一种布料修边装置的制作方法

本发明涉及布料裁剪领域，尤其是涉及一种布料修边装置。背景技术：1、修边机是一种对布料边缘进行裁剪的设备，广泛应用于服装、家纺、鞋帽等领域。修边机的作用是将毛绒和线头进行修剪，使织物边缘整洁美观。尤其对于经常使用的衣物和家纺制品，这些织物边缘容易磨损和松散，使用修边机可以快速修整这些边角，让织物更加耐用美观；使用修边机这款工具可以让整个制造过程更加顺畅高效，同时也提高了产品的竞争力。2、针对上述中的相关技术，在对布料进行修边后，裁剪出的布料散落在设备周边，只能通过人工进行收集，大大增加了工人的工作量，同时散落后堆积的布料也容易对工人作业造成阻碍，减慢工人作业的速度。技术实现思路1、为了降低工人后期收集边角料的工作量，本技术提供一种布料修边装置。2、本技术提供的一种布料修边装置采用如下的技术方案：3、一种布料修边装置，包括底座、机架、上压辊、下压辊和切刀，所述机架安装于所述底座上，所述上压辊转动式安装于所述机架上；所述底座上设置有收集盒，所述下压辊转动式安装于所述收集盒上，所述上压辊和所述下压辊之间形成供布料放置的工作腔，所述切刀摆动式安装于所述底座，放置在所述工作腔处的布料的边角料位于所述切刀的摆动路径上；所述收集盒上设有用于供边角料进入的收集口，所述底座上设置有用于放置边角料的收集箱，所述收集箱与所述收集盒之间设置有抽取组件，所述抽取组件用于将所述收集盒内的边角料抽取至所述收集箱内。4、通过采用上述技术方案，将布料放在工作腔内之后启动修边设备，上压辊与下压辊开始转动带动布料在工作腔内移动，同时切刀开始摆动，对布料进行剪裁，裁下的边角料通过收集口进入收集盒内；上下压辊持续转动，驱使布料移动从而使得布料相对于切刀进行移动，使得切刀持续切割布料，同时未进入工作腔的布料推动边角料部分前移，进入收集盒内，该方案第一能使得边角料在裁剪完成后直接进入收集盒，在清洁时工人只需直接从收集箱内倒出边角料即可，减少工人后期清理散落的边角料的工作量；第二，减少边角料在底座上的堆积，从而减少边角料对工人的阻碍。5、优选的，所述抽取组件包括抽取管和真空发生器；所述抽取管安装于所述底座，所述收集盒下方开口，所述抽取管的一端通过开口连通于所述收集盒、另一端连通于所述收集箱，所述真空发生器安装于所述底座且用于对所述抽取管道内部制造真空。6、通过采用上述技术方案，启动真空发生器后，抽取管内形成真空从而将收集盒处的边角料吸取至收集箱内，该抽取方式结构简单，操作方便，只需直接启动真空发生器即可稳定抽取边角料至收集箱内。7、优选的，所述上压辊沿靠近或远离所述下压辊的方向滑移式安装于所述机架，所述机架上设置有用于驱使所述上压辊在所述机架上移动的第一驱动件。8、通过采用上述技术方案，启动第一驱动件后，驱使上压辊在机架上移动，从而使得工人能调整工作腔的大小，便于工人放置不同厚度的布料。9、优选的，所述底座上安装有驱动电机，所述收集盒上转动式安装有驱动轴，所述下压辊套设于所述驱动轴穿设出所述收集盒的一端，所述驱动电机与所述驱动轴通过皮带轮组传动连接。10、通过采用上述技术方案，启动驱动电机后，通过皮带轮组驱使驱动轴转动，进而带动下压辊转动，实现布料在工作腔内的自走工况；同时通过电机能准确控制下压辊的转动，从而控制布料的移动速度，便于工人随时对布料进行调整。11、优选的，所述收集盒内设置有收集腔，所述收集腔包括驱动部和流通部，所述驱动轴穿出所述驱动部的一端连接于所述下压辊，所述流通部用于供边角料流通，所述收集盒在所述驱动部处设置有切割件，当边角料在所述驱动部处结团后产生堵塞时，启动所述切割件对该处结团的边角料进行切割。12、因为驱动轴穿过收集盒后，导致位于驱动部处的收集腔间隙减少，边角料落入驱动部后，可能会造成堵塞，通过采用上述技术方案，使用切割件将驱动部内的堵塞结团的边角料进行切割，切碎后的边角料变为碎片，能在抽取组件的作用下被抽取至收集箱，减少边角料在驱动部内结团堵塞导致收集盒失效的情况。13、优选的，所述切割件包括切割块；所述收集盒内且位于所述驱动部处开设有第一滑移槽，所述切割块通过所述第一滑移槽沿所述驱动轴长度方向滑移式安装于所述收集盒内，所述切割块朝下一侧设置有第一导向面，所述第一导向面用于抵接切割后位于所述切割块朝下一侧的边角料，所述收集盒上设置有用于驱使所述切割块在所述收集盒内滑移的第二驱动件。14、通过采用上述技术方案，切割块在滑移后从第一滑移槽伸出至驱动部内，将各处结团的边角料进行切割，从而将结团的边角料切成多个碎片，同时切割块上的第一导向面能将切碎后的边角料朝下推动，进一步辅助抽取组件将边角料输送至抽取管并运输至收集箱内，减少边角料结团后堵塞收集腔的情况。15、优选的，所述第二驱动件包括拉绳和第一驱动块，所述收集盒开设有第二滑移槽，所述第一驱动块通过所述第二滑移槽朝靠近或远离切刀方向滑移式安装于所述收集盒，所述拉绳一端连接于所述切刀、另一端连接于所述第一驱动块，所述第一驱动块远离所述拉绳的一端设置有第一弹性件，当所述第一弹性件处于自然状态时，驱使所述第一驱动块朝远离所述切刀方向移动；所述第二滑移槽连通于所述第一滑移槽，所述切割块沿所述驱动轴长度方向且远离所述工作腔的一端设置有第二导向面，所述第一驱动块抵接于所述第二导向面；所述切割块上套设有第二弹性件，所述第二弹性件一端固设于所述切割块、另一端固设于所述第一滑移槽内。16、通过采用上述技术方案，使用拉绳将摆动的切刀与第一驱动块相连接，当切刀摆动时，通过拉绳提拉第一驱动块朝靠近切刀方向移动，当切刀朝下摆动时，在第一弹性件的作用下，第一驱动块稳定朝远离切刀方向滑移，两者共同作用实现第一驱动块的往复运动；第一驱动块滑移后抵接于第二导向面驱使切割块伸出第一滑移槽外之后，对结团的布料进行切割，而当第一驱动块滑移后不再抵接于第二导向面时；切割块在第二弹性件的作用下，回缩至第一滑移槽内，准备下一次的切割。17、优选的，所述底座在所述下压辊远离所述收集盒的一侧设置有用于放置布料的安装架，所述安装架沿布料在所述底座上的滑移方向滑移式安装有夹持架，所述夹持架上安装有一对夹爪，两所述夹爪分别位于所述夹持架沿垂直于布料滑移方向的两端，两所述夹爪均用于夹持布料沿所述底座上滑移方向的前端部份，所述安装架上设置有用于驱使所述夹持架在所述安装架上滑移的第三驱动件。18、通过采用上述技术方案，工人将布料放置在安装架后，再使用夹爪将布料稳定在夹持架上，启动第三驱动件驱使夹持架在安装架上移动，驱使布料与表边角料部分共同移动，减少布料依靠一侧的单一动力源在工作腔内移动时产生的偏移，同时工人只需将布料通过夹爪稳定在安装架上，再启动第三驱动件即可实现布料的自动输送和切割，减少工人的操作，提高修边设备的自动化程度，进一步提高布料修边的精度。19、优选的，所述第三驱动件包括第二驱动块和气囊，所述安装架沿所述布料移动方向开设有第三滑移槽，所述第二驱动块通过所述第三滑移槽滑移式安装于所述安装架，所述安装架在所述第三滑移槽朝上一侧的槽壁处开设有连接槽，所述安装架通过所述连接槽滑移式安装有连接杆，所述连接杆一端连接于所述夹持架、另一端连接于所述第二驱动块；所述气囊安装于所述第三滑移槽且位于所述第二驱动块沿布料滑移方向后端的一侧与所述第三滑移槽的槽壁之间；20、所述第三驱动件还包括气泵、驱动轮和驱动杆，所述安装架沿所述驱动轴长度方向开设有驱动槽，所述驱动轴通过所述驱动槽插设入所述安装架内，所述驱动轮套设于所述驱动轴位于所述安装架内的一端，所述气泵安装于所述安装架内，所述气泵的输出端通过气管连接于所述气囊；所述驱动杆一端转动式安装于所述驱动轮的轮面上、另一端转动式安装于所述气泵的活塞杆；所述安装架上还设置有用于驱使移动至安装架末端后的所述夹持架复位至对齐所述工作腔处的复位件。21、通过采用上述技术方案，电机驱动驱动轴转动后，驱动轴通过驱动轮和驱动杆的联动，带动气泵的活塞杆做往复运动，从而使得气泵能将气体传输至气囊，促使气囊在第三滑移槽内膨胀，从而抵接于驱动块，在气囊持续膨胀的过程中，驱使驱动块在第三滑移槽内滑移，从而带动夹持架在安装架上滑移，带动布料在安装架上滑移，使得布料的各部分均匀移动，减少切刀在布料上的倾斜，使得切割出的布料符合规格；同时使用驱动轴通过驱动轮和驱动杆的联动，驱使气囊膨胀带动夹持架移动，使得夹持架与下压辊的驱动具有同步性，从而使得布料整体能在安装架和工作腔处的同步移动。22、优选的，所述复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧一端安装于所述第三滑移槽位于布料移动方向前端的一侧槽壁处、另一端连接于所述第二驱动块远离所述气囊的一侧。23、通过采用上述技术方案，当完成布料的裁剪后，此时，停止驱动电机，驱动轴停止转动，下压辊和气泵停止动作，使得布料在整个设备上停止移动；复位弹簧驱使第二驱动块复位，同时将气囊内的气体经过气管排出，从而完成夹持架的复位，工人从安装架上取出布料，即可开始下一块布料的裁剪。24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：25、1.该方案第一能使得边角料在裁剪完成后直接进入收集盒，在清洁时工人只需直接从收集箱内倒出边角料即可，减少工人后期清理散落的边角料的工作量；第二，减少边角料在底座上的堆积，从而减少边角料对工人的阻碍 ；26、2.切割块在滑移后从第一滑移槽伸出至驱动部内，将各处结团的边角料进行切割，从而将结团的边角料切成多个碎片，同时切割块上的第一导向面能将切碎后的边角料朝下推动，进一步辅助抽取组件将边角料输送至抽取管并运输至收集箱内，减少边角料结团后堵塞收集腔的情况；27、3.启动第三驱动件驱使夹持架在安装架上移动，驱使布料与表边角料部分共同移动，减少布料依靠一侧的单一动力源在工作腔内移动时产生的偏移，同时工人只需将布料通过夹爪稳定在安装架上，再启动第三驱动件即可实现布料的自动输送和切割，减少工人的操作，提高修边设备的自动化程度，进一步提高布料修边的精度。