一种涤纶绒类的面料生产染色装置与方法与流程

本发明涉及面料加工，具体为一种涤纶绒类的面料生产染色装置与方法。背景技术：1、涤纶绒是通过将涤纶纤维进行加工，如切成短纤维后再进行毛化、压光等处理而制成的面料,涤纶绒面料具有较高的强度,广泛应用于制作冬季服装、家居用品以及部分户外用品，因其柔软的手感和优良的保暖性能而深受欢迎,在生产加工过程中通常需要对面料进行染色，用来丰富面料的色彩选择，但是现有的染色装置在使用时还存在一定的不足。2、如公开号为cn217869541u的一种面料染色装置，其通过刷毛对经过两个安装板之间的面料进行杂物的刷除，通过吸尘箱可对刷除下的杂物进行吸附，可避免杂物附着在面料上影响染色，随后通过两个导向辊与两个传送辊对面料进行导向传输，以完成对面料的染色工作，且通过两个旋转桨的转动可使得染色池内的染料混合更加均匀，以保障面料染色后的颜色统一，但是在进行染色时，面料需要多次在染色池内进行循环，使面料充分浸润染液，染色效率较低，同时浸染完成的面料上会含有多余的染液，这些多余的染液不仅会造成染料的浪费，还可能影响面料的色牢度和外观质量。3、所以我们提出了一种涤纶绒类的面料生产染色装置与方法，以便于解决上述中提出的问题。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种涤纶绒类的面料生产染色装置与方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上在进行染色时，面料需要多次在染色池内进行循环，使面料充分浸润染液，染色效率较低，同时浸染完成的面料上会含有多余的染液，这些多余的染液不仅会造成染料的浪费，还可能影响面料的色牢度和外观质量的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶绒类的面料生产染色装置，包括染色箱，所述染色箱顶端通过螺丝固定连接有盖板，且盖板上开设有进料口，并且染色箱侧壁开设有出料口；3、还包括：4、染色箱内部转动安装有固定导辊，且染色箱的两端内壁均开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，且两个所述第一滑块相对一面的侧壁转动连接有夹持辊，并且第一滑块下方的染色箱内壁固定连接有第一隔板，所述第一隔板上滑动连接有除尘组件；5、第一隔板下方的染色箱内壁固定连接有第二隔板，且染色箱内底端开设有浸染腔，并且染色箱内固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接连接轴，且连接轴另一端贯穿伸入浸染腔内与圆盘固定连接，所述圆盘外壁固定连接有搅拌叶，且圆盘上方固定连接有固定杆，并且固定杆外侧滑动连接有染色组件，所述染色组件上设置有连接杆，且连接杆侧壁转动连接有伸缩杆，并且伸缩杆上端固定连接有转动板，所述转动板外侧转动连接有推辊。6、优选的，所述第一滑块上固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧远离第一滑块的一端与第一滑槽内壁固定连接，并且第一滑块、压缩弹簧和第一滑槽均关于第二滑槽左右对称设置有两个。7、优选的，所述除尘组件包括收集板、第二滑块、导向辊和上抵块，所述收集板滑动设置于第一隔板上，所述第二滑块设置有两个，且两个所述第二滑块分别滑动设置于两个所述第二滑槽内，并且两个所述第二滑块相对一面的侧壁转动连接有导向辊，所述第二滑块远离导向辊的一端固定连接有上抵块，且上抵块为“l”字形结构设置，所述上抵块一端贯穿伸出染色箱，且上抵块伸出端的底部开设有斜面。8、优选的，所述收集板一端贯穿伸出染色箱，且收集板与染色箱滑动连接，所述第二滑块上固定连接有辅助弹簧，且辅助弹簧远离第二滑块的一端与第二滑槽内壁固定连接。9、优选的，所述除尘组件还包括下抵块、挤压辊和夹板，所述下抵块转动设置于上抵块下方，且下抵块上开设有与上抵块贴合的斜面，所述挤压辊转动设置于染色箱内的浸染腔上方，且挤压辊设置有两个，两个所述挤压辊外侧均设置有凸起块，且两个所述挤压辊的轴端均转动连接有夹板，并且夹板与挤压辊轴端之间连接有提供复位弹力的扭力弹簧，其中一个所述挤压辊的一端贯穿伸出染色箱，且挤压辊的伸出端通过皮带与上抵块的轴端相连接。10、优选的，所述染色组件包括移动件、直槽、第一拉杆、活塞筒和活塞片，所述活塞筒关于染色箱对称设置有两个，且两个所述活塞筒均固定设置于染色箱内，所述活塞筒内均滑动连接有活塞片，且活塞筒的进水端均通过单向流通的管道与浸染腔相连通，所述移动件上开设有直槽，且固定杆位于直槽内，并且移动件与连接杆固定连接，所述移动件侧壁固定连接有第一拉杆，且第一拉杆关于移动件对称设置有两个，并且两个所述第一拉杆远离移动件的一端均贯穿伸入活塞筒内与活塞片固定连接。11、优选的，所述染色组件还包括固定侧板、密封挡板、转筒和喷嘴，所述固定侧板固定设置于第一隔板与第二隔板之间的染色箱内壁上，且固定侧板关于染色箱对称设置有两个，并且两个所述固定侧板相对一面的侧壁上固定连接有密封挡板，所述密封挡板外侧套设有转筒，且转筒上固定连接有喷嘴。12、优选的，所述固定侧板上开设有通孔，且通孔通过单向流通的管道与活塞筒出水端相连通，所述密封挡板为圆环形结构设置，且密封挡板内部通道与通过相连通，所述密封挡板外壁与转筒内壁转动贴合，且密封挡板下方开设有与喷嘴相连通的开槽。13、优选的，所述转动板顶端与染色箱内壁轴承连接，且转动板关于染色箱对称设置有两个，所述推辊设置于两个转动板之间，且推辊上方的第二隔板上开设有漏液孔。14、一种涤纶绒类的面料生产染色装置的使用方法，包括以下步骤：15、s1：在开始前，先将需要浸染的面料从盖板上的进料口放入到染色箱内，并将面料依次贴合于固定导辊、夹持辊、导向辊、转筒、推辊和挤压辊的外侧，最后由出料口拉出，使得面料可以贯穿染色箱，并浸没于浸染腔内部的染剂中，然后启动外侧的收卷机构对面料进行收卷；16、s2：启动外界的收卷装置，此时挤压辊会在面料的摩擦带动下进行旋转，紧接着挤压辊轴端通过皮带带动下抵块旋转，下抵块在转动时候会间歇的与上抵块相抵，使得下抵块间歇性的挤压上抵块，从而带动第二滑块沿着第二滑槽内壁向上滑动，使得辅助弹簧进行往复伸缩，紧接着第二滑块会带动导向辊移动，导向辊在移动的时候向外侧推动面料，使得面料发生抖动，从而可以将其表面的杂质进行抖落，抖落的杂质掉落到收集板内，进行收集，同时挤压辊会自动进行位置调节，避免面料的张力过大而导致断裂；17、s3：启动驱动电机，驱动电机会带动圆盘旋转，圆盘会带动搅拌叶转动，对浸染腔内的染液进行搅拌，同时圆盘会带动固定杆旋转，使得固定杆带动移动件左右往复移动，从而带动两个拉杆移动，两个拉杆会拉动活塞片在活塞筒内往复滑动，将浸染腔内的染液不间断的加压输送至密封挡板内，再通过密封挡板底端的开槽输送的喷嘴内，最后由喷嘴注入到面料内，进行第一次的染色，同时移动件会带动连接杆移动，使得连接杆拉动伸缩杆移动，并通过伸缩杆带动转动板进行转动，从而带动推辊对浸染腔内的染剂进行搅拌，并可以摆动面料，提高染色效果和效率。18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该涤纶绒类的面料生产染色装置及方法，可以在染色前对面料进行抖动，有效去除面料表面附着的杂质和灰尘，减少因杂质阻隔而导致的染色不匀现象，同时可以对染液进行搅拌并对染液进行加压，确保染料能够更均匀地分布在面料纤维中，提高染液的浸润效果，减少染色不匀的风险，具体内容如下：19、1、设置有挤压辊和夹板，通过夹板在扭簧的带动下对染色完成的面料进行挤压，从而去除面料表面附着的多余染液，同时面料会带动挤压辊旋转，使得两个挤压辊上的凸起块相互啮合对面料进行二次挤压，从而使更多的染料被面料纤维吸收，从而提高染料的上染率，减少因染料流失而造成的浪费。20、2、设置有上抵块和下抵块，通过皮带带动，使得挤压辊在转动的同时带动下抵块旋转，紧接着下抵块会间歇的与上抵块贴合，从而挤压上抵块，使得上抵块带动第二滑块往复移动，第二滑块会带动导向辊往复移动，进而推动染色前的面料进行抖动，有效去除面料表面附着的杂质和灰尘，同时收集板会对杂质进行收集，从而提高工作效率。21、3、设置有圆盘和移动件，通过圆盘带动搅拌叶旋转，从而对浸染腔内的染液进行搅拌，确保面料在染色过程中能够接触到浓度均匀的染液，紧接着圆盘会带动固定杆旋转，使得固定杆沿着直槽内壁滑动，从而带动移动件进行左右往复移动，移动件在移动的过程中带动两个拉杆移动，使得拉杆带动活塞片在活塞筒内滑动，从而对浸染腔内的溶液进行抽吸，在将溶液加压输送至密封挡板内，在密封挡板内的溶液受到挤压后会从密封挡板底端的开槽进入到喷嘴内，由于喷嘴与面料贴合，从而使喷嘴内的染液能够精确地喷洒在面料上，避免出现染液溅射、扩散不均，并且对染液进行施压后，能够更深入地渗透到面料纤维中，提高了染色的均匀性和深度。