一种染布烘干一体化染布装置的制作方法

本技术涉及染布生产，具体为一种染布烘干一体化染布装置。背景技术：1、染布是指对布料进行染色的过程。染布是纺织行业中的一个重要工艺，通过染色使布料改变颜色，增加装饰性和美观性，染布的质量和效果受到多种因素的影响，包括染料的选择、染色剂的使用、染色时间和温度等。良好的染布工艺可以使染色均匀、色牢度好，布料颜色持久，不易褪色。2、经过检索，发现现有技术中染布设备如公开号cn114606683a公开的一种染布烘干一体化的染布装置，通过将布料从多个出风管之间交叉穿过，能够使布料的正反面均与出风管相接触，配合从加热箱中吹入的热风，能够对布料的正反面进行均匀的加热，避免布料因受热不均而产生变形；通过旋转电机带动出风管转动，能够使热风更加均匀的吹向布料，同时也能够使烘干箱内的温度更加均匀，提高布料的烘干效果。3、现有的染布设备在进行染布过程中直接将布料沉入染布水内部进行染布，由于布料的在染布水的运行率较低，导致布料容易出现染色不均匀，影响布料的染色生产质量，为此，我们提出一种染布烘干一体化染布装置。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种染布烘干一体化染布装置，具备对布料进行均匀染色的效果，以解决现有的染布设备在进行染布过程中直接将布料沉入染布水内部进行染布，由于布料的在染布水的运行率较低，导致布料容易出现染色不均匀，影响布料的染色生产质量的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染布烘干一体化染布装置，包括设备箱和加热箱，其中所述设备箱内部一侧设有染布室，所述设备箱内部靠近染布室一侧设有预热室，所述设备箱内部靠近预热室一侧设有烘干室，所述染布室内顶部通过活动轴安装有摆动板，所述摆动板底部两侧均通过支撑架安装有清洗轮，所述设备箱一侧靠近顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴位于设备箱内部安装有转轴，所述转轴外表面安装有摆动凸台，所述摆动板顶部靠近摆动凸台一侧安装有翻转台。3、优选的，所述染布室内顶部位于摆动板顶部安装有弹簧板，所述弹簧板与摆动板间隙位置处通过卡槽安装有弹簧。4、优选的，所述设备箱顶部一侧安装有加热箱，所述加热箱内底部一侧安装有升温箱，所述加热箱内部靠近升温箱一侧安装有抽风机，所述抽风机输入端通过连接管连接于升温箱，所述抽风机输出端安装有鼓风管，所述鼓风管末端位于烘干室内顶部与内底部均安装有鼓风罩。5、优选的，所述升温箱内部一侧安装有干燥网，所述升温箱内部靠近干燥网一侧安装有加热管，所述升温箱一侧通过抽气管连接于预热室内底部。6、优选的，所述预热室内顶部通过轴承安装有旋转柱，所述旋转柱底部安装有叶片，所述旋转柱外表面中间安装有齿轮b，所述预热室内部中间安装有加热丝。7、优选的，所述转轴一端靠近齿轮b一侧安装有齿轮a，所述齿轮a与齿轮b相啮合。8、优选的，所述染布室内部位于预热室一侧中间位置处安装有挤压辊。9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：10、1、本实用新型通过设置翻转板、转轴、摆动凸台和翻转台，达到对布料进行均匀染色的效果，以解决现有的染布设备在进行染布过程中直接将布料沉入染布水内部进行染布，由于布料的在染布水的运行率较低，导致布料容易出现染色不均匀，影响布料的染色生产质量的问题，提高了布料的染色均匀度，从而提高了布料的染色生产质量。11、2、本实用新型通过设置旋转轴、叶片和加热丝，达到对布料进行预热升温的效果，以解决现有的布料在染色时直接对其进行吹风烘干，导致布料烘干时间增加，影响布料染色烘干效率的问题，降低了布料烘干等待时间，从而提高了布料的染色烘干效率。12、3、本实用新型通过设置升温箱、抽风机和鼓风罩，达到利用预热热量对布料进行循环烘干的效果，以解决现有的染布布料烘干设备无法对热气进行循环利用，资源利用率差，节能环保效果不佳的问题，降低了染布布料的能源消耗，提高了染布设备的节能环保效果。技术特征：1.一种染布烘干一体化染布装置，包括设备箱(1)和加热箱(3)，其特征在于：所述设备箱(1)内部一侧设有染布室(9)，所述设备箱(1)内部靠近染布室(9)一侧设有预热室(14)，所述设备箱(1)内部靠近预热室(14)一侧设有烘干室(12)，所述染布室(9)内顶部通过活动轴(15)安装有摆动板(5)，所述摆动板(5)底部两侧均通过支撑架(20)安装有清洗轮(19)，所述设备箱(1)一侧靠近顶部安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴位于设备箱(1)内部安装有转轴(10)，所述转轴(10)外表面安装有摆动凸台(8)，所述摆动板(5)顶部靠近摆动凸台(8)一侧安装有翻转台(7)。2.根据权利要求1所述的一种染布烘干一体化染布装置，其特征在于：所述染布室(9)内顶部位于摆动板(5)顶部安装有弹簧板(16)，所述弹簧板(16)与摆动板(5)间隙位置处通过卡槽安装有弹簧(17)。3.根据权利要求1所述的一种染布烘干一体化染布装置，其特征在于：所述设备箱(1)顶部一侧安装有加热箱(3)，所述加热箱(3)内底部一侧安装有升温箱(28)，所述加热箱(3)内部靠近升温箱(28)一侧安装有抽风机(25)，所述抽风机(25)输入端通过连接管(29)连接于升温箱(28)，所述抽风机(25)输出端安装有鼓风管(2)，所述鼓风管(2)末端位于烘干室(12)内顶部与内底部均安装有鼓风罩(13)。4.根据权利要求3所述的一种染布烘干一体化染布装置，其特征在于：所述升温箱(28)内部一侧安装有干燥网(27)，所述升温箱(28)内部靠近干燥网(27)一侧安装有加热管(26)，所述升温箱(28)一侧通过抽气管(4)连接于预热室(14)内底部。5.根据权利要求1所述的一种染布烘干一体化染布装置，其特征在于：所述预热室(14)内顶部通过轴承安装有旋转柱(22)，所述旋转柱(22)底部安装有叶片(24)，所述旋转柱(22)外表面中间安装有齿轮b(23)，所述预热室(14)内部中间安装有加热丝(11)。6.根据权利要求5所述的一种染布烘干一体化染布装置，其特征在于：所述转轴(10)一端靠近齿轮b(23)一侧安装有齿轮a(21)，所述齿轮a(21)与齿轮b(23)相啮合。7.根据权利要求1所述的一种染布烘干一体化染布装置，其特征在于：所述染布室(9)内部位于预热室(14)一侧中间位置处安装有挤压辊(18)。技术总结本技术公开了一种染布烘干一体化染布装置，其技术方案包括：设备箱和加热箱，所述设备箱内部一侧设有染布室，所述设备箱内部靠近染布室一侧设有预热室，所述设备箱内部靠近预热室一侧设有烘干室，所述染布室内顶部通过活动轴安装有摆动板，所述摆动板底部两侧均通过支撑架安装有清洗轮，所述设备箱一侧靠近顶部安装有驱动电机。一种染布烘干一体化染布装置解决了现有的染布设备在进行染布过程中直接将布料沉入染布水内部进行染布，由于布料的在染布水的运行率较低，导致布料容易出现染色不均匀，影响布料的染色生产质量的问题，提高了布料的染色均匀度，从而提高了布料的染色生产质量。技术研发人员：张军凤,杨春兵,吴云东,李相辉受保护的技术使用者：盐城天林纺织科技有限公司技术研发日：20240108技术公布日：2024/8/26