一种开袋机用的折袋机构的制作方法

本技术属于服装加工机械领域，更具体地说，涉及一种开袋机用的折袋机构。背景技术：1、在服装加工过程中，开袋机是必不可少的辅助加工机械。常规的做法是单独加工袋口；其中袋口的加工过程需要对服装的袋口位置进行切割、折袋和缝纫处理；切割即将袋口上开两端均呈“丫”状的裂缝；折袋即将切割完成的袋口向内翻折形成翻边。2、关于折袋机构，申请日为2022年03月22日、专利号为cn202220630108.9的中国专利公开了一种开袋机的折袋机构，包括折袋座、固定板和四组合围形成矩形轮廓的折布插刀，固定板升降设置在折袋座上，固定板上设有四块呈矩形分布的折刀调整板，每块折刀调整板均呈升降以及轴向或径向横移设置在固定板底部，折刀调整板上设有由扣紧气缸驱动以向其夹紧的扣紧燕尾块，折布插刀呈拆卸的锁紧在扣紧燕尾块与折刀调整板之间。3、上述折袋机构的折布插刀的底部具有向外翻折的折边，所述折布插刀进入袋口后，需要在水平方向横移，以通过所述折边拨动袋口向下、向内翻折，以使下层布与上层布贴紧；而上述折布插刀离开袋口时，也需要进行水平方向的横移以脱离袋口，多次横移使得加工时间长，生产效率低；同时由于服装是柔性材料，而所述折边在同步横移的过程中仍然与下层布保持接触，所述折边会带动上层布及下层布变形，从而出现褶皱或多次折叠的情况，从而导致袋口不平整；在缝纫机的加工下，这些褶皱被缝制固定，如此生产得到的服装的袋口会凹凸不平，影响美观度和使用体验。技术实现思路1、本实用新型要解决的技术问题在于提供一种开袋机用的折袋机构，它可以实现避免了布料翻折后出现褶皱的情况，保证袋口的上层布与下层布平整贴合，确保了袋口的平整性。2、本实用新型的一种开袋机用的折袋机构，包括若干折布插刀和气泵；折布插刀至少在竖直方向上具有移动能力，以驱使布料袋口向下翻折；折布插刀下端部的外侧开设有出气口；折布插刀内部开设有通气腔室；3、气泵输出端与通气腔室连通；通气腔室与出气口连通，以供出气口向外喷气；出气口朝向对应的向下翻折的布料袋口，以驱使向下翻折的布料袋口向外翻折形成翻边。4、作为本实用新型的进一步改进，出气口呈长条的槽状，出气口沿其长度方向贯穿折布插刀的两侧。5、作为本实用新型的进一步改进，折布插刀对称分布在袋口相对的两侧，出气口在折布插刀朝向布料袋口的两个侧面均有设置。6、作为本实用新型的进一步改进，通气腔室远离对应布料袋口的一侧开放；每个折布插刀远离对应布料袋口的一侧均可拆连接有密封板，密封板至少覆盖通气腔室的开放部分以封闭；每个折布插刀的上端部上均开设有进气孔，进气孔连通通气腔室和外界气泵输出端；出气口设置于对应折布插刀的下端部。7、作为本实用新型的进一步改进，折布插刀的上侧连接有竖向位移单元，竖向位移单元在竖直方向上具有移动能力，以同步驱动折布插刀竖直方向上的位移；折布插刀与竖向位移单元滑动连接，以使折布插刀在水平方向上具有移动能力。8、作为本实用新型的进一步改进，竖向位移单元包括在竖直方向上具有移动能力的连接横板、两块位移横板；连接横板的下端面上固定连接有第一导轨；第一导轨的长度方向与折布插刀的长度方向相同；两块位移横板滑动连接于第一导轨上，以使两块位移横板能够沿折布插刀的长度方向朝相互靠近或远离的方向移动；每个位移横板上均固定连接有第一气缸的输出端，以使第一气缸控制位移横板的运动；每块位移横板的下端面上均连接有插刀连接板，每个插刀连接板与对应折布插刀固定连接。9、作为本实用新型的进一步改进，每块位移横板的下端面上均固定连接有两个第二导轨；第二导轨的长度方向与折布插刀的宽度方向相同；四个第二导轨呈阵列排布，任意两个第二导轨平行设置；每个插刀连接板与对应第二导轨滑动连接；每个插刀连接板均固定连接有第二气缸的输出端，以使第二气缸控制对应插刀连接板沿折布插刀的宽度方向朝相互靠近或远离的方向移动。10、作为本实用新型的进一步改进，竖向位移单元上侧连接有对称设置的折袋座；折袋座的一侧固定连接有两根对称设置的竖向导轨；每根竖向导轨上均滑动连接有竖直设置的滑动柱，滑动柱的下侧与竖向位移单元固定连接；两根竖向导轨之间设置有竖向气缸，竖向气缸的输出端与竖向位移单元固定连接，以驱使竖向位移单元竖直方向上的运动11、作为本实用新型的进一步改进，连接横板的下端面上固定连接有限位轴，限位轴竖直设置；两块位移横板相互靠近的端面上均开设有第一槽口，当两块位移横板拼合为整体时，两个第一槽口拼合为第一槽孔；每个插刀连接板相互靠近的端角上均开设有第二槽口，当四个插刀连接板运动至拼合为整体时，四个第二槽口拼合为第二槽孔；第一槽孔与第二槽孔均与限位轴匹配。12、相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：13、折袋机构工作时，折布插刀插入袋口内以使袋口张开的同时，气泵泵入气体，气泵泵入的气体穿过通气腔室后，从出气口内输出，以对外界产生吹气作用，以保证翻折后的下层布最终能够与上层布贴合；通过气流实现将下层布与上层布贴合，避免了现有技术的折布插刀的折边的设置，也避免了现有技术的折布插刀的折边退出时带动上层布和下层布变形的情况，以保证布料始终不会出现褶皱或出现多次折叠，确保了生产得到的袋口的质量和美观度；14、无需控制折布插刀进行横向位移即可实现折布插刀的退出操作，步骤简单，缩短了加工时间，提高了生产效率；15、限位轴的设置起到限位导向作用，以使位移横板和插刀连接板均位移到与限位轴抵接后无法运动，避免了部分位移横板和/或插刀连接板运动过位而导致加工不精准的情况发生，提高了加工的精度和准确度。技术特征：1.一种开袋机用的折袋机构，其特征在于：包括若干折布插刀（49）和气泵；2.根据权利要求1所述的一种开袋机用的折袋机构，其特征在于：出气口（494）呈长条的槽状，出气口（494）沿其长度方向贯穿折布插刀（49）的两侧。3.根据权利要求1所述的一种开袋机用的折袋机构，其特征在于：折布插刀（49）对称分布在袋口相对的两侧，出气口（494）在折布插刀（49）朝向布料袋口的两个侧面均有设置。4.根据权利要求1所述的一种开袋机用的折袋机构，其特征在于：通气腔室远离对应布料袋口的一侧开放；每个折布插刀（49）远离对应布料袋口的一侧均可拆连接有密封板（495），密封板（495）至少覆盖通气腔室的开放部分以封闭；每个折布插刀（49）的上端部上均开设有进气孔（493），进气孔（493）连通通气腔室和外界气泵输出端；出气口（494）设置于对应折布插刀（49）的下端部。5.根据权利要求1所述的一种开袋机用的折袋机构，其特征在于：折布插刀（49）的上侧连接有竖向位移单元，竖向位移单元在竖直方向上具有移动能力，以同步驱动折布插刀（49）竖直方向上的位移；折布插刀（49）与竖向位移单元滑动连接，以使折布插刀（49）在水平方向上具有移动能力。6.根据权利要求5所述的一种开袋机用的折袋机构，其特征在于：竖向位移单元包括在竖直方向上具有移动能力的连接横板（432）、两块位移横板（45）；连接横板（432）的下端面上固定连接有第一导轨（441）；第一导轨（441）的长度方向与折布插刀（49）的长度方向相同；两块位移横板（45）滑动连接于第一导轨（441）上，以使两块位移横板（45）能够沿折布插刀（49）的长度方向朝相互靠近或远离的方向移动；每个位移横板（45）上均固定连接有第一气缸（442）的输出端，以使第一气缸（442）控制位移横板（45）的运动；每块位移横板（45）的下端面上均连接有插刀连接板（48），每个插刀连接板（48）与对应折布插刀（49）固定连接。7.根据权利要求6所述的一种开袋机用的折袋机构，其特征在于：每块位移横板（45）的下端面上均固定连接有两个第二导轨（461）；第二导轨（461）的长度方向与折布插刀（49）的宽度方向相同；四个第二导轨（461）呈阵列排布，任意两个第二导轨（461）平行设置；每个插刀连接板（48）与对应第二导轨（461）滑动连接；每个插刀连接板（48）均固定连接有第二气缸（462）的输出端，以使第二气缸（462）控制对应插刀连接板（48）沿折布插刀（49）的宽度方向朝相互靠近或远离的方向移动。8.根据权利要求6所述的一种开袋机用的折袋机构，其特征在于：竖向位移单元上侧连接有对称设置的折袋座（41）；折袋座（41）的一侧固定连接有两根对称设置的竖向导轨（421）；每根竖向导轨（421）上均滑动连接有竖直设置的滑动柱（431），滑动柱（431）的下侧与竖向位移单元固定连接；两根竖向导轨（421）之间设置有竖向气缸（422），竖向气缸（422）的输出端与竖向位移单元固定连接，以驱使竖向位移单元竖直方向上的运动。9.根据权利要求6所述的一种开袋机用的折袋机构，其特征在于：连接横板（432）的下端面上固定连接有限位轴（47），限位轴（47）竖直设置；两块位移横板（45）相互靠近的端面上均开设有第一槽口，当两块位移横板（45）拼合为整体时，两个第一槽口拼合为第一槽孔；每个插刀连接板（48）相互靠近的端角上均开设有第二槽口，当四个插刀连接板（48）运动至拼合为整体时，四个第二槽口拼合为第二槽孔；第一槽孔与第二槽孔均与限位轴（47）匹配。技术总结本技术公开了一种开袋机用的折袋机构，属于服装加工机械领域。一种开袋机用的折袋机构，包括若干折布插刀和气泵；折布插刀至少在竖直方向上具有移动能力，以驱使布料袋口向下翻折；折布插刀下端部的外侧开设有出气口；折布插刀内部开设有通气腔室；气泵输出端与通气腔室连通；通气腔室与出气口连通，以供出气口向外喷气；出气口朝向对应的向下翻折的布料袋口，以驱使向下翻折的布料袋口向外翻折形成翻边。它可以实现保证翻折后的下层布与上层布贴合，避免了布料翻折、折布插刀退出后出现褶皱的情况，保证了袋口的平整性。技术研发人员：徐祖锋受保护的技术使用者：浦江县信德利缝纫设备有限公司技术研发日：20240112技术公布日：2024/8/26