一种蛋白质纤维材料用封装分散液、制备方法及

本发明涉及覆功能涂层纺织制品，具体涉及一种蛋白质纤维材料用封装分散液、制备方法及应用。背景技术：1、现有纺织品赋予电性能常用的涂层功能性单一，无法同时具备热能、湿气和电能等功能。2、过渡金属碳化物、氮化物或碳氮化物的二维材料(mxene)具有优异的比表面积、金属导电性、热电传感特性等，在传感、催化、光电、能源等领域展现巨大潜力应用。然而层状结构mxene的渗透阀值较低，不易突破渗透阀值实现对性能的调节和改性；mxene单体层结构存在层间堆叠现象，且在水氧环境中存储时mxene单体极易被水和氧气氧化等缺陷。现有常用高比表面积和空隙结构的金属有机骨架化合物(mofs)对mxene进行改性，但仍存在导电性和结构不稳定的缺陷，在织物领域赋能应用存在局限性。技术实现思路1、本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种蛋白质纤维材料用封装分散液，通过具有亲水端基和疏水主链的超支化聚合物粘合剂在调配中发挥分散作用和连接作用，得到聚硅氧烷-聚脲嵌段共聚弹性体包覆mofs修饰mxene复合材料，提高其在织物表面的附着性，复配聚合物的微观结构，进而提高对织物控湿、调热、发电性能的有效性和稳定性。2、为了实现上述工艺效果，本发明的技术方案为：一种蛋白质纤维材料用封装分散液，其主要组成为聚硅氧烷-聚脲嵌段共聚弹性体、具有亲水端基和疏水主链的超支化聚合物粘合剂、mofs修饰mxene复合材料和第一溶剂，所述mofs中的金属元素为铝。3、优选的技术方案为，所述复合材料中mxene为碳化钛。4、优选的技术方案为，所述聚硅氧烷-聚脲嵌段共聚弹性体、具有亲水端基和疏水主链的超支化聚合物粘合剂、mofs修饰mxene复合材料的质量比为(0.1～3)：(0.1～2)：1，所述封装分散液的质量分数为1～20％。5、本发明的目的之二在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种蛋白质纤维材料用封装分散液的制备方法，包括以下步骤：6、s1：将mxene粉体加热反应，再通过洗涤液清洗并冷冻干燥获得mxene；7、s2：将mxene于冰浴条件下分散于分散剂中，再滴加重氮盐溶液和苯二甲酸，冷冻干燥后获得mxene的修饰前驱体；8、s3：苯甲酸和铝盐混合分成第一份复合液和第二份复合液，所述第一份复合液和修饰前驱体溶于第一有机水溶液，经反应后制得mxene的修饰初体；9、s4：所述第二份复合液溶于第二有机水溶液，经反应后制得配位聚合物；10、s5：将修饰初体和配位聚合物分散于第二溶剂中，超声搅拌后分离干燥，制得mofs修饰mxene复合材料；11、s6：将mofs修饰mxene复合材料、聚硅氧烷-聚脲嵌段共聚弹性体、具有亲水端基和疏水主链的超支化聚合物粘合剂和第一溶剂混合，并回流搅拌，获得上述的封装分散液。12、其中，mxene粉体、重氮盐溶液和苯二甲酸的质量比1：(10～11)：(3～4)。13、优选的技术方案为，所述s3中，第一份复合液中苯甲酸和铝盐的摩尔比为1：(0.2～5)；第一份复合液和修饰前驱体的质量比为1：(4～6)；所述s4中，第二份复合液中苯甲酸和铝盐的摩尔比为1：(0.5～4)；所述s5中，修饰初体和配位聚合物的摩尔比为1：(0.5～4)。14、优选的技术方案为，所述第一有机水溶液和/或第二有机水溶液为二甲基亚砜的水溶液或n，n-二甲基甲酰胺的水溶液，所述第一有机水溶液和/或第二有机水溶液中有机溶剂和水的体积比为1：15、(1～10)。16、优选的技术方案为，所述s3中，反应温度为100～120℃；所述s4中，反应温度为60～100℃；所述s5中，超声搅拌的温度为60～80℃。17、优选的技术方案为，所述s6中，所述第一溶剂为二甲基亚砜和n，n-二甲基甲酰胺中一种以及甲醇、甲苯、丙酮和异丙醇中的一种或多种，回流的温度为30～100℃；所述s5中，所述第二溶剂为超纯水、乙醇、甲苯、二甲基亚砜、n，n-二甲基甲酰胺的一种或几种。18、本发明的目的之三在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种蛋白质纤维材料用封装分散液的应用，将织物溶于上述封装分散液中，经搅拌、分离、洗涤、干燥固化后，获得功能涂层织物，所述织物包括骆驼毛、羊驼毛、兔毛、绵羊毛、牦牛毛或山羊绒；所述织物和封装分散液的浴比为1：(10～100)，所述封装分散液的质量分数为1～20％。19、本发明的优点和有益效果在于：20、该封装分散液通过具有亲水端基和疏水主链的超支化聚合物粘合剂在调配中发挥分散作用，防止mofs修饰mxene复合材料和聚硅氧烷-聚脲嵌段共聚弹性体团聚，以免对织物控湿、调热、发电性能的有效性和稳定性带来消极影响；也发挥连接作用，将聚硅氧烷-聚脲嵌段共聚弹性体包覆于mofs修饰mxene复合材料表面，提高封装分散液在织物表面的附着性；21、通过mofs修饰mxene复合材料嵌入聚硅氧烷-聚脲嵌段共聚弹性体中，提高微观结构中的间隙提高控湿性同时保持对织物的散热性能，mofs修饰mxene复合材料和聚硅氧烷-聚脲嵌段共聚弹性复配同时优化了织物发电性能的稳定性。技术特征：1.一种蛋白质纤维材料用封装分散液，其特征在于，其主要组成为聚硅氧烷-聚脲嵌段共聚弹性体、具有亲水端基和疏水主链的超支化聚合物粘合剂、mofs修饰mxene复合材料和第一溶剂，所述mofs中的金属元素为铝。2.根据权利要求1所述的蛋白质纤维材料用封装分散液，其特征在于，所述复合材料中mxene为碳化钛。3.根据权利要求1或2所述的蛋白质纤维材料用封装分散液，其特征在于，所述聚硅氧烷-聚脲嵌段共聚弹性体、具有亲水端基和疏水主链的超支化聚合物粘合剂、mofs修饰mxene复合材料的质量比为(0.1～3)：(0.1～2)：1。4.一种蛋白质纤维材料用封装分散液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：5.根据权利要求4所述的蛋白质纤维材料用封装分散液的制备方法，其特征在于，所述s3中，第一份复合液中苯甲酸和铝盐的摩尔比为1：(0.2～5)；第一份复合液和修饰前驱体的质量比为1：(4～6)；所述s4中，第二份复合液中苯甲酸和铝盐的摩尔比为1：(0.5～4)；所述s5中，修饰初体和配位聚合物的摩尔比为1：(0.5～4)。6.根据权利要求4所述的蛋白质纤维材料用封装分散液的制备方法，其特征在于，所述第一有机水溶液和/或第二有机水溶液为二甲基亚砜的水溶液或n，n-二甲基甲酰胺的水溶液，所述第一有机水溶液和/或第二有机水溶液中有机溶剂和水的体积比为1：(1～10)。7.根据权利要求4所述的蛋白质纤维材料用封装分散液的制备方法，其特征在于，所述s3中，反应温度为100～120℃；所述s4中，反应温度为60～100℃；所述s5中，超声搅拌的温度为60～80℃。8.根据权利要求4所述的蛋白质纤维材料用封装分散液的制备方法，其特征在于，所述s6中，所述第一溶剂为二甲基亚砜和n，n-二甲基甲酰胺中一种以及甲醇、甲苯、丙酮和异丙醇中的一种或多种，回流的温度为30～100℃；所述s5中，所述第二溶剂为超纯水、乙醇、甲苯、二甲基亚砜、n，n-二甲基甲酰胺的一种或几种。9.一种蛋白质纤维材料用封装分散液的应用，其特征在于，将织物溶于权利要求1～3任意一项所述封装分散液中，经搅拌、分离、洗涤、干燥固化后，获得功能涂层织物，所述织物包括骆驼毛、羊驼毛、兔毛、绵羊毛、牦牛毛或山羊绒；所述织物和封装分散液的浴比为1：(10～100)，所述封装分散液的质量分数为1～20％。技术总结本发明公开了一种蛋白质纤维材料用封装分散液，其主要组成为聚硅氧烷‑聚脲嵌段共聚弹性体、具有亲水端基和疏水主链的超支化聚合物粘合剂、MOFs修饰MXene复合材料和第一溶剂，MOFs中的金属元素为铝。该封装分散液通过具有亲水端基和疏水主链的超支化聚合物粘合剂在调配中发挥分散作用，防止MOFs修饰MXene复合材料和聚硅氧烷‑聚脲嵌段共聚弹性体团聚，以免对织物控湿、调热、发电性能的有效性和稳定性带来消极影响；也发挥连接作用，将聚硅氧烷‑聚脲嵌段共聚弹性体包覆于MOFs修饰MXene复合材料表面，提高封装分散液在织物表面的附着性；MOFs修饰MXene复合材料和聚硅氧烷‑聚脲嵌段共聚弹性复配提高控湿性，保持对织物的散热性能，同时优化了织物发电性能的稳定性。技术研发人员：陶金,曹秀明,熊佳庆,丁巧英,查神爱,华玉龙受保护的技术使用者：江苏阳光股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/26