一种无纺布预压机构的制作方法

本技术属于无纺布加工设备，涉及一种无纺布预压机构。背景技术：1、无纺布是一种采用定向或者随机纤维制成的纺织布料，由于无纺布没有经纬线能够便捷的进行裁剪和缝纫，因此能够更加的方便加工。现有的无纺布加工过程中需要将多层的无纺布堆叠后采用预压机构进行压实，然后再送入后续机械中进行加工。2、专利号为cn218580280u的专利文献，公开了一种无纺布预压机构，包括支撑台、支撑架，电动滑轨和挤压组件，所述支撑台上安装有四组支撑架，四组所述支撑架对称安装在支撑台上，所述支撑架的顶端安装有电动滑轨，所述支撑台上安装有挤压组件，所述电动滑轨共设置有两组，两组所述电动滑轨相对的一侧滑动连接有连接板。3、但是上述现有技术仍存在以下问题：上述现有技术的第二滚筒通过衔接块在固定杆上滑动，衔接块挤压弹簧，通过弹簧的张力，第二滚筒和第一滚筒配合可以将不同厚度的无纺布压平，但上述现有技术中的同时两个滚筒的倾斜角度不可调节，当改变无纺布的走向时，倾斜通过两个滚筒之间的无纺布，会增大无纺布与压辊的接触面积，进而增大摩擦阻力(摩擦阻力，又称表面阻力，与其表面的粗糙程度及接触面积有关)，不利于无纺布的压制，实用性较差；4、且现有的无纺布为多层无纺布堆叠，所以其上下两面的粗糙程度不同，当无纺布上下两表面分别与两个表面光滑程度相同的滚筒的接触面相同时，则会导致一面摩擦阻力较大，另一面摩擦阻力较小，但是现有技术无法调节两个压辊与无纺布的两表面的接触面积，导致预压时堆叠后的无纺布上下层之间容易由于受摩擦阻力不同而出现滑移现象，并且还容易发生偏移和褶皱，从而严重的影响了无纺布的生产质量。技术实现思路1、本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种无纺布预压机构，用于解决背景技术中提到的用于预压无纺布的两个压辊倾斜角度无法调节以及无纺布上下两表面与两个压辊之间的接触面积无法调节的技术问题。2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：3、一种无纺布预压机构，包括安装框，包括：4、第一调节组件，包括转动设置于安装框内的调节框，所述调节框一侧固定有调节轴，所述安装框一侧开有供调节轴一端穿过的弧形孔；5、第二调节组件，包括气缸、滑动设置于调节框内并从上至下依次排布的升降板、上辊和下辊，所述气缸固定在调节框顶部，所述气缸的伸缩杆穿过调节框顶壁与升降板顶部相固连，所述下辊和上辊均滑动设于调节框内且两者可滑动抵靠，驱动气缸通过升降板能同时带动上辊和下辊升降；6、驱动组件，安装于安装框一侧，驱动组件与调节轴连接，并用于带动调节轴沿着弧形孔移动。7、工作原理：8、将展开后的无纺布牵引至上辊和下辊之间，展开后的无纺布经过上辊与下辊之间，通过驱动组件带动调节轴沿着弧形孔移动，调节轴带动调节框转动，从而实现上辊和下辊的倾斜角度可根据无纺布的进入方向角度进行调节，使得无纺布上下两表面与上辊和下辊之间的接触面相同，保障无纺布上下两表面与上辊和下辊之间的接触面不会增加；9、驱动气缸带动升降板移动，升降板带动上辊和下辊移动，根据实际情况(无纺布上下两表面的褶皱情况)来判断无纺布上下两表面的摩擦阻力，当无纺布下表面褶皱情况较严重于无纺布上表面时，则驱动驱动气缸带动上辊和下辊向着远离气缸的方向移动，使得无纺布上表面与上辊外壁之间的接触面增加，从而增加无纺布上表面与上辊之间的摩擦阻力，进而调节无纺布上下两表面在运输过程中受到摩擦阻力接近相同，减少无纺布表面发生褶皱滑移的概率；10、当无纺布上表面褶皱情况较严重于无纺布下表面时，则驱动驱动气缸带动上辊和下辊向着靠近气缸的方向移动，使得无纺布下表面与下辊外壁之间的接触面增加，从而增加无纺布下表面与下辊之间的摩擦阻力。11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：12、本实用新型结构合理且牢固，操作便捷，制造成本较低；13、本实用新型通过设置第一调组件实现对上辊和下辊的倾斜角度的调节，进而调节无纺布上下两表面与上辊、下辊的接触面积，有效保障调节无纺布上下两表面与上辊、下辊的接触面积不变，有效避免无纺布因进入方向不同导致的接触面积增加从而导致其摩擦阻力增加，造成无纺布表面发生滑移褶皱的问题；14、本实用新型通过设置第二调节组件，通过驱动气缸调节上辊和下辊的位置，进而调节无纺布上下两表面分别与上辊和下辊的接触面积，从而保障无纺布上下两表面的摩擦阻力相同，有效避免其表面发生滑移褶皱的问题。技术特征：1.一种无纺布预压机构，包括安装框(1)，其特征在于，还包括：2.根据权利要求1所述的一种无纺布预压机构，其特征在于，所述调节框(2)两侧具有对称设置的转动轴，所述安装框(1)内壁开有两个对称设置并与两个转动轴一一对应的凹槽，转动轴一端转动连接在凹槽内。3.根据权利要求2所述的一种无纺布预压机构，其特征在于，所述调节框(2)内侧竖直开有两个对称设置的挤压槽(9)，所述挤压槽(9)内从上至下依次滑动设有上轴承座(10)和下轴承座(11)，所述上辊(7)两端的转轴分别与两个所述上轴承座(10)内侧相转动连接，所述下辊(8)两端的转轴分别与两个所述下轴承座(11)内侧相转动连接。4.根据权利要求3所述的一种无纺布预压机构，其特征在于，所述挤压槽(9)内底壁与下轴承座(11)底部之间固定有挤压弹簧(12)，所述升降板(6)两端分别卡嵌在两侧的挤压槽(9)内并可沿着挤压槽(9)上下滑动，所述升降板(6)底部固定有两个对称设置并位于挤压槽(9)内的抵靠块(13)，所述抵靠块(13)随着升降板(6)沿着挤压槽(9)下降后能与上轴承座(10)顶部相抵靠。5.根据权利要求4所述的一种无纺布预压机构，其特征在于，所述驱动组件包括调节电机(14)、调节板(15)，所述安装框(1)一侧固定有安装板(16)，所述调节电机(14)固定在安装板(16)顶部，所述调节板(15)后端与调节电机(14)的输出轴相固连，所述调节板(15)前端开有安装槽(17)，所述安装槽(17)内壁固定有轴承(18)，所述调节轴(3)一端穿过弧形孔(4)与轴承(18)的内圈内壁相固定。6.根据权利要求4所述的一种无纺布预压机构，其特征在于，所述升降板(6)与两个所述抵靠块(13)为一体式。技术总结本技术提供了一种无纺布预压机构，属于无纺布加工设备技术领域。包括安装框，包第一调节组件，包括转动设置于安装框内的调节框，调节框一侧固定有调节轴，安装框一侧开有供调节轴一端穿过的弧形孔，第二调节组件，包括气缸、滑动设置于调节框内并从上至下依次排布的升降板、上辊和下辊，气缸固定在调节框顶部，气缸的伸缩杆穿过调节框顶壁与升降板顶部相固连，下辊能与上辊相抵靠，驱动气缸通过升降板能同时带动上辊和下辊升降，驱动组件，安装于安装框一侧，用于带动调节轴沿着弧形孔移动。本技术可有效调节上辊与下辊的倾斜度。技术研发人员：罗可文受保护的技术使用者：临海市恒泰无纺布有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/8/21