一种涤纶FDY绒类面料生产设备及其方法与流程

本发明涉及面料生产，特别涉及一种涤纶fdy绒类面料生产设备及其方法。背景技术：1、涤纶fdy绒类面料是一种具有优异性能和广泛应用的面料，其柔软舒适的手感、独特的绒面效果和多样化的颜色选择使得它在服装和家居用品制造中占据了重要的地位。2、涤纶fdy绒类面料在生产的时候需要进行染色处理，传统染箱通常依赖于自然渗透和扩散来完成染色，这个过程通常很慢，特别是在使用深色调或高浓度染料时，目前提升染色效率的方式主要有加热、加酶、挤压和揉搓等方式，加热虽然加热能加速染料的扩散和渗透，但能耗高，且过高的温度可能对面料造成损伤，同时速度提升有限；酶能够加速染料的分解和渗透，但酶的种类和用量需要根据具体的面料和染料来选择，条件约束多，成功率低；3、物理方法如挤压和揉搓能加速染料在面料中的分布，但力度和时间控制不当容易导致面料变形、折皱或起毛。4、例如，公开号为cn113502623a的专利公开了一种纺织面料的染色装置，所述染料腔的内部设置有多个上下分部的送料辊，所述柜体的顶部设置有加压装置，通过在柜体的顶部设置有平压装置，且平压装置向着柜体内部插入前挤料辊和后挤压辊，且配合在柜体设置有第一压料板和第二压料板，配合前挤料辊和后挤压辊在送料辊之间，从而可以对面料进行压料，同时通过液压杆的上下挤压，从而可以对面料进行挤压，加快面料与染剂之间的交换，使得整体的面料染色效果更快。5、上述专利通过挤压的方式促进染料快速进入面料内完成快速染色，但是其面料需要一边输送一边挤压，挤压的力度影响其染色的效果，同时边挤压边输送会使面料变形。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种涤纶fdy绒类面料生产设备及其方法，解决了背景技术中现有的染色设备染色效果差且易导致面料变形的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶fdy绒类面料生产设备，包括染色箱和设置在染色箱内的挤压组件，所述染色箱内部设置有向上开口的染色槽，所述挤压组件包括活动设置在染色箱内部上下的上导向架和下导向架，上导向架和下导向架前后的中间均固定连接有转动轴，所述上导向架和下导向架的前后靠近边缘的位置安装有连接架，上导向架通过转动轴转动连接在染色槽的内部，所述上导向架和下导向架上均匀分布有转动辊，转动辊通过转轴转动连接在上导向架和下导向架的内侧，所述挤压组件还包括均匀分布在上导向架与下导向架之间的压板，所述压板的顶部和底部与转轴转动连接，所述待染色的面料上下环绕转动辊，所述染色箱的内部后方还设置有驱动组件，驱动组件与上导向架上的转动轴连接，用于驱动上导向架转动；3、通过驱动组件驱动上导向架转动，上导向架围绕上导向架上的转动轴转动后通过连接架带动下导向架围绕下导向架上的转动轴转动，转动后相邻压板之间的间距变小，进而完成对面料的挤压。4、进一步地，所述压板的顶部和底部设置有与转动辊对应的转动槽，转动槽用于防止压板影响转动辊的正常传动。5、进一步地，所述上导向架的一侧边缘与下导向架的另一侧边缘均安装有固定架，所述固定架上转动连接有传动轴，两组传动轴分别用于布料进出的导向。6、进一步地，所述驱动组件包括固定连接在染色箱后方的电机，以及固定连接在上导向架后方转动轴上的第三扇形齿轮，还包括活动设置在染色箱内部后方的往复机构。7、进一步地，所述电机的输出端固定连接有第一扇形齿轮，染色箱的内部转动连接有第一直齿轮，且第一直齿轮与第一扇形齿轮啮合连接，所述往复机构设置在第一直齿轮与第三扇形齿轮之间。8、进一步地，所述往复机构包括滑动连接在染色箱内部的活动架，以及固定连接在第一直齿轮上的第二扇形齿轮，且第二扇形齿轮位于活动架的内侧，活动架的内部上下分别设置有与第二扇形齿轮相对应的齿槽，所述活动架的底部设置有与第三扇形齿轮相啮合的齿槽，通过电机带动第一扇形齿轮旋转，当第一扇形齿轮上的齿啮合第一直齿轮时带动第一直齿轮和第二扇形齿轮旋转，进而带动活动架横向移动一个来回，进而通过第三扇形齿轮和转动轴带动上导向架和下导向架转动。9、进一步地，所述染色槽的内部上方转动设置有主动辊和传动辊，所述主动辊上均匀分布有凹槽，传动辊的表面均匀分布有凸起。10、进一步地，所述驱动组件还包括转动设置在染色箱内部的第二直齿轮和传动机构，所述第二直齿轮与第一直齿轮关于第一扇形齿轮中心对称，所述第二直齿轮与第一扇形齿轮啮合连接，所述传动机构的两端通过端面齿轮和斜齿轮与第二直齿轮和主动辊传动连接，当第一扇形齿轮上的齿与第二直齿轮啮合的时候，通过传动机构带动主动辊传动，在主动辊和传动辊作用下拉动面料移动。11、进一步地，所述染色槽的内部位于主动辊和传动辊的下方设置有排挤机构，所述排挤机构包括固定安装在染色槽内壁的壳体，以及活动设置在壳体内部一侧的活动杆，所述活动杆的一端固定连接有第一挤压片，所述排挤机构还包括固定连接在染色槽内壁的第二挤压片，所述第二挤压片与第一挤压片相对称，所述壳体的内部设置有活动槽，且活动槽一侧开口，活动杆滑动连接在活动槽内，所述活动杆的外部固定连接有限位板，所述活动杆外部设置有弹簧，且弹簧位于限位板与活动槽内壁之间。12、本发明提出的另一种技术方案：一种涤纶fdy绒类面料生产设备的生产方法，包括以下步骤：13、s1：坯布面料拉幅预定型，以提高织物的尺寸稳定性，减少因织造、运输及翻动过程中导致的布面张力不一致，同时高温热风作用于面料，具有去除织造油剂的作用，此外，织物经过预定形后,纤维的结晶度增大,规整度提高,结构均匀性提高,使织物在以后的加工过程中,尺寸变化小,使用拉幅定型机，生产车速30-60m/min，温度150-220℃，风速10-50hz；14、s2：使用上述设备进行染色，分散染料用量0.001%-5%owf，染色温度150-230℃，时间5-15min，染色后清洗烘干；15、s3：进行梳烫工序，先经梳毛将毛绒理顺，再利用化纤在高温条件下的热塑性，固定梳毛效果，减少光线在织物表面的漫反射，从而提升面料光泽，梳烫机组织物车速15-30m/min，针尖密度为100-300±3%针尖/平方英寸，使用直针或c型弯针，锡林转速500-1000转/min，烫光温度150-230℃，烫光辊转速400-800转/min，烫光辊格局20-100mm，梳毛2-3道，烫光2-3道，顺毛或逆毛梳烫；16、s4：使用拉幅定型机进行成品定型，车速30-60m/min，温度150-230℃，风速10-50hz。17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：18、本发明提供的一种涤纶fdy绒类面料生产设备及其方法，通过启动电机，电机带动第一扇形齿轮与第二直齿轮啮合的时候，通过传动机构带动主动辊和传动辊传动，进而带动面料移动，当第一扇形齿轮与第一直齿轮啮合的时候，通过第一直齿轮、第二扇形齿轮、活动架和第三扇形齿轮带动上导向架和下导向架转动，上导向架和下导向架转动后，相邻压板之间的间距变小，进而挤压面料，以此往复实现了对面料的输送以及挤压，配合加热，提高染色效率，且面料在被挤压过程中不会发生褶皱变形。