一种环保PVC发泡材料及其制备方法与流程

本发明涉及发泡材料，特别涉及一种环保pvc发泡材料及其制备方法。背景技术：1、现有聚氯乙烯发泡产品，其在制备时，通常设有基布，然后在基布上涂刮浆料，再经发泡得到。为了获得厚度较厚的发泡垫，申请号为cn109722919a的中国发明专利申请公开了一种聚氯乙烯浆料及浆料的上浆涂刮发泡工艺，通过两次涂刮浆料可获得厚度较厚的发泡垫，但是其涂刮的浆料采用的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯(dotp)，在使用的过程中会慢慢析出，对人体有害。而环己烷-1，2－二甲酸二异辛酯是一种新型环保增塑剂，其在使用过程中不会析出，对人体无害，因此常用于医用pvc制品中。但是环己烷-1，2－二甲酸二异辛酯用于pvc发泡材料时，其会影响pvc的塑化，导致发泡倍率差、炮孔不均匀、针孔多，使得pvc发泡材料的性能差，无法满足实际使用的需要。可见，现有技术还有待改进和提高。技术实现思路1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种环保pvc发泡材料及其制备方法，旨在解决现有技术中环保型环己烷-1，2－二甲酸二异辛酯无法用于pvc发泡制品的缺陷。2、为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：3、一种环保pvc发泡材料，其中，制备所述发泡材料的原料包括一涂浆料和二涂浆料；所述一涂浆料和二涂浆料均包括pvc糊树脂粉、增塑剂、发泡剂、稳定剂，所述pvc糊树脂粉的聚合度为1100～1200，所述增塑剂为环己烷-1，2－二甲酸二异辛酯；所述一涂浆料还包括增粘剂。4、所述的环保pvc发泡材料中，按质量百分比计，所述一涂浆料包括：pvc糊树脂粉45～63％、增塑剂33～50％、发泡剂2.3～3.5％、稳定剂0.55～0.9％、增粘剂0.1～0.5％、色粉≤0.1％。5、所述的环保pvc发泡材料中，按质量百分比计，所述二涂浆料包括：pvc糊树脂粉37～59％、增塑剂38～59％、发泡剂2.3～3.5％、稳定剂0.55～0.9％、色粉≤0.1％。6、所述的环保pvc发泡材料中，所述发泡剂为超细偶氮二甲酰胺发泡剂。7、所述的环保pvc发泡材料中，所述稳定剂为钾锌稳定剂。8、一种环保pvc发泡材料的制备方法，其中，用于制备如上所述的环保pvc发泡材料，所述方法包括步骤：9、一涂浆料的制备：按配比取一涂浆料中各成分，先将增塑剂、发泡剂和稳定剂搅拌打浆；加入粉状的pvc糊树脂粉，搅拌混匀；加入色粉，搅拌混匀；加入增粘剂，搅拌混匀，待粘度合格，得到一涂浆料，备用；10、二涂浆料的制备：按配比取一涂浆料中各成分，先将增塑剂、发泡剂和稳定剂搅拌打浆；加入粉状的pvc糊树脂粉，搅拌混匀；加入色粉，搅拌混匀，待粘度合格，得到二涂浆料；11、涂浆：将一涂浆料、二涂浆料依次涂覆于网布上；12、发泡：将涂覆有一涂浆料和二涂浆料的网布于发泡炉中发泡，得到环保pvc发泡材料。13、所述的环保pvc发泡材料的制备方法中，所述一涂浆料的粘度为1.0～1.5x105mpa.s。14、所述的环保pvc发泡材料的制备方法中，所述二涂浆料的粘度为2.0～3.0x103mpa.s。15、所述的环保pvc发泡材料的制备方法中，所述二涂浆料的制备步骤，在加入色粉，搅拌混匀后，还对通过40-80目网布对浆料进行过滤。16、所述的环保pvc发泡材料的制备方法中，所述发泡步骤中，发泡炉各区的温度为225℃、220℃、220℃、210℃、115℃。17、有益效果：18、本发明提供了一种环保pvc发泡材料及其制备方法，通过采用特殊成分配比的一涂浆料和二涂浆料，该一涂浆料和二涂浆料均以环保型的环己烷-1，2－二甲酸二异辛酯作为增塑剂，通过采用特殊聚合度的pvc糊树脂粉以及调整配比，可实现在网布上涂覆两层泡浆料，获得厚度较厚的发泡材料；并且，该聚合度的pvc糊树脂粉配合环己烷-1，2－二甲酸二异辛酯增塑剂使用，可使塑化步骤与发泡步骤同步，进而获得泡孔均匀细腻的发泡材料，该发泡材料具有较好的耐磨、耐刮性，较高的比重和较高的防滑性。技术特征：1.一种环保pvc发泡材料，其特征在于，制备所述发泡材料的原料包括一涂浆料和二涂浆料；所述一涂浆料和二涂浆料均包括pvc糊树脂粉、增塑剂、发泡剂、稳定剂，所述pvc糊树脂粉的聚合度为1100～1200，所述增塑剂为环己烷-1，2－二甲酸二异辛酯；所述一涂浆料还包括增粘剂。2.根据权利要求1所述的环保pvc发泡材料，其特征在于，按质量百分比计，所述一涂浆料包括：pvc糊树脂粉45～63％、增塑剂33～50％、发泡剂2.3～3.5％、稳定剂0.55～0.9％、增粘剂0.1～0.5％、色粉≤0.1％。3.根据权利要求1所述的环保pvc发泡材料，其特征在于，按质量百分比计，所述二涂浆料包括：pvc糊树脂粉37～59％、增塑剂38～59％、发泡剂2.3～3.5％、稳定剂0.55～0.9％、色粉≤0.1％。4.根据权利要求1所述的环保pvc发泡材料，其特征在于，所述发泡剂为超细偶氮二甲酰胺发泡剂。5.根据权利要求1所述的环保pvc发泡材料，其特征在于，所述稳定剂为钾锌稳定剂。6.一种环保pvc发泡材料的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1-5任一项所述的环保pvc发泡材料，所述方法包括步骤：7.根据权利要求6所述的环保pvc发泡材料的制备方法，其特征在于，所述一涂浆料的粘度为1.0～1.5x105 mpa.s。8.根据权利要求6所述的环保pvc发泡材料的制备方法，其特征在于，所述二涂浆料的粘度为2.0～3.0x103 mpa.s。9.根据权利要求6所述的环保pvc发泡材料的制备方法，其特征在于，所述二涂浆料的制备步骤，在加入色粉，搅拌混匀后，还对通过40-80目网布对浆料进行过滤。10.根据权利要求6所述的环保pvc发泡材料的制备方法，其特征在于，所述发泡步骤中，发泡炉各区的温度为225℃、220℃、220℃、210℃、115℃。技术总结本发明公开了一种环保PVC发泡材料及其制备方法，涉及发泡材料技术领域，制备所述发泡材料的原料包括一涂浆料和二涂浆料；所述一涂浆料和二涂浆料均包括PVC糊树脂粉、增塑剂、发泡剂、稳定剂，所述PVC糊树脂粉的聚合度为1100～1200，所述增塑剂为环己烷‑1，2－二甲酸二异辛酯；所述一涂浆料还包括增粘剂。该一涂浆料和二涂浆料均以环己烷‑1，2－二甲酸二异辛酯为增塑剂，通过采用特殊聚合度的PVC糊树脂粉以及调整配比，可实现在网布上涂覆两层发泡浆料，获得厚度较厚的发泡材料；并且，该聚合度的PVC糊树脂粉配合环己烷‑1，2－二甲酸二异辛酯增塑剂使用，可使塑化与发泡同步，获得泡孔均匀细腻的发泡材料，具有较高的比重，较好的耐磨、耐刮、防滑性。技术研发人员：夏冠明,李伟健受保护的技术使用者：广东远华新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/26