一种面料印花牢度提升的工艺的制作方法

本发明涉及面料功能整理领域，具体指一种面料印花牢度提升的工艺。背景技术：1、随着国家对印染行业环保生产的监控力度越来越严，节能减排成为印染行业长久发展的重点。长期以来，传统印花布是采用分散染料配合增稠剂调制成色浆和涂料印花等方式，在印花后需经过高温蒸化固色、水洗脱糊才能涂层。如果不水洗则色牢度较差，同时伞面布的涂层水压及胶膜牢度指标较差；水洗则会带来明显的浅色底沾色现象导致客户对产品的认可度不高；其中水洗更大的弊害使用大量的水资源，带来严重的水污染。技术实现思路1、有鉴于此，本发明提出一种面料印花牢度提升的工艺，通过对面料基材进行连续短暂的高压电处理，并结合印花工艺，获得一种具有良好防水效果的面料。2、一种面料印花牢度提升的工艺，包括以下步骤：3、步骤一：选择待进行印花处理的面料作为面料基材；4、步骤二：对面料基材进行喷墨印花或转移印花处理；5、步骤三：将经步骤二处理后的面料基材进行烘干定型。6、进一步的，所述步骤二喷墨印花包括s1步骤：配置印花墨水；s2步骤：将面料基材连续经过放电辊进行处理，处理时间为5-10秒；放电辊电压为10-15kv/m2；s3步骤：采用喷墨印花装置喷印至经步骤s2处理后的面料基材上。7、进一步的，所述印花墨水按重量百分比，包括：10％-25％颜料分散液、0.1％-10％胶粘剂、0.1％-6％的脂肪醇醚硫酸钠、0.1％-5％的烷基硫醇乙氧化物、1％-20％润湿剂、1％-15％渗透剂、30％-50％去离子水。8、进一步的，所述润湿剂为平均分子量为200、400、600、900、1000、1500的聚乙二醇或平均分子量为425、725、1000、2000的聚丙二醇。9、进一步的，所述渗透剂为n-甲基-1，2-吡咯烷酮。10、进一步的，所述转移印花包括t1步骤：在转印介质上印制图案；t2步骤：将面料基材连续经过放电辊进行处理，处理时间为3-8秒；放电辊电压为5-10kv/m2；t3步骤：将图案从印花介质上转移到经t2处理后的面料基材上；t4步骤：采用机械分离的手法将印花介质与印花后的面料基材分离。11、进一步的，所述转印介质为转移印花纸、转移印花薄膜或转移印花金属膜。12、进一步的，所述t3步骤中，控制温度为100-200℃，时间50-100s，压力1-5兆帕。13、进一步的，所述t4步骤中，分离拉力1-5n，速度为1-50cm/s。14、进一步的，所述基材面料为双面经编针织面料，其由60％的32s/1的60/40比例的芳砜纶/竹纤维混纺纱，30％的100d/72f涤纶dty以及10％的20d热熔丝编织而成。15、于现有技术相比，本发明的有益效果体现在：16、1通过对面料进行连续且短暂的高电压放电处理，并结合印花工艺，获得了一种生产高效且牢度效果好的面料；17、2本发明的印花工艺替换了传统的水洗工艺，免水洗印花工艺节省了水资源同时节省了因水洗产生污水排放以及后续的污水处理等工序。技术特征：1.一种面料印花牢度提升的工艺，其特征在于：包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的面料印花牢度提升的工艺，其特征在于：所述步骤二喷墨印花包括s1步骤：配置印花墨水；s2步骤：将面料基材连续经过放电辊进行处理，处理时间为5-10秒；放电辊电压为10-15kv/m2；s3步骤：采用喷墨印花装置喷印至经步骤s2处理后的面料基材上。3.根据权利要求2所述的面料印花牢度提升的工艺，其特征在于：所述印花墨水按重量百分比，包括：10％-25％颜料分散液、0.1％-10％胶粘剂、0.1％-6％的脂肪醇醚硫酸钠、0.1％-5％的烷基硫醇乙氧化物、1％-20％润湿剂、1％-15％渗透剂、30％-50％去离子水。4.根据权利要求3所述的面料印花牢度提升的工艺，其特征在于：所述润湿剂为平均分子量为200、400、600、900、1000、1500的聚乙二醇或平均分子量为425、725、1000、2000的聚丙二醇。5.根据权利要求3所述的面料印花牢度提升的工艺，其特征在于：所述渗透剂为n-甲基-1，2-吡咯烷酮。6.根据权利要求1所述的面料印花牢度提升的工艺，其特征在于：所述转移印花包括t1步骤：在转印介质上印制图案；t2步骤：将面料基材连续经过放电辊进行处理，处理时间为3-8秒；放电辊电压为5-10kv/m2；t3步骤：将图案从印花介质上转移到经t2处理后的面料基材上；t4步骤：采用机械分离的手法将印花介质与印花后的面料基材分离。7.根据权利要求6所述的面料印花牢度提升的工艺，其特征在于：所述转印介质为转移印花纸、转移印花薄膜或转移印花金属膜。8.根据权利要求6所述的面料印花牢度提升的工艺，其特征在于：所述t3步骤中，控制温度为100-200℃，时间50-100s，压力1-5兆帕。9.根据权利要求6所述的面料印花牢度提升的工艺，其特征在于：所述t4步骤中，分离拉力1-5n，速度为1-50cm/s。10.根据权利要求1所述的面料印花牢度提升的工艺，其特征在于：所述基材面料为双面经编针织面料，其由60％的32s/1的60/40比例的芳砜纶/竹纤维混纺纱，30％的100d/72f涤纶dty以及10％的20d热熔丝编织而成。技术总结本发明涉及面料功能整理领域，具体指一种面料印花牢度提升的工艺，步骤一：选择待进行印花处理的面料作为面料基材；步骤二：对面料基材进行喷墨印花或转移印花处理；步骤三：将经步骤二处理后的面料基材进行烘干定型，本发明通过对面料进行连续且短暂的高电压放电处理，并结合印花工艺，获得了一种生产高效且牢度效果好的面料；本发明的印花工艺替换了传统的水洗工艺，免水洗印花工艺节省了水资源同时节省了因水洗产生污水排放以及后续的污水处理等工序。技术研发人员：蔡清来,何永福,吴华为受保护的技术使用者：信泰（福建）科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/21