一种分散染料固色装置的制作方法

本技术属于染色，尤其涉及一种分散染料固色装置。背景技术：1、分散染料是一类分子比较小，结构上不带水溶性基团的染料。它在染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，才能对聚酯之类的纤维进行染色。分散染料本身色牢度非常好，它是依靠自身小分子结构的特性，高温下嵌牢在纤维大分子结构的缝隙中，降温后，涤纶大分子缝隙缩小，卡死在分子束结构中，无需进行固色处理。2、分散染料方法是一种将染料分散在水溶液中，然后将纤维材料浸泡在其中，使染料分散在纤维材料中的染色方法。3、现有分散染色装置直接将纤维静止浸泡到染料溶液内进行染色，该方式染色效率较低，无法进一步提高染色的效率，且染色人员单个拿取纤维卷筒的方式效率低下。4、因此，发明一种分散染料固色装置显得非常必要。技术实现思路1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种分散染料固色装置，包括分散染料机箱、纤维抖动染色架和抖动电机，所述分散染料机箱上固定安装有纤维抖动染色架，分散染料机箱上安装有抖动电机；2、所述分散染料机箱包括染色机箱、散热翅、安装侧耳、抖动侧臂和液压杆，染色机箱外部固定安装有散热翅，染色机箱上固定安装有两个相互对称的所述安装侧耳，其中一个所述安装侧耳上固定安装有抖动电机，抖动电机的输出端转动穿过安装侧耳与其中一个所述抖动侧臂固定相连，另一个所述抖动侧臂转动安装在另一个所述安装侧耳上，抖动侧臂通过液压杆与纤维抖动染色架固定相连；3、所述纤维抖动染色架包括托底染色架、卡置凸起、加热立柱、导热套筒、套置板和把手，托底染色架上方固定安装有两个相互对称的所述卡置凸起，卡置凸起与液压杆固定相连；托底染色架上方分布安装有若干个所述加热立柱，加热立柱的外部套置有导热套筒，导热套筒固定安装在套置板上，套置板上固定安装有两个相互对称的所述把手。4、优选的，所述染色机箱上安装有温度传感器，染色机箱上安装有排水管口和进水管口，染色机箱为矩形结构，染色机箱内部的尺寸允许所述托底染色架活动。5、优选的，所述安装侧耳和抖动侧臂均为倒立的‘u’字形结构，抖动侧臂安装设置在安装侧耳的内侧，抖动侧臂下方固定安装的液压杆为耐高温液压杆，且设置有液压密封套。6、优选的，所述托底染色架的尺寸大于套置板的尺寸，套置板为‘工’字形板体结构，套置板上固定安装有若干个所述导热套筒，若干个所述导热套筒阵列分布后呈‘工’字形。7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：8、本实用新型可以将若干个纤维卷筒以成批的方式套置在纤维抖动染色架上，该方式的可以加快纤维卷筒的拿取效率，提高喂料和卸料的速度，另外，纤维抖动染色架会被分散染料机箱安装的抖动电机所带动，通过抖动电机的带动，纤维抖动染色架自身进行以弧形运动轨迹进行抖动，通过该抖动提高纤维与染料溶液的染色效果，最大限度的提高染色的效率和效果。技术特征：1.一种分散染料固色装置，其特征在于，包括分散染料机箱(1)、纤维抖动染色架(2)和抖动电机(3)，所述分散染料机箱(1)上固定安装有纤维抖动染色架(2)，分散染料机箱(1)上安装有抖动电机(3)；2.如权利要求1所述的一种分散染料固色装置，其特征在于：所述染色机箱(11)上安装有温度传感器，染色机箱(11)上安装有排水管口和进水管口，染色机箱(11)为矩形结构，染色机箱(11)内部的尺寸允许所述托底染色架(21)活动。3.如权利要求1所述的一种分散染料固色装置，其特征在于：所述安装侧耳(13)和抖动侧臂(14)均为倒立的‘u’字形结构，抖动侧臂(14)安装设置在安装侧耳(13)的内侧，抖动侧臂(14)下方固定安装的液压杆(15)为耐高温液压杆，且设置有液压密封套。4.如权利要求1所述的一种分散染料固色装置，其特征在于：所述托底染色架(21)的尺寸大于套置板(25)的尺寸，套置板(25)为‘工’字形板体结构，套置板(25)上固定安装有若干个所述导热套筒(24)，若干个所述导热套筒(24)阵列分布后呈‘工’字形。技术总结本技术提供一种分散染料固色装置，包括分散染料机箱、纤维抖动染色架和抖动电机，所述分散染料机箱上固定安装有纤维抖动染色架，分散染料机箱上安装有抖动电机；本技术可以将若干个纤维卷筒以成批的方式套置在纤维抖动染色架上，该方式的可以加快纤维卷筒的拿取效率，提高喂料和卸料的速度，另外，纤维抖动染色架会被分散染料机箱安装的抖动电机所带动，通过抖动电机的带动，纤维抖动染色架自身进行以弧形运动轨迹进行抖动，通过该抖动提高纤维与染料溶液的染色效果，最大限度的提高染色的效率和效果。技术研发人员：吴岳平受保护的技术使用者：嘉兴市中威印染股份有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/8/26