一种针刺无纺布质量控制方法

本申请涉及无纺布生产，特别是涉及一种针刺无纺布质量控制方法。背景技术：1、针刺无纺布是干法非织造布中的一种，是将纤维经过开松、梳理、铺网，利用刺针的反复穿刺，加固纤网的一种无纺布工艺。近年来，针刺无纺布行业步入高速成长期，国外先进无纺布技术逐步被吸收消化，国内针刺无纺布技术快速提升，各种新工艺相继涌现，各种设备技术与工艺技术的成功结合，制约产能、品种、能耗的瓶颈被打开，产品应用领域大幅拓宽，推动了整体产业的升级。2、目前，虽然针刺无纺布的质量控制工艺日趋完善，但是由于质量控制工艺不到位，导致现有针刺无纺布存在质量低的问题。技术实现思路1、本申请实施例提供了一种针刺无纺布质量控制方法，以至少解决相关技术中现有针刺无纺布存在质量低的问题。2、第一方面，本申请实施例提供了一种针刺无纺布质量控制方法，所述方法包括：3、将纤网依次经过预刺处理、主刺处理和布面针刺处理，得到初始布料，所述预刺处理、主刺处理用于调整所述纤网结构，所述布面针刺处理用于调整所述纤网表面密度和厚度；4、在密闭空间内利用循环风加热，并通过控制所述布料上区域和布料下区域的烘箱温度，对初始布料进行烘干，所述烘干用于调整所述布料的软硬程度；5、通过热轧辊对烘干后的布料进行表面处理，所述表面处理用于调整布料表面平整程度；6、对表面处理后的布料进行产品质量检测，将不符合产品质量标准的布料进行相关调整，获取符合产品质量标准的布料，其中，所述产品质量检测包括布料厚度、强力和伸长率、克重、布料软硬程度、布料表面平整程度和金属残留率检测。7、在一实施例中，将不符合产品质量标准的布料进行相关调整，获取符合产品质量标准的布料，包括：8、在所述布料厚度、强力和伸长率、克重不符合质量标准的情况下，调整所述预刺处理、所述主刺处理和所述布面针刺处理的针刺深度和针刺密度；9、在所述布料软硬程度不符合质量标准的情况下，调整所述布料上区域和布料下区域的烘箱温度；10、在所述布料表面平整程度不符合质量标准的情况下，调整所述热轧辊表面处理的参数；11、在所述布料金属残留率不符合质量标准的情况下，过滤所述布料中的金属，并对各个设备进行金属残留检测。12、在一实施例中，所述预刺处理的针刺深度为3.0-12.5mm，预刺处理的针刺密度为40-70 l/㎡；13、所述主刺处理的针刺深度为2.5-8.0mm，主刺处理的针刺密度为120-200 l/㎡；14、所述布面针刺处理的针刺深度为2.0-7.0mm，布面针刺处理的针刺密度为140-190l/㎡。15、在一实施例中，所述在密闭空间内利用循环风加热，并通过控制所述布料上区域和布料下区域的烘箱温度，对初始布料进行烘干，包括：16、在密闭空间内利用燃气加热，并通过循环风分别控制所述布料上区域和布料下区域的烘箱温度，其中，根据所述布料特征，控制所述布料上区域和布料下区域的烘箱温度，所述布料上区域的烘箱温度包括0℃-220℃，所述布料下区域的烘箱温度包括0℃-220℃。17、在一实施例中，通过热轧辊对烘干后的布料进行表面处理，所述表面处理用于调整布料表面平整程度，包括：18、利用电能对两个热轧辊内的油液进行循环加热，分别控制两个热轧辊的温度，对所述布料的上表面和下表面进行轧辊处理，其中，所述热轧辊中的上轧辊温度包括0℃-300℃，所述热轧辊中的下轧辊温度包括0℃-300℃，所述热轧辊的速度包括3m/min-10m/min。19、在一实施例中，在对表面处理后的布料进行产品质量检测之前，所述方法还包括：20、通过撒粉机对所述布料表面进行均匀撒粉。21、在一实施例中，在将纤网依次经过预刺处理、主刺处理和布面针刺处理，得到初始布料之前，所述方法还包括：22、将不同种类的纤维按照生产配方投入不同的开包机，并控制投入材料的比例；23、将经过开包机的不同种类的纤维进行金属检测，并将检测后原材料通过混料大仓进行初始混合并开松；24、将经过所述大仓混合后的纤维进一步混合和精开松；25、将经过混合和开松后的纤维通过风机吸入储棉箱进行储存、备用。26、通过强力风机将所述储棉箱的纤维送到气压棉箱，并经过皮带秤进行纤维精确称重。27、在一实施例中，在通过强力风机将所述储棉箱的纤维送到气压棉箱，并经过皮带秤进行纤维精确称重之后，所述方法还包括：28、将经过称重后的不同纤维通过梳理机梳理成交叉排列、混合均匀的单层纤网。29、在一实施例中，在将经过称重后的不同纤维通过梳理机梳理成交叉排列、混合均匀的单层纤网，包括：30、将单层纤网通过铺网机铺成预设层数、厚薄一致的多层纤网，所述多层纤网进行搭接。31、在一实施例中，在将单层纤网通过铺网机铺成预设层数、厚薄一致的多层纤网，所述多层纤网进行搭接之后，所述方法还包括：32、通过牵伸机，改变纤维的排列方式，将所述纤网进行不同排列。33、本申请实施例提供的一种针刺无纺布质量控制方法至少具有以下技术效果。34、通过将纤网依次经过预刺处理、主刺处理和布面针刺处理，得到初始布料，预刺处理、主刺处理用于调整纤网结构，布面针刺处理用于调整纤网表面密度和厚度；在密闭空间内利用循环风加热，并通过控制布料上区域和布料下区域的烘箱温度，对初始布料进行烘干，烘干用于调整布料的软硬程度；通过热轧辊对烘干后的布料进行表面处理，表面处理用于调整布料表面平整程度；对表面处理后的布料进行产品质量检测，将不符合产品质量标准的布料进行相关调整，获取符合产品质量标准的布料，其中，产品质量检测包括布料厚度、强力和伸长率、克重、布料软硬程度、布料表面平整程度和金属残留率检测，实现对现有针刺无纺布质量的控制，有效提高无纺布质量，解决相关技术中现有针刺无纺布存在质量低的问题。35、本申请的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。技术特征：1.一种针刺无纺布质量控制方法，其特征在于，所述方法包括：2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将不符合产品质量标准的布料进行相关调整，获取符合产品质量标准的布料，包括：3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在密闭空间内利用循环风加热，并通过控制所述布料上区域和布料下区域的烘箱温度，对初始布料进行烘干，包括：5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过热轧辊对烘干后的布料进行表面处理，所述表面处理用于调整布料表面平整程度，包括：6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在对表面处理后的布料进行产品质量检测之前，所述方法还包括：7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将纤网依次经过预刺处理、主刺处理和布面针刺处理，得到初始布料之前，所述方法还包括：8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在通过强力风机将所述储棉箱的纤维送到气压棉箱，并经过皮带秤进行纤维精确称重之后，所述方法还包括：9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在将经过称重后的不同纤维通过梳理机梳理成交叉排列、混合均匀的单层纤网，包括：10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在将单层纤网通过铺网机铺成预设层数、厚薄一致的多层纤网，所述多层纤网进行搭接之后，所述方法还包括：技术总结本申请涉及一种针刺无纺布质量控制方法，其中，该方法通过将纤网依次经过预刺处理、主刺处理和布面针刺处理，得到初始布料，预刺处理、主刺处理用于调整纤网结构，布面针刺处理用于调整纤网表面密度和厚度；在密闭空间内利用循环风加热，并通过控制布料上区域和布料下区域的烘箱温度，对初始布料进行烘干，烘干用于调整布料的软硬程度；通过热轧辊对烘干后的布料进行表面处理，表面处理用于调整布料表面平整程度；对表面处理后的布料进行产品质量检测，将不符合产品质量标准的布料进行相关调整，获取符合产品质量标准的布料，其中，产品质量检测包括布料厚度、强力和伸长率、克重、布料软硬程度、布料表面平整程度和金属残留率检测。实现对现有针刺无纺布质量的控制，有效提高无纺布质量，解决相关技术中现有针刺无纺布存在质量低的问题。技术研发人员：张克和,徐培,冯惠强,汤知源,陈蕴韵受保护的技术使用者：浙江理工大学技术研发日：技术公布日：2024/8/26