一种麂皮绒织物的制备工艺的制作方法

本发明涉及织物加工工艺，具体为一种麂皮绒织物的制备工艺。背景技术：1、天然麂皮是美观、时髦和身价的象征，但其价格昂贵，且受到产量的限制，只能满足很小一部分人的需要。2、仿麂皮则是天然麂皮的理想替代品，也称麂皮绒。麂皮绒是将超细长丝以编织的加工方式所制得的仿麂皮织物。麂皮绒织物手感柔软且重量轻，既可以直接作为服装用料，用于制作成茄克服、提包、套装、鞋子等，也可以先进行复合，然后再用作服装或其他用途。3、目前，现有的麂皮绒织物的生产工艺，通常包括织造、定型、磨绒、染色，且染料通常采用深色，则在染色结束后，为去除织物表面的浮色，需要用到大量水对织物进行多次水洗处理，从而会产生大量废水，且废水中存在较多胶状杂质，很难进行净化处理，导致废水处理较为麻烦。技术实现思路1、本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种麂皮绒织物的制备工艺，使得废水处理变得较为方便，制备效率较高。2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种麂皮绒织物的制备工艺，包括如下步骤：3、1)原料准备：选取锦氨包覆丝作为经纱，涤纶海岛丝作为纬纱，将锦氨包覆丝在分条整经机上进行整经；4、2)织造：将经纱和纬纱置于喷气织机上进行织造加工，织成坯布；5、3)预定型：将经过步骤2)织成的坯布置于定型机中进行热定型，定型温度为150℃-160℃；6、4)磨绒：将经过步骤3)处理后的坯布置于水磨机上，通过磨辊旋转对坯布表面进行磨绒整理；7、5)起毛剪毛：先将经过步骤4)处理后的坯布置于拉毛机上进行单面拉毛，再控制张力，均匀剪除坯布上的长毛；8、6)开纤染色：先对经过步骤5)处理后的坯布进行开纤，开纤结束后置于染缸内，添加分散染料后进行高温高压溢流染色，染色温度为90℃，持续时间20分钟；9、7)水洗烘干：将染缸降温至70℃后进行第一次排液水洗，降温至60℃后进行第二次排液水洗，再升温至70℃后进行一次还原清洗，处理完成后置于烘干机内进行烘干定型，制成麂皮绒织物；10、8)废水处理：将染缸与废水处理设备接通，待麂皮绒织物捞出后，可以将废水排入废水处理设备，对废水进行碱减量处理后回收再利用，将废水中产生的杂质通过输入压滤机形成污泥，再将污泥去水压实后送入锅炉进行焚烧。11、作为本发明的进一步设置，所述废水处理设备包括收集池、压滤机和压实机，所述收集池与压滤机之间连接有第一污泥泵，所述压滤机与压实机之间连接有第二污泥泵，所述压实机包括机壳，所述机壳上设置有压板及用于驱动压板在机壳内上下滑动的驱动机构，所述机壳的侧壁上开设有若干溢水孔。12、作为本发明的进一步设置，所述机壳底部开设有卸料口，所述机壳下方对应卸料口位置设置有传送机构。13、作为本发明的进一步设置，所述机壳底部设置有用于封闭卸料口的封盖及用于驱动封盖开合的动力机构。14、作为本发明的进一步设置，所述驱动机构包括固定连接在机壳侧壁上的框架，所述框架底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设置有转动连接在框架内部的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹连接有螺母座，所述螺母座上连接有支架杆，所述支架杆远离螺母座的一端固定连接在压板顶部。15、作为本发明的进一步设置，所述压板外部套设有胶套，所述胶套采用橡胶材料制成。16、作为本发明的进一步设置，所述传送机构包括主动辊和从动辊，所述主动辊上连接有传送电机，所述主动辊与从动辊之间连接有传送皮带。17、作为本发明的进一步设置，所述封盖包括分别铰接在卸料口两侧的第一盖板和第二盖板，所述动力机构包括分别设置在机壳两侧壁上的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的第一推杆与第一盖板相铰接，所述第二气缸的第二推杆与第二盖板相铰接。18、作为本发明的进一步设置，所述第一盖板上设置有第一凸条，所述第二盖板上设置有用于与第一凸条相互扣合的第二凸条。19、作为本发明的进一步设置，所述第一盖板和第二盖板的侧壁上均设置有连接座，所述第一推杆和第二推杆上均设置有转动连接在连接座内部的连接头。20、综上所述，本发明具有以下有益效果：21、1、本发明的制备工艺流程短、工序少，消耗低，制备效率较高，染料消耗较小，染色牢度较高，可以减少分散染料的用量，从而极大减少了染色废水，缓解了废水处理的负担，且废水先经过了碱减量处理，再经过沉淀，能够将废水中携带的胶状杂质析出，且杂质能够被压滤机加工成污泥，污泥在压成块状后通过焚烧处理，从而实现了对杂质的有序处理，效率高且能耗少，使得废水处理变得较为方便，从而大大提升了麂皮绒织物的制备效率；22、2、本发明通过设置废水处理设备，能够实现对污泥的去水压实，操作较为便捷简单，实现对废水的有序处理，效率较高。技术特征：1.一种麂皮绒织物的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：2.根据权利要求1所述的一种麂皮绒织物的制备工艺，其特征在于：所述废水处理设备包括收集池(1)、压滤机(2)和压实机，所述收集池(1)与压滤机(2)之间连接有第一污泥泵(3)，所述压滤机(2)与压实机之间连接有第二污泥泵(4)，所述压实机包括机壳(5)，所述机壳(5)上设置有压板(6)及用于驱动压板(6)在机壳(5)内上下滑动的驱动机构，所述机壳(5)的侧壁上开设有若干溢水孔(7)。3.根据权利要求2所述的一种麂皮绒织物的制备工艺，其特征在于：所述机壳(5)底部开设有卸料口(8)，所述机壳(5)下方对应卸料口(8)位置设置有传送机构。4.根据权利要求3所述的一种麂皮绒织物的制备工艺，其特征在于：所述机壳(5)底部设置有用于封闭卸料口(8)的封盖及用于驱动封盖开合的动力机构。5.根据权利要求2所述的一种麂皮绒织物的制备工艺，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在机壳(5)侧壁上的框架(9)，所述框架(9)底部设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端上设置有转动连接在框架(9)内部的螺纹丝杆(11)，所述螺纹丝杆(11)上螺纹连接有螺母座(12)，所述螺母座(12)上连接有支架杆(13)，所述支架杆(13)远离螺母座(12)的一端固定连接在压板(6)顶部。6.根据权利要求2所述的一种麂皮绒织物的制备工艺，其特征在于：所述压板(6)外部套设有胶套(14)，所述胶套(14)采用橡胶材料制成。7.根据权利要求3所述的一种麂皮绒织物的制备工艺，其特征在于：所述传送机构包括主动辊(15)和从动辊(16)，所述主动辊(15)上连接有传送电机(17)，所述主动辊(15)与从动辊(16)之间连接有传送皮带(18)。8.根据权利要求4所述的一种麂皮绒织物的制备工艺，其特征在于：所述封盖包括分别铰接在卸料口(8)两侧的第一盖板(19)和第二盖板(20)，所述动力机构包括分别设置在机壳(5)两侧壁上的第一气缸(21)和第二气缸(22)，所述第一气缸(21)的第一推杆(23)与第一盖板(19)相铰接，所述第二气缸(22)的第二推杆(24)与第二盖板(20)相铰接。9.根据权利要求8所述的一种麂皮绒织物的制备工艺，其特征在于：所述第一盖板(19)上设置有第一凸条(25)，所述第二盖板(20)上设置有用于与第一凸条(25)相互扣合的第二凸条(26)。10.根据权利要求8所述的一种麂皮绒织物的制备工艺，其特征在于：所述第一盖板(19)和第二盖板(20)的侧壁上均设置有连接座(27)，所述第一推杆(23)和第二推杆(24)上均设置有转动连接在连接座(27)内部的连接头(28)。技术总结本发明公开了一种麂皮绒织物的制备工艺，涉及织物加工工艺技术领域，旨在解决染色废水处理麻烦的问题，其技术方案要点是：包括如下步骤：原料准备、织造、预定型、磨绒、起毛剪毛、开纤染色、水洗烘干、废水处理。本发明的麂皮绒织物的制备工艺流程短、工序少，消耗低，制备效率较高，染料消耗较小，染色牢度较高，可以减少分散染料的用量，从而极大减少了染色废水，缓解了废水处理的负担，且实现了对杂质的有序处理，效率高且能耗少，使得废水处理变得较为方便，从而大大提升了麂皮绒织物的制备效率。技术研发人员：凌俪娜,骆学仁,凌烨烽,凌伟良,金钰栋受保护的技术使用者：绍兴伟烽纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/26