一种钉扣机送料装置的制作方法

本技术涉及钉扣机，具体涉及一种钉扣机送料装置。背景技术：1、在服装的生产过程中，由于衣服上需要装配多个纽扣，通常是采用钉扣机进行自动化钉扣，现有的钉扣机包含有用于将纽扣输送至对应加工模具上的纽扣送料机构，以实现自动送扣的过程，现有纽扣送料机构很多是采用气缸夹紧纽扣的方式进行送料，但这种气缸夹紧送料对于气压的控制要求较高，夹紧力度控制不好容易发生夹料倾斜的情况，工作稳定性不可靠，影响送料过程，整个设备成本也高。为此，本领域工作人员亟需开发一种对纽扣送料方便、工作稳定可靠的纽扣送料机构。技术实现思路1、因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，从而提供一种结构简单，送料过程稳定性好，保证送料的精准度和可靠度，提高工作效率的钉扣机送料装置。2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钉扣机送料装置，用于将纽扣输送至钉扣机的下扣模具，包括送料气缸、送料组件和送料底板，所述送料组件包括受送料气缸的驱动在送料底板上做往复移动的推料杆，以及通过弹性结构与所述推料杆形成弹性滑动连接的夹料杆，所述夹料杆与推料杆的移动方向相平行，所述夹料杆一端设有与推料杆一端相对的夹持部，所述夹持部与推料杆之间形成有适合容纳包围纽扣的夹料槽，所述送料底板上设置有配合限位在所述夹料杆另一端的限位挡件，所述夹料杆与推料杆之间设有用于调节所述夹料槽大小的调节结构，所述调节结构包括沿推料杆移动方向贯穿设置在所述夹持部的螺纹孔，以及穿过螺纹孔抵接于所述推料杆一端的调节螺丝。3、上述的钉扣机送料装置中，所述推料杆的一端设有呈阶梯式分布的第一端面和第二端面，所述调节螺丝穿过所述夹持部后配合抵接于所述第二端面上。4、上述的钉扣机送料装置中，所述夹持部的一侧成型有分别与第一端面和第二端面相对的第一配合面和第二配合面，所述夹料槽由相对设置于所述第一端面和第一配合面上的两个圆弧槽组成，所述螺纹孔的一端贯穿至所述第二配合面上。5、上述的钉扣机送料装置中，所述调节螺丝上可转动设置有配合抵接在所述夹持部另一侧的锁定螺母。6、上述的钉扣机送料装置中，所述夹料杆包括滑动连接在所述推料杆一侧侧面上的主杆体部，所述主杆体部与所述夹持部一体相连呈l型结构，所述主杆体部包括沿其长度方向延伸设置的导向滑孔，所述导向滑孔中穿设有连接所述推料杆的两个限位导向件，所述夹料杆与推料杆相对滑动时驱动两个限位导向件在所述导向滑孔中移动。7、上述的钉扣机送料装置中，所述弹性结构包括相对设置在夹料杆和推料杆的两个定位件，和套设在两个定位件之间的拉簧部件，其一所述定位件穿过导向滑孔固定在所述推料杆上，所述拉簧部件对夹料杆施加带动夹持部向靠近推料杆一端移动的弹性力。8、上述的钉扣机送料装置中，所述送料底板的一端处设有下扣模具，所述推料杆在送料气缸的驱动下带动夹料槽向靠近或远离所述下扣模具的方向移动。9、上述的钉扣机送料装置中，所述限位挡件为设置在所述主杆体部移动路径上的限位块，所述限位块上设有条形孔，通过第一螺丝穿过条形孔将所述限位块固定在所述送料底板上，所述限位块配合抵接在所述主杆体部远离夹持部的一端上。10、上述的钉扣机送料装置中，所述推料杆与送料气缸之间通过传动结构相连，所述传动结构包括联动设置在所述送料气缸的驱动杆上的传动板，和一体成型在所述传动板顶部的连接板，以及将所述推料杆固定在所述连接板上的安装压板。11、上述的钉扣机送料装置中，所述连接板上设有适合连接安装底板的定位槽，所述安装压板与连接板之间设有适合推料杆穿过的配合孔，所述安装压板通过第二螺丝固定在连接板上，并在安装底板的一端穿设有挤压卡紧所述推料杆的第三螺丝，所述第三螺丝垂直于所述推料杆的长度方向设置。12、本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：13、1.本实用新型提供的钉扣机送料装置中，夹料杆上设有与推料杆一端相对的夹持部，并在夹持部与推料杆之间设有夹料槽，根据夹持部上贯穿设有螺纹孔，通过调节螺丝穿过螺纹孔并配合抵接在推料杆上，这样限定了夹持部与推料杆之间的间距，从而起到调节夹料槽大小的效果，可以满足不同尺寸纽扣的送料需求，整个调节过程简单方便，具有调节精度高、稳定性和可靠性好的特点，在使用时，推料杆在送料气缸的驱动下带动夹料杆同步向后移动，当夹料杆受到限位挡件的阻挡时会相对于推料杆滑动一定距离，从而将夹料槽张开以完成纽扣的装料过程，然后，推料杆在送料气缸的驱动下带动夹料杆向前移动进行送料，使夹持部在弹性结构的作用与推料杆对合包围住纽扣，当推料杆带动夹料槽移动至送料底板外部的落料工位上，纽扣就会从夹料槽中自然掉落到落料工位，完成整个送料过程，采用本技术方案的钉扣机送料装置可以实现纽扣的自动化送料过程，结构简单，整个送料过程稳定性好，保证送料的精准度和可靠度，能够更好适用在钉扣机设备上，有利于降低设备成本，提高工作效率。14、2.本实用新型提供的钉扣机送料装置中，推料杆的一端设有呈阶梯式分布的第一端面和第二端面，对应在夹持部上设有分别与第一端面和第二端面相对的第一配合面和第二配合面，根据夹料槽是设置在第一端面与第一配合面之间，以及螺纹孔是贯穿至第二配合面上，这种结构设置，夹料杆在弹性结构的作用下带动调节螺丝配合抵接在第二端面上，通过调节螺丝来限定夹持部与推料杆之间的距离，从而将夹料槽调节至合适大小以满足纽扣的送料需求，这种调节螺丝与螺纹孔配合可以起到螺纹自锁的效果，保证调节位置的稳定性和可靠性。15、3.本实用新型提供的钉扣机送料装置中，当调节螺丝完成调节后，通过转动调节螺丝上的锁定螺母并向夹持部一侧移动，直到将锁定螺母牢牢拧紧抵压在夹持部上，通过锁紧旋钮与安装座的配合对调节螺丝起到位置锁紧作用，从而限制调节螺丝的移动，以防止他人随意触碰而导致调节螺丝发生位移情况。16、4.本实用新型提供的钉扣机送料装置中，根据限位挡件为设置在主杆体部移动路径上的限位块，并通过螺丝方式固定在送料底板上，这种结构设置，推料杆在完成送料后带动夹料杆回位移动时接触到限位块，通过限位块配合抵接在主杆体部上以限制夹料杆移动，由于推料杆在送料气缸的驱动下会继续向后移动，使得推料杆与夹料杆之间发生相对位置移动，并将拉簧部件拉伸储能，这样就达到张开所述夹料槽的效果，方便将纽扣准确可靠平移送入到夹料槽中。技术特征：1.一种钉扣机送料装置，包括送料气缸(1)、送料组件和送料底板(2)，其特征在于：所述送料组件包括受送料气缸(1)的驱动在送料底板(2)上做往复移动的推料杆(3)，以及通过弹性结构(5)与所述推料杆(3)形成弹性滑动连接的夹料杆(4)，所述夹料杆(4)与推料杆(3)的移动方向相平行，所述夹料杆(4)一端设有与推料杆(3)一端相对的夹持部(41)，所述夹持部(41)与推料杆(3)之间形成有适合容纳包围纽扣的夹料槽(6)，所述送料底板(2)上设置有配合限位在所述夹料杆(4)另一端的限位挡件(7)，所述夹料杆(4)与推料杆(3)之间设有用于调节所述夹料槽(6)大小的调节结构，所述调节结构包括沿推料杆(3)移动方向贯穿设置在所述夹持部(41)的螺纹孔，以及穿过螺纹孔抵接于所述推料杆(3)一端的调节螺丝(8)。2.根据权利要求1所述一种钉扣机送料装置，其特征在于：所述推料杆(3)的一端设有呈阶梯式分布的第一端面(31)和第二端面(32)，所述调节螺丝(8)穿过所述夹持部(41)后配合抵接于所述第二端面(32)上。3.根据权利要求2所述一种钉扣机送料装置，其特征在于：所述夹持部(41)的一侧成型有分别与第一端面(31)和第二端面(32)相对的第一配合面(45)和第二配合面(46)，所述夹料槽(6)由相对设置于所述第一端面(31)和第一配合面(45)上的两个圆弧槽组成，所述螺纹孔的一端贯穿至所述第二配合面(46)上。4.根据权利要求3所述一种钉扣机送料装置，其特征在于：所述调节螺丝(8)上可转动设置有配合抵接在所述夹持部(41)另一侧的锁定螺母(81)。5.根据权利要求1-4中任一项所述一种钉扣机送料装置，其特征在于：所述夹料杆(4)包括滑动连接在所述推料杆(3)一侧侧面上的主杆体部(42)，所述主杆体部(42)与所述夹持部(41)一体相连呈l型结构，所述主杆体部(42)包括沿其长度方向延伸设置的导向滑孔(43)，所述导向滑孔(43)中穿设有连接所述推料杆(3)的两个限位导向件(44)，所述夹料杆(4)与推料杆(3)相对滑动时驱动两个限位导向件(44)在所述导向滑孔(43)中移动。6.根据权利要求5所述一种钉扣机送料装置，其特征在于：所述弹性结构(5)包括相对设置在夹料杆(4)和推料杆(3)的两个定位件(51)，和套设在两个定位件(51)之间的拉簧部件(52)，其一所述定位件(51)穿过导向滑孔(43)固定在所述推料杆(3)上，所述拉簧部件(52)对夹料杆(4)施加带动夹持部(41)向靠近推料杆(3)一端移动的弹性力。7.根据权利要求6所述一种钉扣机送料装置，其特征在于：所述送料底板(2)的一端处设有下扣模具(9)，所述推料杆(3)在送料气缸(1)的驱动下带动夹料槽(6)向靠近或远离所述下扣模具(9)的方向移动。8.根据权利要求6或7所述一种钉扣机送料装置，其特征在于：所述限位挡件(7)为设置在所述主杆体部(42)移动路径上的限位块，所述限位块上设有条形孔，通过第一螺丝(71)穿过条形孔将所述限位块固定在所述送料底板(2)上，所述限位块配合抵接在所述主杆体部(42)远离夹持部(41)的一端上。9.根据权利要求1所述一种钉扣机送料装置，其特征在于：所述推料杆(3)与送料气缸(1)之间通过传动结构相连，所述传动结构包括联动设置在所述送料气缸(1)的驱动杆上的传动板(11)，和一体成型在所述传动板(11)顶部的连接板(12)，以及将所述推料杆(3)固定在所述连接板(12)上的安装压板(13)。10.根据权利要求9所述一种钉扣机送料装置，其特征在于：所述连接板(12)上设有适合连接安装底板的定位槽，所述安装压板(13)与连接板(12)之间设有适合推料杆(3)穿过的配合孔，所述安装压板(13)通过第二螺丝(14)固定在连接板(12)上，并在安装底板的一端穿设有挤压卡紧所述推料杆(3)的第三螺丝(15)，所述第三螺丝(15)垂直于所述推料杆(3)的长度方向设置。技术总结本技术公开了一种钉扣机送料装置，包括送料气缸、送料组件、送料底板和调节结构，送料组件包括受送料气缸的驱动在送料底板上做往复移动的推料杆，以及通过弹性结构与推料杆形成弹性滑动连接的夹料杆，夹料杆的夹持部与推料杆之间形成有夹料槽，所述送料底板上设置有配合限位在所述夹料杆另一端的限位挡件，调节结构包括沿推料杆移动方向贯穿设置在夹持部的螺纹孔，以及穿过螺纹孔抵接于推料杆一端的调节螺丝，采用本技术方案的钉扣机送料装置可以实现纽扣的自动化送料过程，结构简单，整个送料过程稳定性好，保证送料的精准度和可靠度，能够更好适用在钉扣机设备上，有利于降低设备成本，提高工作效率。技术研发人员：梅建余,徐昌红受保护的技术使用者：乐清智博缝纫机有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/8/26