一种植绒布料生产用压平装置的制作方法

本技术涉及植绒布料生产，具体为一种植绒布料生产用压平装置。背景技术：1、植绒面料是一种以各类布料为底布，正面植上尼龙绒毛或粘胶绒毛，再经过烘蒸和水洗加工而成的布料，植绒面料由于涉及到电化学等知识才能保障植绒产品的最佳质量，这其中绒毛、粘合剂和颜料的选择也是至关重要的，植绒布料在生产过程中需要进行压平；2、如已公开的实用新型提供了“一种植绒布料生产用压平装置”，其公告号为：cn214271350u，该专利包括压平工作台、支撑架、布料导向传送组件、联动式压平机构和控制器，所述支撑架设于压平工作台上，该专利通过控制组件、压平组件和蒸汽喷头之间的相互配合，控制装置进行自动压平操作，进而减少工作人员的工作量，但是该专利对植绒布料压平面积小以及压平时的加热效果差，会造成植绒布料压平质量差，从而影响植绒布料质量，因此，本实用新型的目的在于，通过大面积压平机构和加热机构提高植绒布料的压平效果。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种植绒布料生产用压平装置，具备对植绒布料压平效果更好的优点，解决了现有技术中的植绒布料生产用压平装置对植绒布料压平面积小以及压平时的加热效果差，会造成植绒布料压平质量差，从而影响植绒布料质量的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植绒布料生产用压平装置，包括压平台面，所述压平台面的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有加热板，所述压平台面顶部的四角均设置有固定架，所述压平台面顶部的两侧均设置有压辊，所述压辊的顶部设置有顶壳，所述顶壳内腔的顶部设置有蒸汽罩，所述蒸汽罩的顶部设置有连接头，所述顶壳顶部的两侧均设置有定位架，所述固定架的底部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与定位架的顶部固定连接，所述压平台面的左侧设置有导辊，所述压平台面底部的后侧设置有背板，所述压平台面的底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有上压板，所述背板正面的底部固定连接有承载板，所述上压板与承载板相对的一侧均设置有抚平辊，所述压平台面底部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的底部与上压板的顶部固定连接，所述背板背面的右侧设置有机壳，所述机壳的背面设置有电机，所述电机的输出端设置有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有第一齿轮，所述机壳内腔的一侧活动连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第一转杆和第二转杆的一端均设置有驱动辊。3、优选的，所述压平台面底部的四角均设置有支腿，所述支腿的底部设置有支撑垫。4、优选的，所述上压板的两侧均设置有固定板，固定板的底部活动连接有限位架，限位架的顶部与压平台面的底部固定连接。5、优选的，所述顶壳顶部的两侧均设置有提把，提把的表面设置有防滑纹。6、优选的，所述压平台面右侧的前侧和后侧均设置有支撑架，支撑架相对的一侧设置有活动辊。7、优选的，所述固定架的表面活动连接有活动套，活动套的一侧与定位架的一侧固定连接。8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：9、1、本实用新型通过压平台面、凹槽、加热板、固定架、压辊、顶壳、蒸汽罩、连接头、定位架、第一弹簧、导辊、背板、第二弹簧、上压板、承载板、抚平辊、限位槽、限位杆、机壳、电机、第一转杆、第一齿轮、第二转杆、第二齿轮和驱动辊的配合使用，使该植绒布料生产用压平装置具备对植绒布料压平效果更好的优点，解决了现有技术中的植绒布料生产用压平装置对植绒布料压平面积小以及压平时的加热效果差，会造成植绒布料压平质量差，从而影响植绒布料质量的问题。10、2、本实用新型通过设置支腿，用于对压平台面的底部进行支撑，其均匀分布在压平台面底部的四角，使压平台面能够稳定放置在地面上，通过设置固定板和限位架，用于对上压板的两侧进行限位，能够分担三组第二弹簧对上压板的固定压力，通过设置提把，方便植绒布料生产工作人员向上提起顶壳，通过设置支撑架和活动辊，能够对植绒布料的底部进行支撑，使植绒布料能够更加顺滑的在压平台面上移动，通过设置活动套，用于对定位架的一侧进行限位，使其在固定架的一侧上下移动时更加稳定。技术特征：1.一种植绒布料生产用压平装置，包括压平台面(1)，其特征在于：所述压平台面(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内腔设置有加热板(3)，所述压平台面(1)顶部的四角均设置有固定架(4)，所述压平台面(1)顶部的两侧均设置有压辊(5)，所述压辊(5)的顶部设置有顶壳(6)，所述顶壳(6)内腔的顶部设置有蒸汽罩(7)，所述蒸汽罩(7)的顶部设置有连接头(8)，所述顶壳(6)顶部的两侧均设置有定位架(9)，所述固定架(4)的底部设置有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的底部与定位架(9)的顶部固定连接，所述压平台面(1)的左侧设置有导辊(11)，所述压平台面(1)底部的后侧设置有背板(12)，所述压平台面(1)的底部设置有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的底部固定连接有上压板(14)，所述背板(12)正面的底部固定连接有承载板(15)，所述上压板(14)与承载板(15)相对的一侧均设置有抚平辊(16)，所述压平台面(1)底部的两侧均开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内腔活动连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)的底部与上压板(14)的顶部固定连接，所述背板(12)背面的右侧设置有机壳(19)，所述机壳(19)的背面设置有电机(20)，所述电机(20)的输出端设置有第一转杆(21)，所述第一转杆(21)的表面固定连接有第一齿轮(22)，所述机壳(19)内腔的一侧活动连接有第二转杆(23)，所述第二转杆(23)的表面固定连接有第二齿轮(24)，所述第一转杆(21)和第二转杆(23)的一端均设置有驱动辊(25)。2.根据权利要求1所述的一种植绒布料生产用压平装置，其特征在于：所述压平台面(1)底部的四角均设置有支腿(26)，所述支腿(26)的底部设置有支撑垫。3.根据权利要求1所述的一种植绒布料生产用压平装置，其特征在于：所述上压板(14)的两侧均设置有固定板，固定板的底部活动连接有限位架，限位架的顶部与压平台面(1)的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种植绒布料生产用压平装置，其特征在于：所述顶壳(6)顶部的两侧均设置有提把，提把的表面设置有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种植绒布料生产用压平装置，其特征在于：所述压平台面(1)右侧的前侧和后侧均设置有支撑架，支撑架相对的一侧设置有活动辊(27)。6.根据权利要求1所述的一种植绒布料生产用压平装置，其特征在于：所述固定架(4)的表面活动连接有活动套，活动套的一侧与定位架(9)的一侧固定连接。技术总结本技术公开了一种植绒布料生产用压平装置，包括压平台面，所述压平台面的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有加热板，所述压平台面顶部的四角均设置有固定架。本技术通过压平台面、凹槽、加热板、固定架、压辊、顶壳、蒸汽罩、连接头、定位架、第一弹簧、导辊、背板、第二弹簧、上压板、承载板、抚平辊、限位槽、限位杆、机壳、电机、第一转杆、第一齿轮、第二转杆、第二齿轮和驱动辊的配合使用，使该植绒布料生产用压平装置具备对植绒布料压平效果更好的优点，解决了现有技术中的植绒布料生产用压平装置对植绒布料压平面积小以及压平时的加热效果差，会造成植绒布料压平质量差，从而影响植绒布料质量的问题。技术研发人员：傅子欣,魏日林,许彬彬受保护的技术使用者：石狮联诚植绒有限公司技术研发日：20240122技术公布日：2024/8/26