一种生产纺织布的纺织印染设备的制作方法

本发明涉及纺织印染领域，尤其涉及一种生产纺织布的纺织印染设备。背景技术：1、浸染是将被染物浸渍于含染料及所需助剂的染浴中，通过染浴循环或被染物运动，使染料逐渐上染被染物的方法，将纺织物反复浸渍在染液中，使之和染液不断相对运动的染色方法。2、如中国专利cn221029074u公开了一种浸染机的挤拖辊，其为解决当纺织物通过辊筒挤压输送时，多余的染料会被辊筒挤出，而现有的辊筒无法对多余的染料收集的问题，通过在辊筒上开设多个孔洞，将多余的染料吸入辊筒内，但是其仍存在以下缺陷：3、1、由于辊筒一直处于旋转送料状态，旋转至朝向下方的孔洞内的染料会被甩出，污染加工环境，而辊筒内的抽吸力又不能太大，抽吸力太大会使输送的布料被吸附住，影响布料的正常输送，所以其存在染料被甩出的缺陷。4、2、大部分被挤出的多余染料都是位于布料与辊筒接触位置，而辊筒内的抽吸力不够集中，需要兼顾到辊筒的所有位置，导致大部分染料的抽吸工作效率低下。技术实现思路1、为了克服现有纺织布料浸染后，输送过程中挤出的多余染料无法被有效地收集起来的缺点，本发明提供一种生产纺织布的纺织印染设备。2、本发明的技术方案为：一种生产纺织布的纺织印染设备，包括安装架、电动传送辊、第一侧板、圆板、第二侧板、中空传送辊和第一驱动件，所述安装架对称式设置有两个，两个所述安装架之间共同安装有电动传送辊，一侧所述安装架上安装有第一侧板，所述第一侧板为弯弧状，所述第一侧板内弧面安装有圆板，另一侧所述安装架上安装有第二侧板，所述圆板和所述第二侧板之间共同安装有中空传送辊，所述中空传送辊开设有若干排环形阵列的第一吸料孔，所述中空传送辊一侧为开口状，所述圆板封堵于所述中空传送辊呈开口状的一侧，所述第二侧板上安装有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述中空传送辊旋转；还包括有：弧形兜料板，所述弧形兜料板设置有两个，两个所述弧形兜料板对称安装于所述第一侧板和所述第二侧板之间，两个所述弧形兜料板分布于所述中空传送辊两侧；收集箱，所述收集箱安装于两个所述弧形兜料板之间底部；v型隔板，所述v型隔板安装于所述圆板上，所述v型隔板位于所述中空传送辊内，所述v型隔板将所述中空传送辊分为上下两个空间，所述圆板上贯穿式安装有吸料管，所述吸料管与所述中空传送辊内上部空间连通，两个所述弧形兜料板将所述中空传送辊内下部空间位置包裹住，染料穿过所述第一吸料孔进入到所述中空传送辊的内上部空间，然后被所述吸料管吸走。3、进一步地，所述v型隔板两端之间安装有弧形挡板，所述弧形挡板贴合于所述中空传送辊内壁，所述v型隔板与所述弧形挡板形成第一扇形空间，所述弧形挡板上开设有一排第二吸料孔和一排第三吸料孔，当所述中空传送辊上的第一吸料孔旋转对准所述第二吸料孔或者所述第三吸料孔时，染料先穿过第一吸料孔，而后穿过所述第二吸料孔或者所述第三吸料孔，进入到所述第一扇形空间内，而后被所述吸料管吸走。4、进一步地，所述第三吸料孔的纵截面为上大下小的圆台状。5、进一步地，所述圆板上安装有分隔板，所述分隔板的一端与所述v型隔板连接，所述分隔板的另一端与所述中空传送辊的内壁贴合，所述分隔板与所述v型隔板和所述中空传送辊形成第二扇形空间，所述圆板上贯穿式安装有送风管，所述送风管与所述第二扇形空间连通。6、进一步地，其中一侧所述弧形兜料板内弧面安装有倾斜状的导料板，所述导料板与所述中空传送辊的外壁贴合，所述导料板与所述第二扇形空间的位置内外对应。7、进一步地，所述导料板的底面安装有一排凸起部，所述凸起部与所述第一吸料孔的位置相对应。8、进一步地，所述第二扇形空间覆盖所述中空传送辊至少两排第一吸料孔的位置，其中一侧所述弧形兜料板的顶端安装有安装板，所述安装板与所述中空传送辊的外壁贴合，所述安装板上贯穿安装有一排导风嘴，所述导风嘴与所述第一吸料孔的位置交错分布，所述导风嘴对准所述中空传送辊与布料接触位置，所述导料板、所述安装板、所述中空传送辊和其中一侧所述弧形兜料板之间形成导风空间，所述导料板将所述第二扇形空间覆盖的所述中空传送辊的位置分隔开，进入所述第二扇形空间的气流沿着所述第一吸料孔进入到所述中空传送辊与其中一侧所述弧形兜料板之间，并且所述气流被所述导料板分为两股，一股气流进入到导风空间内并从所述导风嘴喷出，另一股气流沿着所述导料板向下流动。9、进一步地，其中一侧所述安装架上安装有u型框，所述u型框上安装有第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端安装有调节挡板，所述第二驱动件用于控制所述调节挡板横移，所述调节挡板为弧形设置，所述调节挡板横移能够覆盖住位于所述第一扇形空间上方的第一吸料孔以及对应位置的导风嘴。10、进一步地，其中另一侧所述弧形兜料板的顶端安装有筛网，所述筛网与所述中空传送辊的外壁贴合。11、进一步地，两个所述弧形兜料板外弧壁安装有电加热层，用于减少染料在所述弧形兜料板上的凝固残留现象。12、有益效果为：本发明分区域处理被挤出到中空传送辊上的染料，使抽吸力集中作用于第一扇形空间内，实现集中高效率地对多余染料进行抽吸收集。13、本发明实现通过间隔式抽吸的方式来减弱抽吸多余染料对布料正常输送的影响。14、本发明通过将残留在第一吸料孔内的染料吹出，避免染料残留在第一吸料孔内容易凝固堵塞的情况，并且设计凸起部，使得被刮动的染料会被凸起部推开，使被刮动的染料离开第一吸料孔运动轨迹，以此来减少被刮动的染料重新进入到第一吸料孔内的情况。15、本发明使得被挤出的染料能够被导风嘴喷出的气流分散开，快速进入到第一吸料孔内，加快第一吸料孔对被挤出染料的抽吸效率，减少染料一直停留堆积在中空传送辊外表面的情况；同时，沿着导料板向下流动的气流能够加快导料板上被刮除染料的流动效率。16、本发明设计能够移动调节的调节挡板，来对无需使用到的第一吸料孔和导风嘴进行遮挡，减少外设抽吸泵的抽吸动力输出，节约能源。技术特征：1.一种生产纺织布的纺织印染设备，其特征在于：包括安装架（1）、电动传送辊（2）、第一侧板（3）、圆板（4）、第二侧板（5）、中空传送辊（8）和第一驱动件（9），所述安装架（1）对称式设置有两个，两个所述安装架（1）之间共同安装有电动传送辊（2），一侧所述安装架（1）上安装有第一侧板（3），所述第一侧板（3）为弯弧状，所述第一侧板（3）内弧面安装有圆板（4），另一侧所述安装架（1）上安装有第二侧板（5），所述圆板（4）和所述第二侧板（5）之间共同安装有中空传送辊（8），所述中空传送辊（8）开设有若干排环形阵列的第一吸料孔（801），所述中空传送辊（8）一侧为开口状，所述圆板（4）封堵于所述中空传送辊（8）呈开口状的一侧，所述第二侧板（5）上安装有第一驱动件（9），所述第一驱动件（9）用于驱动所述中空传送辊（8）旋转；2.根据权利要求1所述的一种生产纺织布的纺织印染设备，其特征在于：所述v型隔板（10）两端之间安装有弧形挡板（11），所述弧形挡板（11）贴合于所述中空传送辊（8）内壁，所述v型隔板（10）与所述弧形挡板（11）形成第一扇形空间，所述弧形挡板（11）上开设有一排第二吸料孔（1101）和一排第三吸料孔（1102），当所述中空传送辊（8）上的第一吸料孔（801）旋转对准所述第二吸料孔（1101）或者所述第三吸料孔（1102）时，染料先穿过第一吸料孔（801），而后穿过所述第二吸料孔（1101）或者所述第三吸料孔（1102），进入到所述第一扇形空间内，而后被所述吸料管（401）吸走。3.根据权利要求2所述的一种生产纺织布的纺织印染设备，其特征在于：所述第三吸料孔（1102）的纵截面为上大下小的圆台状。4.根据权利要求2所述的一种生产纺织布的纺织印染设备，其特征在于：所述圆板（4）上安装有分隔板（12），所述分隔板（12）的一端与所述v型隔板（10）连接，所述分隔板（12）的另一端与所述中空传送辊（8）的内壁贴合，所述分隔板（12）与所述v型隔板（10）和所述中空传送辊（8）形成第二扇形空间，所述圆板（4）上贯穿式安装有送风管（402），所述送风管（402）与所述第二扇形空间连通。5.根据权利要求4所述的一种生产纺织布的纺织印染设备，其特征在于：其中一侧所述弧形兜料板（6）内弧面安装有倾斜状的导料板（13），所述导料板（13）与所述中空传送辊（8）的外壁贴合，所述导料板（13）与所述第二扇形空间的位置内外对应。6.根据权利要求5所述的一种生产纺织布的纺织印染设备，其特征在于：所述导料板（13）的底面安装有一排凸起部（1301），所述凸起部（1301）与所述第一吸料孔（801）的位置相对应。7.根据权利要求6所述的一种生产纺织布的纺织印染设备，其特征在于：所述第二扇形空间覆盖所述中空传送辊（8）至少两排第一吸料孔（801）的位置，其中一侧所述弧形兜料板（6）的顶端安装有安装板（14），所述安装板（14）与所述中空传送辊（8）的外壁贴合，所述安装板（14）上贯穿安装有一排导风嘴（15），所述导风嘴（15）与所述第一吸料孔（801）的位置交错分布，所述导风嘴（15）对准所述中空传送辊（8）与布料接触位置，所述导料板（13）、所述安装板（14）、所述中空传送辊（8）和其中一侧所述弧形兜料板（6）之间形成导风空间，所述导料板（13）将所述第二扇形空间覆盖的所述中空传送辊（8）的位置分隔开，进入所述第二扇形空间的气流沿着所述第一吸料孔（801）进入到所述中空传送辊（8）与其中一侧所述弧形兜料板（6）之间，并且所述气流被所述导料板（13）分为两股，一股气流进入到导风空间内并从所述导风嘴（15）喷出，另一股气流沿着所述导料板（13）向下流动。8.根据权利要求7所述的一种生产纺织布的纺织印染设备，其特征在于：其中一侧所述安装架（1）上安装有u型框（16），所述u型框（16）上安装有第二驱动件（17），所述第二驱动件（17）的驱动端安装有调节挡板（18），所述第二驱动件（17）用于控制所述调节挡板（18）横移，所述调节挡板（18）为弧形设置，所述调节挡板（18）横移能够覆盖住位于所述第一扇形空间上方的第一吸料孔（801）以及对应位置的导风嘴（15）。9.根据权利要求7所述的一种生产纺织布的纺织印染设备，其特征在于：其中另一侧所述弧形兜料板（6）的顶端安装有筛网（19），所述筛网（19）与所述中空传送辊（8）的外壁贴合。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种生产纺织布的纺织印染设备，其特征在于：两个所述弧形兜料板（6）外弧壁安装有电加热层，用于减少染料在所述弧形兜料板（6）上的凝固残留现象。技术总结本发明涉及纺织印染领域，尤其涉及一种生产纺织布的纺织印染设备，包括安装架等，所述安装架对称式设置有两个，两个所述安装架之间共同安装有电动传送辊，一侧所述安装架上安装有第一侧板，所述第一侧板为弯弧状，所述第一侧板内弧面安装有圆板，另一侧所述安装架上安装有第二侧板，所述圆板和所述第二侧板之间共同安装有中空传送辊，所述中空传送辊开设有若干排环形阵列的第一吸料孔；本发明分区域处理被挤出到中空传送辊上的染料，使抽吸力集中作用于第一扇形空间内，实现集中高效率地对多余染料进行抽吸收集；并通过间隔式抽吸的方式来减弱抽吸多余染料对布料正常输送的影响。技术研发人员：蔡磊受保护的技术使用者：淄博泓润丝绸有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/26