一种超细纤维面料整平装置的制作方法

本技术涉及超细纤维制造领域，具体是一种超细纤维面料整平装置。背景技术：1、超细纤维因其优良的柔软度、光泽度和抗皱性等特点，被广泛应用于服装、家纺等领域，然而，超细纤维因其细小的纤维特点，使其难以通过普通的缝纫机进行整平处理。2、公开（公告）号cn220062460u，一种面料烘干整平装置，包括滤水区、烘干区和整平区；滤水区包括第一工作台，第一工作台上设有滤水机构；烘干区包括第二工作台，第二工作台上设有支撑架，支撑架内设有第一导向辊轮以及送风管；所有送风管的一端均密封，另一端均与风腔室连通。3、上述现有技术在对面料输送的过程中，面料通过多段导向辊轮的传输配合出气口的喷气对面料干燥，干燥机构固定设置在装置内部中，并不能跟随导向辊轮的转动而运动，降低干燥机构与导向辊轮的协调性和对面料的干燥效果。技术实现思路1、因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种超细纤维面料整平装置。2、本实用新型是这样实现的，构造一种超细纤维面料整平装置，该装置包括底板，底板上端一体成型有框体，框体侧面固定连接有控制器，且框体内凹陷形成一加工腔，加工腔前端转动连接有两组导向辊；加工腔侧面转动连接有第一皮带轮，第一皮带轮外侧面与皮带内侧面一端转动连接，皮带的另一端与第二皮带轮传动连接，第一皮带轮圆心处与电机固定连接，第二皮带轮圆心处与齿轮组上端齿轮圆心处固定连接，齿轮组下方的齿轮与输送结构内部中的第二皮带轮圆心处固定连接，齿轮组由两组齿轮组成，两组齿轮相互啮合。3、优选的，所述第一皮带轮与第一锥齿轮圆心处固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮圆心处与往复丝杆组固定连接。4、优选的，所述往复丝杆组由两组往复丝杆组成，且两组往复丝杆呈反向设置，往复丝杆组外侧面螺纹连接有滑块。5、优选的，所述滑块下端与导向杆外侧面滑动连接，导向杆与加工腔侧面固定连接，滑块侧面固定连接有喷管。6、优选的，所述喷管通过一连接管与导气泵的出气口固定连接，导气泵螺栓连接于框体底部。7、优选的，所述输送结构由第一皮带轮、皮带、第二皮带轮组成。8、优选的，所述往复丝杆组左右两端均设有滑块和喷管。9、本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种超细纤维面料整平装置，与同类型设备相比，具有如下改进：10、本实用新型所述一种超细纤维面料整平装置，往复丝杆组带动左右两端的两组滑块相向移动，两组滑块带动各自连接的喷管相向移动，即可使两组喷管自动左右往复移动。11、本实用新型所述一种超细纤维面料整平装置，导气泵并将外界空气抽取传输至喷管内部中，喷管并传输至超细纤维面料的表面，在对纤维面料输送的过程中自动控制干燥机构移动，提高干燥机构与纤维面料的接触面积和提高干燥效果。技术特征：1.一种超细纤维面料整平装置，包括底板，底板上端一体成型有框体，框体侧面固定连接有控制器，且框体内凹陷形成一加工腔，加工腔前端转动连接有两组导向辊；2.根据权利要求1所述一种超细纤维面料整平装置，其特征在于：所述第一皮带轮与第一锥齿轮圆心处固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮圆心处与往复丝杆组固定连接。3.根据权利要求2所述一种超细纤维面料整平装置，其特征在于：所述往复丝杆组由两组往复丝杆组成，且两组往复丝杆呈反向设置，往复丝杆组外侧面螺纹连接有滑块。4.根据权利要求3所述一种超细纤维面料整平装置，其特征在于：所述滑块下端与导向杆外侧面滑动连接，导向杆与加工腔侧面固定连接，滑块侧面固定连接有喷管。5.根据权利要求4所述一种超细纤维面料整平装置，其特征在于：所述喷管通过一连接管与导气泵的出气口固定连接，导气泵螺栓连接于框体底部。6.根据权利要求5所述一种超细纤维面料整平装置，其特征在于：所述输送结构由第一皮带轮、皮带、第二皮带轮组成。7.根据权利要求6所述一种超细纤维面料整平装置，其特征在于：所述往复丝杆组左右两端均设有滑块和喷管。技术总结本技术公开了一种超细纤维面料整平装置，涉及超细纤维制造领域，包括底板，底板上端一体成型有框体，框体侧面固定连接有控制器，且框体内凹陷形成一加工腔，加工腔前端转动连接有两组导向辊；加工腔侧面转动连接有第一皮带轮，导气泵并将外界空气抽取传输至喷管内部中，喷管并传输至超细纤维面料的表面，在对纤维面料输送的过程中自动控制干燥机构移动，提高干燥机构与纤维面料的接触面积和提高干燥效果。技术研发人员：吴惠芬,蒋武清,周勇刚,常荀受保护的技术使用者：江苏巨鸿超细纤维制造有限公司技术研发日：20240106技术公布日：2024/8/21