一种无纺布裁切装置的制作方法

本技术涉及无纺布生产，具体涉及一种无纺布裁切装置。背景技术：1、无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维、涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音、隔热、服装、医用、填充材料等。2、在无纺布的生产过程中，需要对生产好的无纺布进行裁切，使无纺布得以适配不同的用途。现有无纺布裁切装置在裁切无纺布时，通常不固定无纺布直接对无纺布进行裁切，容易导致无纺布在裁切过程中偏移的问题出现；无纺布裁切处得不到固定，切割盘在裁切时抖动会带动无纺布抖动，这会导致裁切面不平整的问题出现。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种无纺布裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布裁切装置，包括机架、位于机架上方的裁切组件和输送组件，其特征在于：所述输送组件包括位于裁切组件左右两侧的送带组件、位于送带组件上方的压紧组件，所述裁切组件包括固定安装在机架上方的切割台、移动块、固定设置在移动块右侧的电机a、转动设置在移动块上的旋转轴、固定设置在旋转轴左侧的切割盘、活动设置在移动块下方的压边壳、转动设置在压边壳内部的若干个滚轮、用于驱动移动块前后移动的驱动组件，所述移动块通过驱动组件与切割台连接，所述电机a输出轴与旋转轴固定连接，所述切割台顶壁上开设有切槽，所述切割盘底端位于切槽内部，所述滚轮与切割台顶壁滚动连接。3、优选的，所述裁切组件还包括固定设置在压边壳上方的活动柱、套设在活动柱上的弹簧，所述移动块上开设有通槽，所述切割盘位于通槽内部，所述通槽左右两侧壁上均固定设置有凸板，所述凸板上开设有活动孔，所述活动柱位于活动孔内部，所述弹簧上下两端分别与凸板和压边壳固定连接。4、优选的，所述驱动组件包括固定设置在切割台前后两侧的固定架、固定安装在固定架上的电机b、转动设置在固定架上的螺纹杆、固定设置在固定架上的固定杆，所述电机b输出轴与螺纹杆固定连接，所述移动块上开设有螺纹孔和通孔，所述螺纹杆插入螺纹孔与移动块螺纹传动连接，所述固定杆插入通孔与移动块接触连接。5、优选的，所述送带组件包括固定安装在机架上方的输送架、转动设置在输送架上的主动轴和从动轴、固定安装在输送架上的电机c、输送带，所述主动轴与电机c输出轴固定连接，所述主动轴与从动轴通过输送带带传动连接，所述输送带顶壁与切割台顶壁高度平齐。6、优选的，所述压紧组件包括固定安装在输送架上方的压紧架、固定安装在压紧架上方的气缸、固定安装在气缸活塞杆下方的压紧板。7、优选的，所述活动柱上固定设置有位于凸板上方的防脱盘，所述活动孔直径大于活动柱直径小于防脱盘直径。8、优选的，所述压紧板下方固定设置有弹性垫。9、本实用新型的有益效果在于：当无纺布需要裁切时，启动电机b带动移动块向前移动，使切割盘移动至输送带前侧，然后关闭电机b，将无纺布放在切割台右侧输送带上方，启动电机c带动输送带运动，使无纺布途径切割台后输送至切割台左侧输送带上方，当无纺布待切割处移动至切槽上方时关闭电机c，使输送带和无纺布停止运动，启动气缸使其活塞杆向下推出，使压紧板向下移动后将无纺布压紧在输送带上，起到了防止无纺布在裁切过程中出现偏移的作用；启动电机a带动切割盘旋转，启动电机b带动移动块向后移动，使切割盘移动至输送带后侧，由于切割盘底端位于切槽内部，旋转的切割盘会对无纺布进行裁切使其一分为二，由于压边壳活动设置在移动块下方，压边壳内部转动设置有若干个滚轮，当移动块向后移动时压边壳会跟随移动块移动，滚轮会滚压在无纺布裁切处的边缘，在切割盘裁切无纺布的同时对无纺布裁切处的边缘进行同步固定，起到了防止无纺布抖动的作用；综上所述，本实用新型具备防止无纺布在裁切过程中出现偏移抖动的有益效果，解决了现有裁切装置通常不固定无纺布直接进行裁切，容易导致无纺布在裁切过程中偏移的问题；无纺布裁切处得不到固定，切割盘在裁切时抖动会带动无纺布抖动，导致裁切面不平整的问题。技术特征：1.一种无纺布裁切装置，包括机架（1）、位于机架（1）上方的裁切组件和输送组件，其特征在于：所述输送组件包括位于裁切组件左右两侧的送带组件、位于送带组件上方的压紧组件，所述裁切组件包括固定安装在机架（1）上方的切割台（2）、移动块（3）、固定设置在移动块（3）右侧的电机a（4）、转动设置在移动块（3）上的旋转轴（5）、固定设置在旋转轴（5）左侧的切割盘（6）、活动设置在移动块（3）下方的压边壳（7）、转动设置在压边壳（7）内部的若干个滚轮（8）、用于驱动移动块（3）前后移动的驱动组件，所述移动块（3）通过驱动组件与切割台（2）连接，所述电机a（4）输出轴与旋转轴（5）固定连接，所述切割台（2）顶壁上开设有切槽（9），所述切割盘（6）底端位于切槽（9）内部，所述滚轮（8）与切割台（2）顶壁滚动连接。2.根据权利要求1所述的一种无纺布裁切装置，其特征在于：所述裁切组件还包括固定设置在压边壳（7）上方的活动柱（10）、套设在活动柱（10）上的弹簧（11），所述移动块（3）上开设有通槽（12），所述切割盘（6）位于通槽（12）内部，所述通槽（12）左右两侧壁上均固定设置有凸板（13），所述凸板（13）上开设有活动孔（14），所述活动柱（10）位于活动孔（14）内部，所述弹簧（11）上下两端分别与凸板（13）和压边壳（7）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种无纺布裁切装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定设置在切割台（2）前后两侧的固定架（15）、固定安装在固定架（15）上的电机b（16）、转动设置在固定架（15）上的螺纹杆（17）、固定设置在固定架（15）上的固定杆（18），所述电机b（16）输出轴与螺纹杆（17）固定连接，所述移动块（3）上开设有螺纹孔（19）和通孔（20），所述螺纹杆（17）插入螺纹孔（19）与移动块（3）螺纹传动连接，所述固定杆（18）插入通孔（20）与移动块（3）接触连接。4.根据权利要求3所述的一种无纺布裁切装置，其特征在于：所述送带组件包括固定安装在机架（1）上方的输送架（21）、转动设置在输送架（21）上的主动轴（22）和从动轴（23）、固定安装在输送架（21）上的电机c（24）、输送带（25），所述主动轴（22）与电机c（24）输出轴固定连接，所述主动轴（22）与从动轴（23）通过输送带（25）带传动连接，所述输送带（25）顶壁与切割台（2）顶壁高度平齐。5.根据权利要求4所述的一种无纺布裁切装置，其特征在于：所述压紧组件包括固定安装在输送架（21）上方的压紧架（26）、固定安装在压紧架（26）上方的气缸（27）、固定安装在气缸（27）活塞杆下方的压紧板（28）。6.根据权利要求5所述的一种无纺布裁切装置，其特征在于：所述活动柱（10）上固定设置有位于凸板（13）上方的防脱盘（29），所述活动孔（14）直径大于活动柱（10）直径小于防脱盘（29）直径。7.根据权利要求6所述的一种无纺布裁切装置，其特征在于：所述压紧板（28）下方固定设置有弹性垫（30）。技术总结本技术涉及无纺布生产技术领域，公开了一种无纺布裁切装置，包括机架、位于机架上方的裁切组件和输送组件，输送组件包括位于裁切组件左右两侧的送带组件、位于送带组件上方的压紧组件，裁切组件包括固定安装在机架上方的切割台、移动块、固定设置在移动块右侧的电机A、转动设置在移动块上的旋转轴、固定设置在旋转轴左侧的切割盘、活动设置在移动块下方的压边壳、转动设置在压边壳内部的若干个滚轮、用于驱动移动块前后移动的驱动组件。本技术具备防止无纺布在裁切过程中出现偏移抖动的有益效果，解决了无纺布在裁切过程中偏移的问题；无纺布裁切处得不到固定，切割盘在裁切时抖动会带动无纺布抖动，导致裁切面不平整的问题。技术研发人员：毛振国,毛振永,刘伟,李工厂,宋加强受保护的技术使用者：浙江中采实业有限公司技术研发日：20240124技术公布日：2024/8/26