一种防弹织物及其制备方法和应用与流程

本发明涉及一种防弹织物及其制备方法和应用，属于防弹防护。背景技术：1、对位芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等高性能纤维是目前大规模应用于防弹防护领域的原材料。主要的中间体防弹织物有无纬布和机织布两种，其中无纬布是由多根单向纱线预浸胶粘剂后平铺制成的纤维片料，纱线不交织，能快速吸收、扩散子弹的冲击波，防弹效果良好，但无纬布片料变形较为困难，可塑性差；机织物是在织机上由经纬纱按一定的规律交织而成的织物，目前用于防弹防护领域的主要是平纹织物，织物具有一定的形变量，但平纹织物具有较多的交织点，对子弹冲击波的传导有负面作用。2、中国专利申请cn113237386a中公开了一种复合型多层防弹防刺面料及其制备方法，通过将分子量高的聚乙烯纤维浸渍在聚乙烯醇缩丁醛树脂-水性聚氨酯树脂混合液中，然后交织成平纹织物，最后在织物表面喷洒碳纳米管并进行热压处理，从而提高了其防弹防刺效果；该方法是通过对织物表面进行热压处理来提升防弹效果，工艺过程比较复杂，而且会影响织物的舒适性。中国专利申请cn103764898a中公开了一种防弹织物及其制备方法，该织物包含选自高分子量聚乙烯纤维、芳族聚酰胺纤维和聚苯并噁唑纤维中的至少一种高强度纤维；和位于高强度纤维上的防水层，其中，所述防水层通过用包含碳氟化合物和硬度增强树脂的防水剂处理所述织物而形成；该方法是通过对纤维进行特殊处理来达到相应的效果，这会导致工艺过程复杂，同时会使穿着舒适度下降。技术实现思路1、本发明针对现有技术存在的不足，提供一种防弹织物及其制备方法和应用，通过织造方法改进，可以充分发挥纤维材料的力学性能，提升防弹效果，所述防弹织物具有优异的防弹性和可塑性，可用于柔性、多曲面形状防弹衣等产品的制作，贴合人体提高穿着舒适性。2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防弹织物的制备方法，所述的制备方法为：3、s1、整经4、制备双经轴，将纤维长丝卷绕到分条整经机大滚筒上，双轴长丝根数相同；5、s2、倒轴6、设定倒轴张力，双轴宽度相同，经轴表面平整，各处长丝张力均匀一致；7、s3、织造8、安装经轴，使用剑杆织机织造，采用表里层经纬换层的方式一体织造成的三层复合织物，所述的防弹织物的表层是平纹织物层，中层是沿着纬纱方向平铺的纬纱层，里层是沿着经纱方向平铺的经纱层；所述的防弹织物中的同一根纱线会交错出现在平纹织物层中和平铺的纱线层中。9、进一步的，所述纤维长丝(经纬纱相同)为芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维中的任意一种。10、优选的，所述纤维长丝(经纬纱相同)为芳纶纤维。11、进一步的，经纱和纬纱的线密度相同，线密度范围为800～1500d。12、进一步的，经纱密度为280～400根/10cm，纬纱密度为280～400根/10cm。13、进一步的，步骤s2中，外圈气压比内圈气压少0-0.2公斤，所述内圈气压为0.8-14、3.5公斤，倒轴速度为60～100m/min。15、进一步的，步骤s3中，织造时，使用10～12片综框，其中主组织8片综框，边组织2～4片综框，采用分区穿综法，每一组经纱分别穿入一个区的综片内；每筘2入，剑杆织机织造时的主轴转速为240～300r/min。16、进一步的，对织造后的织物使用剪切增稠液进行后处理得到所述防弹织物，具体操作为：17、将剪切增稠流体加入到无水乙醇中进行稀释，然后通过浸轧技术将稀释后的剪切增稠流体与所述织物进行复合，浸轧时采用二浸二压的方式，复合后去除织物中的无水乙醇，得到所述防弹织物；所述剪切增稠流体为二氧化硅粒子、芳纶纳米纤维分散到聚乙二醇中制备所得。18、进一步的，二浸二压时，上下压辊压强为0.1-0.3mpa，压辊转速为1-1.5rad/s；所述剪切增稠流体的固含量为30-60％。19、本发明还公开了一种防弹织物，所述防弹织物为按照本发明所述制备方法制得的防弹织物。20、本发明还公开了一种防弹织物的应用，所述防弹织物应用于防弹衣。21、本发明的有益效果是：22、本发明所述防弹织物具有三层组织结构，表层是平纹织物层，中层是沿着纬纱方向平铺的纬纱层，里层是沿着经纱方向平铺的经纱层，整体是机织平纹结构和无纬布片层结构的有机结合，且经多尼尔剑杆织机一体织造成型。因为织造过程中纱线上下交织，同一根纱线(经纬纱同样)交替出现在上层的平纹编织结构里和下层平铺的片层结构里，因此相较于普通的平纹织物，织物在受到子弹冲击时，对子弹冲击波的传导具有积极有效的作用。下层是呈90°交叉铺层的无交织的片层结构，无需树脂黏合，可以充分发挥纤维材料的力学性能，提升防弹效果。23、本发明所述防弹织物制备方法实现了平纹织物结构与2层成90°交叉铺层的无交织的片层结构一体织造成型，提升了平纹织物对子弹冲击波的传导作用，同时，无需预浸胶粘剂就可形成平铺的纤维片料，充分发挥了纤维材料的力学性能，织物整体具有较高的防弹效果。另外，同一根纱线(经纬纱)交错存在于平纹组织层中和无交织的纱线层中，纱线具有更大的移动空间，织物整体具有更高的可塑性，可用于多曲面形状防弹衣等产品的制作，提升穿着舒适性。24、本发明所述防弹织物一体成型，加工工艺简单，可以避免层间的剥离现象，可广泛应用于柔性、多曲面式的防弹衣。技术特征：1.一种防弹织物的制备方法，其特征在于，所述的制备方法为：2.根据权利要求1所述一种防弹织物的制备方法，其特征在于，所述纤维长丝为芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维中的任意一种。3.根据权利要求1所述一种防弹织物的制备方法，其特征在于，经纱和纬纱的线密度相同，线密度范围为800～1500d。4.根据权利要求1所述一种防弹织物的制备方法，其特征在于，经纱密度为280～400根/10cm，纬纱密度为280～400根/10cm。5.根据权利要求1所述一种防弹织物的制备方法，其特征在于，步骤s2中，外圈气压比内圈气压少0-0.2公斤，所述内圈气压为0.8-3.5公斤，倒轴速度为60～100m/min。6.根据权利要求1所述一种防弹织物的制备方法，其特征在于，步骤s3中，织造时，使用10～12片综框，其中主组织8片综框，边组织2～4片综框，采用分区穿综法，每一组经纱分别穿入一个区的综片内；每筘2入，剑杆织机织造时的主轴转速为240～300r/min。7.根据权利要求1所述一种防弹织物的制备方法，其特征在于，对织造后的织物使用剪切增稠液进行后处理得到所述防弹织物，具体操作为：8.根据权利要求7所述一种防弹织物的制备方法，其特征在于，二浸二压时，上下压辊压强为0.1-0.3mpa，压辊转速为1-1.5rad/s；所述剪切增稠流体的固含量为30-50％。9.一种防弹织物，其特征在于，根据权利要求1-8任意一项所述制备方法制得的防弹织物。10.一种防弹织物的应用，其特征在于，所述防弹织物应用于防弹衣。技术总结本发明涉及防弹防护技术领域，具体涉及一种防弹织物及其制备方法和应用，所述的制备方法的织造过程为：安装经轴，使用剑杆织机织造，采用表里层经纬换层的方式一体织造成的三层复合织物，所述的防弹织物的表层是平纹织物层，中层是沿着纬纱方向平铺的纬纱层，里层是沿着经纱方向平铺的经纱层；所述的防弹织物中的同一根纱线会交错出现在平纹织物层中和平铺的纱线层中。所述防弹织物具有优越的力学性能和防弹性能，以及较好的可塑性，且一次加工成型，多层之间不会出现层间剥离，可广泛应用于柔性、多曲面式的防弹衣。技术研发人员：温晓丹,王忠华,徐林,吕娜,李春霞,孔令鹏受保护的技术使用者：烟台泰和兴防护科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/26