一种汽化发热装置和熨烫装置的制作方法

本技术涉及电器，具体涉及一种汽化发热装置和熨烫装置。背景技术：1、熨烫织物时，需要在熨烫装置中通入水，水受热汽化，高温水蒸气通过底板喷出，作用在织物表面将织物熨平。2、熨烫装置的底板温差较大，容易出现水分汽化不完全的现象，熨烫过程中会出现喷水现象，使用过程中容易喷湿织物，要延长熨烫时间以及除皱效率。次要的，如果熨烫装置的温度较高，熨烫过程中容易烫伤织物。3、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种汽化发热装置和熨烫装置。2、本实用新型所采用的技术方案如下：3、一种汽化发热装置，用于对液体加热使其转换为气体，包括：主体，包括：主体底板，开设有用于气体喷出的出气口；主体侧壁，设置于所述主体底板并围绕形成加热空间；发热体，曲折安装于所述加热空间内；液体流道，用于液体流动，由位置相对的所述发热体之间的空间、所述发热体和所述主体侧壁之间的空间连通形成；盖板，装配于所述主体上方，包括：进液口，与所述液体流道连通；其中，所述进液口连通于所述液体流道的一端，所述出气口设置于所述液体流道的另一端。4、其进一步的技术方案为，所述主体进一步包括设置于所述加热空间中的感温点固定位；所述感温点固定位设置于液体降温最快的位置，或者设置于液体升温最高的位置；或者设置于液体降温最快的位置和液体升温最高的位置。5、其进一步的技术方案为，所述感温点固定位设置于靠近所述进液口所在的位置；或者设置于靠近所述出气口的位置；或者设置于靠近所述进液口所在的位置和靠近所述出气口所在的位置。6、其进一步的技术方案为，所述进液口和所述出气口均靠近所述加热空间的中间位置；所述液体流道包括环绕所述加热空间的外围的通道。7、其进一步的技术方案为，所述液体流道进一步包括：主通道；阻挡结构，从所述主通道的侧壁伸出；其中，所述阻挡结构所占的宽度小于所述主通道的宽度；所述阻挡结构与液体在所述主通道中的流动方向不平行。8、其进一步的技术方案为，所述出气口由阻挡壁围绕在所述主体底板上形成；所述阻挡壁的高度低于所述液体流道的高度。9、其进一步的技术方案为，所述汽化发热装置进一步包括：底板，装配于所述主体下方，开设有喷气口；间隔空间，形成于所述主体和所述底板之间。10、其进一步的技术方案为，所述底板进一步包括：气体流动区，与所述出气口连通；气体喷出区，均匀开设有多个喷气口；气体流道，弯曲设置于所述间隔空间内并连通所述气体流动区和所述气体喷出区。11、其进一步的技术方案为，所述气体流道由第一挡板和第二挡板围成；所述第一挡板环绕所述出气口所在的位置设置于所述气体流动区内；所述第二挡板环绕形成所述气体流动区；在所述第一挡板上开设有第一通道；在所述第二挡板上开设有第二通道；且所述第一通道在所述气体流道的一端，所述第二通道在所述气体流道的另一端。12、一种熨烫装置，包括：握持部；工作部，连接于所述握持部，包括：水箱，设置有出水口；汽化发热装置，如上任一项所述；汽化发热装置的底板位于所述工作部的最底面；其中，出水口与所述汽化发热装置的进液口连通。13、本实用新型的有益效果如下：14、1、本实用新型实施例中，发热器曲折蜿蜒的安装于加热空间内，且绕过整个主体的最外侧，使得在液体流道中的液体能流过最长的距离以便被发热体充分加热汽化。且本实用新型实施例中还设置了从主通道的侧壁伸出有阻挡结构，使得液体流道形成类似于鱼骨状的结构，进一步增大液体在液体流道中的流动距离，也就是增加了液体被加热的距离，防止液体在液体流道中出现串水现象，使液体通过这样的长流道结构进行持续的、长时间的汽化。实验证明本实用新型实施例的水转换汽化率增加15％以上。15、2.本实用新型实施例在加热空间中设置了感温点固定位，且感温点固定位设置于液体在液体流道中降温最快的位置，或者设置于液体升温最高的位置，或者设置于液体降温最快的位置和液体升温最高的位置，确保感温的灵敏性，解决底板温度温差较大会烫伤织物的问题。技术特征：1.一种汽化发热装置，用于对液体加热使其转换为气体，其特征在于，包括：主体，包括：2.根据权利要求1所述的汽化发热装置，其特征在于，所述主体进一步包括设置于所述加热空间中的感温点固定位；所述感温点固定位设置于液体降温最快的位置，或者设置于液体升温最高的位置；或者设置于液体降温最快的位置和液体升温最高的位置。3.根据权利要求2所述的汽化发热装置，其特征在于，所述感温点固定位设置于靠近所述进液口所在的位置；或者设置于靠近所述出气口的位置；或者4.根据权利要求1所述的汽化发热装置，其特征在于，所述进液口和所述出气口均靠近所述加热空间的中间位置；所述液体流道包括环绕所述加热空间的外围的通道。5.根据权利要求1所述的汽化发热装置，其特征在于，所述液体流道进一步包括：6.根据权利要求1所述的汽化发热装置，其特征在于，所述出气口由阻挡壁围绕在所述主体底板上形成；所述阻挡壁的高度低于所述液体流道的高度。7.根据权利要求1所述的汽化发热装置，其特征在于，所述汽化发热装置进一步包括：8.根据权利要求7所述的汽化发热装置，其特征在于，所述底板进一步包括：气体流动区，与所述出气口连通；9.根据权利要求8所述的汽化发热装置，其特征在于，所述气体流道由第一挡板和第二挡板围成；所述第一挡板环绕所述出气口所在的位置设置于所述气体流动区内；所述第二挡板环绕形成所述气体流动区；在所述第一挡板上开设有第一通道；在所述第二挡板上开设有第二通道；且所述第一通道在所述气体流道的一端，所述第二通道在所述气体流道的另一端。10.一种熨烫装置，其特征在于，包括：技术总结本技术涉及一种汽化发热装置和熨烫装置，所述汽化发热装置用于对液体加热使其转换为气体，包括：主体，包括：主体底板，开设有用于气体喷出的出气口；主体侧壁，设置于所述主体底板并围绕形成加热空间；发热体，曲折安装于所述加热空间内；液体流道，用于液体流动，由位置相对的所述发热体之间的空间、所述发热体和所述主体侧壁之间的空间连通形成；盖板，装配于所述主体上方，包括：进液口，与所述液体流道连通；其中，所述进液口连通于所述液体流道的一端，所述出气口设置于所述液体流道的另一端。本技术实施例中增加了液体被加热的距离，可以使得液体充分汽化，且防止液体在液体流道中出现串水现象。技术研发人员：李一峰,吴峰受保护的技术使用者：佛山市小熊健康电器有限公司技术研发日：20240125技术公布日：2024/8/26