一种无媒染色织物及其制备方法
发布日期:2024-09-03 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本发明涉及织物染色,具体涉及一种无媒染色织物及其制备方法。、随着社会的不断进步,服饰已经不仅仅作为遮羞蔽体的工具,更是文明的象征,人们对服饰的要求也越来越高,并提出了“科学”、“绿色”、“时尚”的新定位,强调纺织品在追求高效生产的同时,也要注重绿色环保问题,坚持可持续发展的问题。、黄酮作为... | ||
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本发明涉及织物染色,具体涉及一种无媒染色织物及其制备方法。背景技术:1、随着社会的不断进步,服饰已经不仅仅作为遮羞蔽体的工具,更是文明的象征,人们对服饰的要求也越来越高,并提出了“科学”、“绿色”、“时尚”的新定位,强调纺织品在追求高效生产的同时,也要注重绿色环保问题,坚持可持续发展的问题。2、黄酮作为一类重要的功能化合物,在自然界许多植物中广泛存在,具有抗氧化、抗菌、抗衰老等多种功效,在食品、医药、化妆品等行业中广泛应用。在纺织品加工领域,黄酮类化合物也占有重要地位,目前,人们使用天然染料中有50%属于黄酮类结构,且黄色天然染料中有90%都是属于黄酮类结构。3、现今,大部分天然染料在染色过程中存在结合牢度差、固着率低等问题,传统的方式是采用媒染的方法,通过配位络合作用将其与纤维牢度结合,从而实现固着。然而该方法处理后的织物容易产生色变,色泽较暗沉,同时常用的媒染剂大多数含有金属离子,可能会导致印染废水和纺织品中残留或分解出对生态环境及人体健康有害的物质,与绿色环保的主旨相背离。为此,本发明提供一种无媒染色织物及其制备方法。技术实现思路1、本发明提供了一种无媒染色织物及其制备方法,有效解决了现有的织物染色方法在织物整理过程中存在的结合量低和牢度差的问题,同时提供了一种碱催化黄酮色素引发原位聚合和共价固着机制对织物无媒染色的方法,实现了黄酮色素对纤维的固着,为天然黄酮类化合物与织物结合提供了一种新的途径。2、本发明的第一个目的是提供一种无媒染色织物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:3、将织物于25~100℃浸轧含有黄酮色素的染液,得到浸轧织物,向所述浸轧织物通入一次蒸汽,使黄酮色素固着于织物上,得到汽蒸织物;4、将所述汽蒸织物浸轧碱液,碱液催化黄酮色素在所述汽蒸织物上引发原位聚合,得到色素浸轧织物,向所述色素浸轧织物中通入二次蒸汽,引发黄酮色素共价固着,得到无媒染色织物。5、作为一种优选的实施方式,以每升含有黄酮色素的染液计,所述含有黄酮色素的染液由10~100g含黄酮色素的染料,5g渗透剂op-10,15g质量浓度为5%的海藻酸钠组成。6、作为一种优选的实施方式,所述织物与含有黄酮色素的染液的用量比为1g:50ml;所述织物与碱液的用量比为1g:50ml。7、作为一种优选的实施方式,所述浸轧碱液为一浸一轧,时间为60s,轧余率80%。8、作为一种优选的实施方式,所述浸轧含有黄酮色素的染液为三浸三轧,时间为60s,轧余率80%。9、作为一种优选的实施方式,所述二次蒸汽的温度为100~140℃,压力为0.1mpa,通入的时间为10~70min。10、作为一种优选的实施方式,所述碱液为浓度0.4~2.8g/l的氢氧化钠溶液。11、作为一种优选的实施方式,所述一次蒸汽的温度为100~140℃,压力为0.1mpa,通入的时间为10~60min。12、作为一种优选的实施方式,浸轧含有黄酮色素的染液前,所述织物先于80℃表面活性剂中浸泡30min,水洗,烘干,再浸水润湿。13、作为一种优选的实施方式,引发黄酮色素共价固着后,进行皂煮,水洗,得到无媒染色织物。14、本发明的第二个目的在于提供一种上述制备方法制备得到的无媒染色织物。15、与现有技术相比,本发明的有益效果在于:16、(1)本发明提供的一种无媒染色织物及其制备方法,本发明是基于碱催化黄酮色素引发原位聚合和共价固着机制对织物无媒染色方法,在不使用媒染剂的情况下,将黄酮原位聚合和共价固着于织物纤维上,实现了黄酮类物质对纤维的固着,解决了其应用在织物整理过程中存在结合量低和牢度差的问题,为天然黄酮类化合物与织物结合提供了一种新的途径,促进了天然产物在纺织品功能整理领域和医疗卫生领域的应用与发展。本发明提供的轧染方法不仅工艺简单、而且大大减少的水的用量,整个轧染过程无需用盐,污染小、成本低、清洁节能、安全环保。17、(2)本发明的织物在整个染色过程中,避免了金属媒染剂的添加,减少了有毒有害物质的产生,绿色环保。18、(3)本发明提供的无媒染色织物的制备方法,不产生有毒有害气体等物质,工艺简单,设备要求低,操作方便,生产周期短,适合大规模工业化生产。技术特征:1.一种无媒染色织物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,以每升含有黄酮色素的染液计,所述含有黄酮色素的染液由10~100g含黄酮色素的染料,5g渗透剂op-10,15g质量浓度为5%的海藻酸钠组成。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述织物与含有黄酮色素的染液的用量比为1g:50ml;所述织物与碱液的用量比为1g:50ml。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述浸轧碱液为一浸一轧,时间为60s,轧余率80%。5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述浸轧含有黄酮色素的染液为三浸三轧,时间为60s,轧余率80%。6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述二次蒸汽的温度为100~140℃,压力为0.1mpa,通入的时间为10~70min。7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述碱液为浓度0.4~2.8g/l的氢氧化钠溶液。8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述一次蒸汽的温度为100~140℃,压力为0.1mpa,通入的时间为10~60min。9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,浸轧含有黄酮色素的染液前,所述织物先于80℃表面活性剂中浸泡30min,水洗,烘干,再浸水润湿。10.一种权利要求1~9任一项所述的制备方法制备得到的无媒染色织物。技术总结本发明公开了一种无媒染色织物及其制备方法,属于织物染色技术领域,本发明是基于碱催化黄酮色素引发原位聚合和共价固着机制对织物无媒染色方法,在不使用媒染剂的情况下,将黄酮原位聚合和共价固着于织物纤维上,实现了黄酮类物质对纤维的固着,解决了其应用在织物整理过程中存在结合量低和牢度差的问题,为天然黄酮类化合物与织物结合提供了一种新的途径,促进了天然产物在纺织品功能整理领域和医疗卫生领域的应用与发展。本发明提供的轧染方法不仅工艺简单、而且大大减少的水的用量,整个轧染过程无需用盐,污染小、成本低、清洁节能、安全环保。技术研发人员:徐绚绚,吕健,巩继贤,张健飞受保护的技术使用者:内蒙古工业大学技术研发日:技术公布日:2024/8/26
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