一种滑轨的制作方法

本技术涉及滑轨，特别是一种滑轨。背景技术：1、现有技术中，布料裁切机床的滑轨座，其顶面为平面，顶面上开设有众多的螺纹孔，用来安装滑轨，滑轨上运行滑块。2、然而在滑轨通过内六角螺栓安装在滑轨座上后，由于滑轨座上未设计滑轨的限位结构，滑轨安装好还需要进行利用千分表对滑轨的安装位置进行校准，较为麻烦，滑轨的安装较为麻烦，因此提出一种新的滑轨结构来解决此问题。技术实现思路1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种滑轨，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种滑轨，包括滑轨框架，所述滑轨框架为中空结构，所述滑轨框架的内侧的角处固定连接有筋板；4、所述滑轨框架顶面的中部开设有中槽，所述滑轨框架的顶面开设有滑轨槽；5、所述滑轨框架的顶板上开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔沿着对应的滑轨槽线性阵列；6、所述滑轨槽的内侧固定连接有滑轨，所述滑轨的两侧与滑轨槽的内壁贴合，所述滑轨的底面与滑轨槽内侧的底面贴合，所述滑轨的顶面插接有若干个内六角螺栓，所述内六角螺栓与对应的螺纹孔螺纹连接。7、由上述任一方案优选的是，所述滑轨框架为不锈钢材质，所述筋板倾斜设置。8、采用上述技术方案：本结构主要分为滑轨框架和滑轨本身两部分，两者均为预制的标准件。9、由上述任一方案优选的是，所述滑轨框架的底板上开设有定位孔。10、采用上述技术方案：核心结构为：滑轨框架、筋板、滑轨槽、螺纹孔、滑轨、内六角螺栓。核心优点为：筋板提高滑轨框架的强度，提高其承载，防止变形，滑轨框架、滑轨槽、滑轨的设计均为标准预制，设计预开的滑轨槽来精准安装滑轨结构，保证滑轨的精准走向，保证滑轨的精准安装，滑轨之间精准平行，滑轨顶面精准齐平，安装后无需校准，提高滑轨的安装速度，并保证滑轨的精密安装。11、由上述任一方案优选的是，所述滑轨槽位于中槽的两侧，两个所述滑轨槽互相平行并滑轨槽内侧的底面等齐。12、由上述任一方案优选的是，所述滑轨为不锈钢材质，两根所述滑轨互相平行，两根所述滑轨的顶面齐平。13、由上述任一方案优选的是，所述内六角螺栓的顶面低于滑轨的顶面。14、采用上述技术方案：滑轨安装时，直接对齐插入滑轨槽中，利用内六角螺栓对准螺纹孔拧紧，从而实现滑轨的安装，滑轨框架则通过其底板上的定位孔配合螺丝安装在平台上。15、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：16、该滑轨，通过滑轨框架、筋板、滑轨槽、螺纹孔、滑轨、内六角螺栓的配合设置，筋板提高滑轨框架的强度，提高其承载，防止变形，滑轨框架、滑轨槽、滑轨的设计均为标准预制，设计预开的滑轨槽来精准安装滑轨结构，保证滑轨的精准走向，保证滑轨的精准安装，滑轨之间精准平行，滑轨顶面精准齐平，安装后无需校准，提高滑轨的安装速度，并保证滑轨的精密安装。17、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。技术特征：1.一种滑轨，包括滑轨框架(1)，其特征在于，所述滑轨框架(1)为中空结构，所述滑轨框架(1)的内侧的角处固定连接有筋板(2)；2.如权利要求1所述的一种滑轨，其特征在于：所述滑轨框架(1)为不锈钢材质，所述筋板(2)倾斜设置。3.如权利要求2所述的一种滑轨，其特征在于：所述滑轨框架(1)的底板上开设有定位孔。4.如权利要求3所述的一种滑轨，其特征在于：所述滑轨槽(4)位于中槽(3)的两侧，两个所述滑轨槽(4)互相平行并滑轨槽(4)内侧的底面等齐。5.如权利要求4所述的一种滑轨，其特征在于：所述滑轨(6)为不锈钢材质，两根所述滑轨(6)互相平行，两根所述滑轨(6)的顶面齐平。6.如权利要求5所述的一种滑轨，其特征在于：所述内六角螺栓(7)的顶面低于滑轨(6)的顶面。技术总结本技术提出了一种滑轨，包括滑轨框架，所述滑轨框架为中空结构，所述滑轨框架的内侧的角处固定连接有筋板，所述滑轨框架顶面的中部开设有中槽，所述滑轨框架的顶面开设有滑轨槽，所述滑轨框架的顶板上开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔沿着对应的滑轨槽线性阵列。本技术的优点在于：通过滑轨框架、筋板、滑轨槽、螺纹孔、滑轨、内六角螺栓的配合设置，筋板提高滑轨框架的强度，提高其承载，防止变形，滑轨框架、滑轨槽、滑轨的设计均为标准预制，设计预开的滑轨槽来精准安装滑轨结构，保证滑轨的精准走向，保证滑轨的精准安装，滑轨之间精准平行，滑轨顶面精准齐平，安装后无需校准，提高滑轨的安装速度，并保证滑轨的精密安装。技术研发人员：徐建平受保护的技术使用者：昆山亿泰包装配套件有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/8/26