纯棉桃皮绒色织面料及其加工方法与流程

本发明涉及纺织，具体为纯棉桃皮绒色织面料及其加工方法。背景技术：1、桃皮绒面料的表面覆盖有一层短而密的绒毛，这种绒毛使面料有柔和的光泽、细腻丰满的手感，因此桃皮绒面料长久以来都深受客户喜爱。2、现在的桃皮绒面料使用较多的素材有涤纶、锦纶、再生纤维素纤维等。桃皮绒效果的加工方法与素材紧密相关，针对涤纶、锦纶、再生纤维素纤维等，主要是使用碱减量、开纤等工艺产生超细纤维，再结合酶洗、刷毛、磨毛等工艺使面料表面产生短绒，工艺相对成熟，效果好。而针对纯棉面料的桃皮绒加工方法就比较有限。中国专利申请cn104120606a，公开时间为2014.10.29，公开了一种生态环保型桃皮绒家纺面料的生产工艺，所述的生产工艺步骤如下：坯布前处理→初级原纤化→酶去原纤化→染色→次级原纤化→柔软、树脂整理；所述坯布由重量百分比为65-70%的tencelg100纱线与30-35%的棉纱线相互交织而成。但通过这种方法制备的纯棉面料效果较差，桃皮绒效果不佳。中国专利申请cn105239408a，公开时间为2018.04.24，介绍了一种抗菌仿桃皮绒面料的制作工艺，其充分利用生物发酵工艺进行改性处理，制得仿桃皮绒面料手感好，非常柔软，并且垂感非常好，抗菌性能好，是一种有很市场潜力的新型面料。步骤：大豆纤维，棉纤维，芦荟纤维进行混纺；对混纺面料进行常规烧毛、增白、烘干；采用金属磨粒进行干法磨毛；微生物改性处理；抛光处理；按照常规方法染色，定型，烘干，得到成。这种方法出现的绒毛往往不够密，并且绒毛的长度不易控制，很难达到桃皮绒短而密的起绒效果。中国专利申请cn112981803a，公开时间为2021.06.18，公开了一种高纱支桃皮绒纯棉织物及其制备方法和应用，主要方法是在液氨丝光后使用多次轻起毛处理，在起毛之后再进行一次低火力烧毛。面料在经过多次起毛后表面会产生很多长短不一的绒毛，后续的轻烧毛工艺也不能将面料上的绒毛长度加工至密而短的程度，不能满足桃皮绒的要求。因此，目前亟需一种纯棉桃皮绒面料的加工方法。技术实现思路1、根据以上现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种纯棉桃皮绒色织面料的加工方法，该方法能够克服现有纯棉桃皮绒面料表面的绒毛不够短、不够密的问题。2、本发明的另一个目的是提供一种纯棉桃皮绒色织面料，其表面有短而密的一层绒毛，面料手感细腻、丰满、柔软。3、本发明是采用以下的技术方案实现的：4、所述的纯棉桃皮绒色织面料的加工方法，包括以下步骤：5、（1）面料规格设计：使用纯棉纱线，结合纱支和织物组织进行面料织造参数的设计；6、（2）纱线染色：使用筒纱染色的形式对纯棉纱线进行染色，得到染色的经纱和纬纱；7、（3）织造：将步骤（2）得到的染色的经纱进行整经、上浆，按照步骤（1）设计的织造参数进行织造，得到纯棉色织坯布；8、（4）整理：对步骤（3）得到的纯棉色织坯布依次进行烧毛、退浆、松堆丝光、松堆水洗、金刚砂磨毛、拉幅和蒸汽预缩，即得纯棉桃皮绒色织面料；9、所述的步骤（1）中，纯棉纱线为单纱或股纱，纱支为10-70英支中的一种或几种纱支搭配；面料中纯棉纱线的纺纱方式为普通环锭纺、紧密环锭纺、赛络纺、紧密赛络纺、气流纺中的一种；织物组织为平纹组织、斜纹组织、缎纹组织、重组织或提花中的一种；经向整理缩率为9%-14%，纬向整理缩率为9%-20%。10、所述的步骤（2）中，对纯棉纱线进行前处理后进行染色，染色温度为60-90℃，保温时间为40-60min，之后进行固色、柔软、烘干。11、所述的步骤（4）中，烧毛采用一正一反烧毛方式，车速为60-90m/min，火焰强度为10-15mbar；退浆使用淀粉酶，水洗温度为80-100℃，水洗后经过烘桶烘干，车速为60-90m/min。12、所述的步骤（4）中，松堆丝光工序使用浸轧烧碱溶液，烧碱溶液浓度为8-15波美度，碱液温度为25-30℃，浸碱后轧车的轧余率为50%-80%，轧碱后打卷堆置0.5-2.0小时。13、所述的步骤（4）中，松堆水洗工序是使用松式水洗机进行水洗，使用60-70n的松弛张力，首先使用40-60℃水洗5-10min，再在40-60℃的水中加入中和酸1-3g/l，水洗2-3min，使面料的出布含湿量为40%-60%。14、所述的步骤（4）中，磨毛工序使用高目金刚砂磨毛机进行加工，磨毛机的车速为10-18m/min，砂纸目数为400-800目，面料的正面和反面各磨1次，磨毛机张力为100-400n。15、所述的步骤（4）中，拉幅车速为50-80m/min，超喂率2-5%，烘房温度为110-150℃，聚氨酯增强剂的用量为10-40g/l，柔软剂用量为10-40g/l；所述的柔软剂为有机硅类柔软剂或脂肪酸类柔软剂。16、所述的步骤（4）中，预缩车速为20-40m/min，进布后经蒸汽定型，蒸汽预缩后经冷风干燥再冷却落布，蒸汽压力2.0-3.5bar，蒸汽温度为110-130℃。17、所述的纯棉桃皮绒色织面料，由以上所述的纯棉桃皮绒色织面料的加工方法制得。18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：19、（1）使用本发明的方法磨毛后面料表面的绒毛更均匀、密实。众所周知，棉纤维在低张力时浸入碱的作用下会产生充分溶胀，引起纤维直径变大，迫使面料交织点处纤维曲率半径增加，引起面料经向和纬向的收缩。在本方法中，松堆丝光工序时面料的经向和纬向均处于无张力状态，结合合理的面料织造参数设计，在面料的经向和纬向均设计了充分的收缩空间，所以松堆丝光后面料经纬向均可实现较大的收缩，面料紧度显著增加，面料表面经纬组织点的屈曲程度显著增加。在金刚砂磨毛时，面料与磨毛砂纸的接触面积更大，磨毛更加充分，更易产生均匀密集的绒毛。20、（2）使用本发明的方法磨毛后面料表面的绒毛更短。面料在进入磨毛时，承接的上工序面料松堆水洗进行合理的出布含湿量控制，得到潮湿状态的面料，该面料与金刚砂磨毛辊的接触紧实，同时水分使纱线中纤维间可有一定的粘附作用。在面料与磨毛辊高紧度抱持下，加之纱线的纤维间有粘附力，共同作用条件下，磨毛过程中纤维受摩擦外力时不易从纱线中摩擦出长毛，面料与金刚砂的高抱持下形成短绒毛。因此使用本发明方法在磨毛后主要是形成短毛。21、（3）本发明的方法形成的纯棉桃皮绒面料的绒感效果强并且持久。使用本发明的桃皮绒加工方法产生的绒毛更短，短绒比长绒有更大的刚性，所以这些短绒在倒伏后更容易恢复伸直的状态。此外，在磨毛后使用聚氨酯增强剂可以在面料表面成膜，有助于保持绒毛的直立，使桃皮绒面料的绒感细腻持久。22、（4）面料有自然弹性，回弹性好，增加穿着舒适性。采用本发明的加工方法，面料在经过松堆丝光的充分膨胀回缩后，经向和纬向均具有了自然弹性，穿着时可以随着身体部位的移动而伸长，减轻了面料对身体的束缚，增加穿着舒适性。23、（5）面料抗起毛起球性能好。本发明方法加工的桃皮绒面料绒毛短，在外力作用下不容易相互纠缠在一起形成毛球，有很好的抗起毛起球性能，易打理。