安装有连接壳，所述连接壳的外表面安装有第一电动机。本技术通过固定壳安装有延伸杆、齿槽、第一电动机和齿轮，第一电动机通电后经由电磁效应驱动齿轮发生转动，齿槽与齿轮表面啮合，驱动延伸杆上下移动，延伸杆在齿槽的驱动下上下移动，带动连接杆上下移动，进而对装置的牵拉张力进行调整，进而提升丝织物牵拉装置的使用体验。技术研发人员：石林,王素红,丁艳华受保护的技术使用者：德州思创玻璃纤维有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/8/26